飾板自動噴膠系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于汽車零部件領(lǐng)域，具體涉及飾板自動噴膠系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年我國汽車工業(yè)發(fā)展勢頭強勁，中國成為繼美、日之后第三個汽車年產(chǎn)破千萬輛的國家，進入千萬輛汽車大國行列。為了滿足汽車行業(yè)這種迅猛的發(fā)展要求，對于汽車的生產(chǎn)速度和質(zhì)量起決定性作用的汽車零部件配套生產(chǎn)廠家來說，所生產(chǎn)部件的結(jié)構(gòu)，質(zhì)量和數(shù)量要求越來越高。
[0003]隨著人們經(jīng)濟收入的不斷提高及汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，汽車已越來越多地進入普通家庭，成為居民消費新的增長點，由于顧客對汽車內(nèi)飾質(zhì)量要求越來越高，且對于汽車內(nèi)飾，有很多零件是復(fù)合的產(chǎn)品，而復(fù)合的產(chǎn)品是有噴膠要求的，以往的噴膠作業(yè)是在露天進行的，在噴膠正常工作時，部分會隨著空氣的流動飛到零件非噴涂表面而無法祛除，造成廢品，并且散布在空氣中的膠粒會隨風(fēng)舞動，無法消除。
[0004]現(xiàn)有的噴膠技術(shù)非常簡陋，需要人工拿著噴槍對著飾板噴膠，飾板的形狀的不規(guī)則的局限性導(dǎo)致了工人需要拿著噴槍上下噴，以防止沒有噴到飾板底部一些不規(guī)則形狀處，同時在噴膠的同時還需要同步轉(zhuǎn)動飾板，這樣才可以360度無死角的噴膠，工人操作環(huán)境長時間與膠粒密切接觸也會影響人的健康，而且效率低下，需要裝一個噴一個，在取下飾板，重復(fù)勞動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供飾板自動噴膠系統(tǒng)，來解決現(xiàn)有的飾板噴膠技術(shù)繁瑣，每次噴時都要人工撥動飾板旋轉(zhuǎn)，上下噴膠，效率低下，對人體傷害大的問題。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0007]飾板自動噴膠系統(tǒng)，包括飾板，所述的飾板通過上料機構(gòu)輸送到模具內(nèi)芯上方，所述的模具內(nèi)芯設(shè)置于輸送帶的上方，所述的輸送帶上設(shè)置有噴膠容腔，所述的噴膠容腔通過輸送帶分為上下兩層，上層均勻設(shè)置有朝下的上噴膠頭，所述的輸送帶上方還設(shè)置有下噴膠頭和回收膠液層，所述的模具內(nèi)芯通過軸與螺旋風(fēng)扇連接，與所述的螺旋風(fēng)扇配合的是設(shè)置于下層底部的風(fēng)機。利用螺旋風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)功能，發(fā)揮風(fēng)機的風(fēng)力，帶動螺旋風(fēng)扇上的飾板轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)均勻的噴膠過程，達到了自動一體化的效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的下噴膠頭包括高壓噴嘴和噴頭帽，所述的高壓噴嘴一端連接有虹吸管，另一端連接有進氣管，所述的進氣管上連接有空氣閥門，所述的虹吸管設(shè)置于回收膠液層內(nèi)部。由于飾板的不規(guī)則性，上下噴霧系統(tǒng)可以使得每一個角落都能噴膠，均勻噴膠，有助于整體工藝下一步驟的覆皮工作。
[0009]作為優(yōu)選，所述的風(fēng)機外部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)板。使得風(fēng)力更加大，更加省電，導(dǎo)風(fēng)板的作用在于集中風(fēng)力。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上料機構(gòu)包括傾斜的爬坡帶，所述的爬坡帶上均勻設(shè)置有多個上料槽口，爬坡帶的最頂部設(shè)置有落料口，所述的落料口上方設(shè)置有用于壓實飾板到模具內(nèi)芯上的壓料板。同步上料裝置，省去人工依次按壓的過程，并且落入模具內(nèi)芯更加準確牢固，避免內(nèi)部不必要的曲面噴到膠水。
