分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔及其洗滌工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼廢酸液再生系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔及其洗滌工藝。
【背景技術】
[0002]冷乳廠酸洗帶鋼產(chǎn)生的廢酸液，具有極強的腐蝕性。如果不加以處理，將會對環(huán)境造成嚴重的污染，同時由于鹽酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。現(xiàn)今針對酸洗廢液的處理大部分采用噴霧焙燒法工藝，而尾氣洗滌系統(tǒng)是噴霧焙燒法工藝中的核心子系統(tǒng)之
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[0003]在噴霧焙燒法廢酸再生工藝中，廢酸發(fā)生化學反應，產(chǎn)生的游離HCl通過一級洗滌塔(吸收塔)吸收后，在排放至大氣之前需要再次進行多次洗滌才可以滿足達標排放要求。此外，通常還在最后一級洗滌塔上設置兩層填料，分別進行脫鹽水和含Na0H、Na2S03等堿性溶液的噴淋洗滌。
[0004]在實際工程設計當中，多次洗滌塔的設置往往需要使用更大的占地，對于許多改造項目來說，如果為了滿足日益嚴苛的尾氣排放要求，增設多個洗滌塔變得不太現(xiàn)實。此夕卜，以往最后一級洗滌塔兩層填料的設置，再分別進行脫鹽水和含Na0H、Na2S03等堿性溶液的噴淋洗滌，洗滌后的液體一同匯集在底部存液槽中，無法分開，而這種混有堿性物質(zhì)的溶液又無法回用于酸再生系統(tǒng)中，只能排放至廢水站，造成了浪費。因此有必要設計一種分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌系統(tǒng)，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔及其洗滌工藝，確保在同一套洗滌塔中對煙氣實現(xiàn)分層分質(zhì)洗滌。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0007]分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔，包括下部填料區(qū)、上部填料區(qū)構成的兩層洗滌填料區(qū)，以及兩層洗滌填料區(qū)中間的帶頂蓋的存液通氣槽和底部存液區(qū)，所述底部存液區(qū)的底部與下部噴淋循環(huán)栗的入口管路連接，下部噴淋循環(huán)栗的出口管路接至下部填料區(qū)上部的下部噴嘴，存液通氣槽由中間通氣筒及存液槽構成，存液槽的側邊與上部噴淋循環(huán)栗的入口管路連接，上部噴淋循環(huán)栗的出口管路接至上部填料區(qū)上部的上部噴嘴，下部噴淋循環(huán)栗和上部噴淋循環(huán)栗分別用于為噴淋洗滌液提供循環(huán)動力;洗滌塔的底部側邊設置有洗滌煙氣進口，洗滌塔的頂部設置有洗滌煙氣出口。
[0008]按上述方案，所述底部存液區(qū)設置有下層壓差液位計，存液通氣槽設置有上層壓差液位計，下層壓差液位計和上層壓差液位計用于分別對底部存液區(qū)和存液通氣槽中的液位檢測連鎖控制保護。
[0009]按上述方案，所述兩層洗滌填料區(qū)根據(jù)實際情況擴展為多層噴淋填料區(qū)。
[0010]按上述方案，各層噴淋填料區(qū)中間設置存液通氣槽。
[0011]本發(fā)明還提供了一種上述分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔的洗滌工藝，包括如下步驟:
[0012]I)煙氣從洗滌煙氣進口進入下部填料區(qū)(洗滌塔下部區(qū)域)，經(jīng)過由下部噴淋循環(huán)栗抽取底部存液區(qū)中的洗滌液供至下部噴嘴噴淋到下部填料區(qū)完成下部噴淋洗滌工作；
[0013]2)隨后的煙氣流經(jīng)存液通氣槽中間通氣筒進入上部填料區(qū)(洗滌塔上部區(qū)域)，經(jīng)過由上部噴淋循環(huán)栗抽取存液通氣槽存液槽中的洗滌液供至上部噴嘴噴淋到上部填料區(qū)完成上部噴淋洗滌工作；
[0014]3)洗滌后的煙氣最終由洗滌煙氣出口排出洗滌塔。
[0015]按上述方案，在底部存液區(qū)設置有下層壓差液位計、存液通氣槽設置有上層壓差液位計的情況下，底部存液區(qū)和存液通氣槽中的液位分別由下層壓差液位計和上層壓差液位計檢測連鎖，實現(xiàn)對洗滌塔補液連鎖控制以及下部噴淋循環(huán)栗與上部噴淋循環(huán)栗的連鎖控制保護。
[0016]本發(fā)明的工作原理:在洗滌塔中部、上下兩層填料中間設置帶有頂蓋的存液通氣槽，再通過上下兩套噴淋循環(huán)系統(tǒng)，形成分質(zhì)循環(huán)洗滌的流通路徑，實現(xiàn)了在同一套洗滌塔中對煙氣的液相分質(zhì)洗滌。
[0017]本發(fā)明的有益效果:在同一洗滌塔中對煙氣實現(xiàn)分層分質(zhì)洗滌，不造成洗滌塔中的洗滌液混合的基礎上完成了對煙氣洗滌的需求，減少了多個洗滌塔連接所耗費的設備、管路材料，簡化了洗滌結構，同時節(jié)省了占地。此外，分層分質(zhì)循環(huán)洗滌塔還可以實現(xiàn)將可回收介質(zhì)溶液和不可回收介質(zhì)溶液的分流，確保最小限度的排放和最大限度的回收再利用，實現(xiàn)將下部含堿溶液單獨排放，而上部脫鹽水可以回用于酸再生系統(tǒng)中再次利用，實現(xiàn)了循環(huán)使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔的結構示意圖；
[0019]圖中:1.下部填料區(qū)，2.下部噴淋循環(huán)栗，3.下部噴嘴，4.上部填料區(qū)，5.上部噴淋循環(huán)栗，6.上部噴嘴，7.存液通氣槽，8.底部存液區(qū)，9.洗滌煙氣進口，10.洗滌煙氣出口，
11.下層壓差液位計，12.上層壓差液位計。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進行詳細的描述。
[0021]參照圖1所示，本發(fā)明所述的分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔，包括下部填料區(qū)1、上部填料區(qū)4構成的兩層洗滌填料區(qū)，以及兩層洗滌填料區(qū)中間的帶頂蓋的存液通氣槽7和底部存液區(qū)8，底部存液區(qū)8的底部與下部噴淋循環(huán)栗2的入口管路連接，下部噴淋循環(huán)栗2的出口管路接至下部填料區(qū)I上部的下部噴嘴3，存液通氣槽7由中間通氣筒及存液槽構成，存液槽的側邊與上部噴淋循環(huán)栗5的入口管路連接，上部噴淋循環(huán)栗5的出口管路接至上部填料區(qū)4上部的上部噴嘴6，下部噴淋循環(huán)栗2和上部噴淋循環(huán)栗5分別用于為噴淋洗滌液提供循環(huán)動力;洗滌塔的底部側邊設置有洗滌煙氣進口 9，洗滌塔的頂部設置有洗滌煙氣出口。
[0022]底部存液區(qū)8設置有下層壓差液位計11，存液通氣槽7設置有上層壓差液位計12，下層壓差液位計11和上層壓差液位計12用于分別對底部存液區(qū)8和存液通氣槽7中的液位檢測連鎖控制保護。
[0023]兩層洗滌填料區(qū)也可根據(jù)實際情況擴展為多層噴淋填料區(qū)。
[0024]各層噴淋填料區(qū)中間設置存液通氣槽7，滿足填料區(qū)間的氣流通過，同時又將不同填料區(qū)的噴淋液分開的要求，使得不同成分、不同濃度的噴淋液在同一洗滌塔中分質(zhì)噴淋，噴淋后又不混合在一起成為可能。
[0025]本發(fā)明分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔的洗滌工藝，包括如下步驟:
[0026]I)煙氣從洗滌煙氣進口 9進入下部填料區(qū)1(洗滌塔下部區(qū)域)，經(jīng)過由下部噴淋循環(huán)栗2抽取底部存液區(qū)8中的洗滌液供至下部噴嘴3噴淋到下部填料區(qū)I完成下部噴淋洗滌工作；
[0027]2)隨后的煙氣流經(jīng)存液通氣槽7中間通氣筒進入上部填料區(qū)4(洗滌塔上部區(qū)域)，經(jīng)過由上部噴淋循環(huán)栗5抽取存液通氣槽7存液槽中的洗滌液供至上部噴嘴6噴淋到上部填料區(qū)4完成上部噴淋洗滌工作；
[0028]3)洗滌后的煙氣最終由洗滌煙氣出口 10排出洗滌塔。
[0029]底部存液區(qū)8和每層存液通氣槽7中的噴淋洗滌液可以滿足下部填料區(qū)1、上部填料區(qū)4的循環(huán)噴淋供液。底部存液區(qū)8和存液通氣槽7中的液位分別由下層壓差液位計11和上層壓差液位計12檢測連鎖，滿足對洗滌塔補液連鎖控制和下部噴淋循環(huán)栗2和上部噴淋循環(huán)栗5的連鎖控制保護。