[0011]作為優(yōu)選，所述的螺旋風(fēng)扇通過螺紋連接，可單獨拆卸。方便清洗與維修更換。
[0012]作為優(yōu)選，所述的噴膠容腔的一側(cè)設(shè)置有烘干容腔，所述的烘干容腔內(nèi)設(shè)置有多個加熱燈。
[0013]作為優(yōu)選，所述的輸送帶由設(shè)置于其內(nèi)部的齒輪驅(qū)動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比:實現(xiàn)了全自動化噴膠，飾板上下不規(guī)則形狀處都有效覆蓋膠層，利用內(nèi)部風(fēng)的對向?qū)崿F(xiàn)飾板的自動旋轉(zhuǎn)，集上料、噴膠、烘干、落料一體化裝置。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的噴膠容腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明下噴膠頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的飾板的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述。
[0020]飾板自動噴膠系統(tǒng)，包括飾板21，所述的飾板21通過上料機構(gòu)輸送到模具內(nèi)芯20上方，所述的模具內(nèi)芯20設(shè)置于輸送帶6的上方，所述的輸送帶6上設(shè)置有噴膠容腔7，所述的噴膠容腔7通過輸送帶6分為上下兩層，上層均勻設(shè)置有朝下的上噴膠頭2，所述的輸送帶6上方還設(shè)置有下噴膠頭3和回收膠液層31，所述的模具內(nèi)芯20通過軸與螺旋風(fēng)扇4連接，與所述的螺旋風(fēng)扇4配合的是設(shè)置于下層底部的風(fēng)機5，所述的下噴膠頭3包括高壓噴嘴34和噴頭帽35，所述的高壓噴嘴34—端連接有虹吸管32，另一端連接有進氣管33，所述的進氣管33上連接有空氣閥門，所述的虹吸管32設(shè)置于回收膠液層31內(nèi)部，所述的風(fēng)機5外部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)板51，所述的上料機構(gòu)包括傾斜的爬坡帶I，所述的爬坡帶I上均勻設(shè)置有多個上料槽口 11，爬坡帶I的最頂部設(shè)置有落料口 13，所述的落料口 13上方設(shè)置有用于壓實飾板21到模具內(nèi)芯20上的壓料板12，所述的螺旋風(fēng)扇4通過螺紋連接，可單獨拆卸，所述的噴膠容腔7的一側(cè)設(shè)置有烘干容腔8，所述的烘干容腔8內(nèi)設(shè)置有多個加熱燈81，所述的輸送帶6由設(shè)置于其內(nèi)部的齒輪10驅(qū)動。
[0021]在使用時，把飾板21放到爬坡帶I上的上料槽口11內(nèi)，隨著爬坡帶I不斷的上升，上料槽口 11依次爬到最高處的落料口 13處，要預(yù)先計算好爬坡帶I與輸送帶6的傳送比，飾板21從落料口 13上掉落，掉落至輸送帶6上方的模具內(nèi)芯20上，再用可伸縮的壓料板12壓緊，輸送帶6輸送到噴膠容腔7區(qū)域。
[0022]上噴膠頭2開啟，膠水水滴向下噴射，覆蓋在飾板21的上表面，同時由于輸送帶6上方的回收膠液層31回收大量的膠水水滴，下噴膠頭3—端連接放置于回收膠液層31內(nèi)的虹吸管32，另一端連接有進氣管33，形成噴霧裝置，高壓噴嘴34向上噴膠水霧氣，把飾板21下方一些不規(guī)則的地方也噴射到膠水，實現(xiàn)膠水的循環(huán)重復(fù)利用。
[0023]在噴膠的同時，模具內(nèi)芯20下方的螺旋風(fēng)扇4與下層底部的風(fēng)機5配合，在導(dǎo)風(fēng)板51的作用下，風(fēng)機5的風(fēng)力更加集中對準螺旋風(fēng)扇4，螺旋風(fēng)扇4帶動模具內(nèi)芯20上的飾板，一邊旋轉(zhuǎn)一邊籠罩在噴霧裝置中，使得每一個飾板21上的細節(jié)，曲面都可以被膠水均勻覆至
ΠΠ ο
[0024]噴膠完成后，輸送帶6把飾板21帶入烘干容腔8中，加熱燈81使得膠水快速烘干，然后在脫落裝置9的作用下，模具內(nèi)芯20在倒置時，重力感應(yīng)使凸塊彈出，實現(xiàn)脫料，完成完整的一套噴膠體系。