[0030]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，依本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔，其特征在于:包括下部填料區(qū)、上部填料區(qū)構成的兩層洗滌填料區(qū)，以及兩層洗滌填料區(qū)中間的帶頂蓋的存液通氣槽和底部存液區(qū)，所述底部存液區(qū)的底部與下部噴淋循環(huán)栗的入口管路連接，下部噴淋循環(huán)栗的出口管路接至下部填料區(qū)上部的下部噴嘴，存液通氣槽由中間通氣筒及存液槽構成，存液槽的側邊與上部噴淋循環(huán)栗的入口管路連接，上部噴淋循環(huán)栗的出口管路接至上部填料區(qū)上部的上部噴嘴，下部噴淋循環(huán)栗和上部噴淋循環(huán)栗分別用于為噴淋洗滌液提供循環(huán)動力;洗滌塔的底部側邊設置有洗滌煙氣進口，洗滌塔的頂部設置有洗滌煙氣出口。2.根據(jù)權利要求1所述的分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔，其特征在于:所述底部存液區(qū)設置有下層壓差液位計，存液通氣槽設置有上層壓差液位計，下層壓差液位計和上層壓差液位計用于分別對底部存液區(qū)和存液通氣槽中的液位檢測連鎖控制保護。3.根據(jù)權利要求1所述的分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔，其特征在于:所述兩層洗滌填料區(qū)根據(jù)實際情況擴展為多層噴淋填料區(qū)。4.根據(jù)權利要求3所述的分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔，其特征在于:各層噴淋填料區(qū)中間設置存液通氣槽。5.—種上述權利要求1?4任意之一所述的分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔的洗滌工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)煙氣從洗滌煙氣進口進入下部填料區(qū)，經(jīng)過由下部噴淋循環(huán)栗抽取底部存液區(qū)中的洗滌液供至下部噴嘴噴淋到下部填料區(qū)完成下部噴淋洗滌工作； 2)隨后的煙氣流經(jīng)存液通氣槽中間通氣筒進入上部填料區(qū)，經(jīng)過由上部噴淋循環(huán)栗抽取存液通氣槽存液槽中的洗滌液供至上部噴嘴噴淋到上部填料區(qū)完成上部噴淋洗滌工作； 3)洗滌后的煙氣最終由洗滌煙氣出口排出洗滌塔。6.根據(jù)權利要求5所述的分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔的洗滌工藝，其特征在于:在底部存液區(qū)設置有下層壓差液位計、存液通氣槽設置有上層壓差液位計的情況下，底部存液區(qū)和存液通氣槽中的液位分別由下層壓差液位計和上層壓差液位計檢測連鎖，實現(xiàn)對洗滌塔補液連鎖控制以及下部噴淋循環(huán)栗與上部噴淋循環(huán)栗的連鎖控制保護。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分質(zhì)循環(huán)一體式洗滌塔及其洗滌工藝，洗滌塔包括下部填料區(qū)、上部填料區(qū)以及兩層洗滌填料區(qū)中間的帶頂蓋的存液通氣槽和底部存液區(qū)，底部存液區(qū)的底部與下部噴淋循環(huán)泵的入口管路連接，下部噴淋循環(huán)泵的出口管路接至下部填料區(qū)上部的下部噴嘴，存液通氣槽由中間通氣筒及存液槽構成，存液槽的側邊與上部噴淋循環(huán)泵的入口管路連接，上部噴淋循環(huán)泵的出口管路接至上部填料區(qū)上部的上部噴嘴。工藝通過上下兩套噴淋循環(huán)系統(tǒng)，形成分質(zhì)循環(huán)洗滌的流通路徑，實現(xiàn)在同一套洗滌塔中對煙氣的液相分質(zhì)洗滌。本發(fā)明不造成洗滌液混合的基礎上完成了對煙氣洗滌的需求，減少了多個洗滌塔連接所耗費的設備、管路材料，簡化洗滌結構，節(jié)省占地。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN105435593
【申請?zhí)枴緾N201511030518
【發(fā)明人】高俊峰, 王軍, 趙金標, 林清鵬, 丁煜, 秦健, 常勤學, 郭金倉, 吳宗應
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月31日