[0025]本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.飾板自動噴膠系統(tǒng)，包括飾板(21)，其特征在于，所述的飾板(21)通過上料機構(gòu)輸送到模具內(nèi)芯(20)上方，所述的模具內(nèi)芯(20)設(shè)置于輸送帶(6)的上方，所述的輸送帶(6)上設(shè)置有噴膠容腔(7)，所述的噴膠容腔(7)通過輸送帶(6)分為上下兩層，上層均勻設(shè)置有朝下的上噴膠頭(2)，所述的輸送帶(6)上方還設(shè)置有下噴膠頭(3)和回收膠液層(31)，所述的模具內(nèi)芯(20)通過軸與螺旋風(fēng)扇(4)連接，與所述的螺旋風(fēng)扇(4)配合的是設(shè)置于下層底部的風(fēng)機(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾板自動噴膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的下噴膠頭(3)包括高壓噴嘴(34)和噴頭帽(35)，所述的高壓噴嘴(34)—端連接有虹吸管(32)，另一端連接有進氣管(33)，所述的進氣管(33)上連接有空氣閥門，所述的虹吸管(32)設(shè)置于回收膠液層(31)內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飾板自動噴膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的風(fēng)機(5)外部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)板(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飾板自動噴膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的上料機構(gòu)包括傾斜的爬坡帶(1)，所述的爬坡帶(I)上均勻設(shè)置有多個上料槽口(11)，爬坡帶(I)的最頂部設(shè)置有落料口(13)，所述的落料口(13)上方設(shè)置有用于壓實飾板(21)到模具內(nèi)芯(20)上的壓料板(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飾板自動噴膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的螺旋風(fēng)扇(4)通過螺紋連接，可單獨拆卸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飾板自動噴膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴膠容腔(7)的一側(cè)設(shè)置有烘干容腔(8)，所述的烘干容腔(8)內(nèi)設(shè)置有多個加熱燈(81)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飾板自動噴膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送帶(6)由設(shè)置于其內(nèi)部的齒輪(10)驅(qū)動。
【專利摘要】飾板自動噴膠系統(tǒng)，包括飾板，飾板通過上料機構(gòu)輸送到模具內(nèi)芯上方，模具內(nèi)芯設(shè)置于輸送帶的上方，輸送帶上設(shè)置有噴膠容腔，噴膠容腔通過輸送帶分為上下兩層，上層均勻設(shè)置有朝下的上噴膠頭，輸送帶上方還設(shè)置有下噴膠頭和回收膠液層，模具內(nèi)芯通過軸與螺旋風(fēng)扇連接，與螺旋風(fēng)扇配合的是設(shè)置于下層底部的風(fēng)機。本發(fā)明具有以下有益效果：實現(xiàn)了全自動化噴膠，飾板上下不規(guī)則形狀處都有效覆蓋膠層，利用內(nèi)部風(fēng)的對向?qū)崿F(xiàn)飾板的自動旋轉(zhuǎn)，集上料、噴膠、烘干、落料一體化裝置。
【IPC分類】B05B13/02, B05B15/04
【公開號】CN105562256
【申請?zhí)枴緾N201510912906
【發(fā)明人】舒榮啟
【申請人】寧波井上華翔汽車零部件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日