一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其目的在于提供一種簡單、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的高溫廢水處理及降溫及回用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱脫附噴淋塔、循環(huán)水池、熱交換器和有地暖盤管的大棚，所述熱交換器包括進(jìn)水口、出水口和地暖管盤進(jìn)出口，所述熱脫附噴淋塔出水口分別通向所述熱交換器進(jìn)水口和所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述熱交換器出水口通向所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述循環(huán)水池出水口通向所述熱脫附噴淋塔進(jìn)水口，所述熱脫附噴淋塔出水口與所述熱交換器進(jìn)水口之間以及所述熱脫附噴淋塔出水口與所述循環(huán)水池之間分別設(shè)有閥門，所述地暖管盤上設(shè)有循環(huán)水泵，使得地暖管盤內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)與經(jīng)過熱交換器內(nèi)的熱水進(jìn)行熱交換。
【專利說明】
一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱脫附污染治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國工業(yè)化的發(fā)展和城市化進(jìn)程的深入，城市及工業(yè)區(qū)附近的土壤有機(jī)污染日益嚴(yán)重，有毒有害的有機(jī)物在環(huán)境中不斷累積，到一定時(shí)間或在一定條件下有可能給周圍環(huán)境及人體健康帶來災(zāi)難性的后果，土壤有機(jī)污染物已然成為我國污染治理工作的熱點(diǎn)。
[0003]專利“一種有機(jī)污染土壤滾筒式逆向熱脫附系統(tǒng)”(申請(qǐng)?zhí)朲L201010598161.7)提出一種有機(jī)物污染土壤滾筒式逆向熱脫附系統(tǒng)，直接加熱污染土壤，使污染物得到高效去除。作為一種有機(jī)污染修復(fù)物理方法，熱脫附技術(shù)具有工藝簡單、適用范圍廣、設(shè)備可移動(dòng)、修復(fù)周期短以及能有效防止二次污染等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于那些污染物種類多、毒性大、濃度高的有機(jī)污染場地修復(fù)，是一種值得推薦的治理技術(shù)。專利“用于修復(fù)有機(jī)物污染土壤的處理系統(tǒng)”(申請(qǐng)?zhí)朲L201110460162.X)提出了一種空氣支撐膜結(jié)構(gòu)的常溫解吸大棚，將該大棚作為熱解吸設(shè)備的預(yù)處理車間，用于土壤的翻拋及篩分，不僅可有效的防止二次污染，還能去除一部分揮發(fā)/半揮發(fā)性有機(jī)物，大大降低熱解吸設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷。
[0004]熱脫附運(yùn)行過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)過除塵裝置進(jìn)入噴淋塔噴淋降溫后，再經(jīng)過低溫等離子體和活性炭處理達(dá)標(biāo)方能排放。為了節(jié)約資源，需對(duì)冷卻噴淋水進(jìn)行循環(huán)使用，這就導(dǎo)致尾氣中有機(jī)污染在循環(huán)噴淋水中不斷累積，同時(shí)隨著循環(huán)水的噴淋水溫會(huì)逐漸升高。當(dāng)循環(huán)噴淋水溫度和有機(jī)物濃度升高到一定限值后，不僅對(duì)熱脫附尾氣降溫效果較差，還會(huì)使水中污染物再次進(jìn)入尾氣中。這就產(chǎn)生了大量高溫循環(huán)廢水，若直接處理排放，處理費(fèi)用較高。因此，對(duì)這部分廢水進(jìn)行處理及降溫后，回用于熱脫附噴淋塔尾氣的降溫除塵，不僅節(jié)約了資源，還能減少大量的運(yùn)行費(fèi)用，降低熱脫附修復(fù)污染土成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)將熱脫附噴淋塔產(chǎn)生的高溫廢水經(jīng)過熱交換器降溫、化學(xué)氧化，降低水溫及廢水中的有機(jī)物濃度和COD后，再次回用于噴淋塔噴淋;熱交換后的熱量通過地暖盤管交換給膜結(jié)構(gòu)大棚里的土壤，不僅有效地降低了循環(huán)水溫度，還提高了土壤溫度，有利于土壤中的有機(jī)物揮發(fā)，大大降低了后續(xù)熱解吸設(shè)備的負(fù)荷;本實(shí)用新型還可有效的節(jié)約水資源，降低設(shè)備運(yùn)行及能耗費(fèi)用，不僅適用于熱脫附的尾氣噴淋降溫處理，還可用于制藥廠、電鍍廠、油漆廠等有機(jī)廢氣的噴淋降溫，是一種簡單、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的高溫廢水處理及降溫系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)上述目的，一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱脫附噴淋塔、循環(huán)水池、熱交換器和有地暖盤管的大棚，所述熱交換器包括冷水端和熱水端的進(jìn)出口和地暖管盤進(jìn)出水口，所述熱脫附噴淋塔出水口分別通向所述熱交換器熱水端進(jìn)水口和所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述熱交換器熱水端出水口通向所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述循環(huán)水池出水口通向所述熱脫附噴淋塔進(jìn)水口，所述熱脫附噴淋塔出水口與所述熱交換器熱水端進(jìn)水口之間以及所述熱脫附噴淋塔出水口與所述循環(huán)水池之間分別設(shè)有閥門，所述地暖盤管進(jìn)水口連接所述熱交換器冷水端出水口，所述地暖盤管出水口接回所述熱交換器冷水端進(jìn)水口，所述地暖管盤上設(shè)有循環(huán)水栗，使得所述地暖管盤內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)與經(jīng)過所述熱交換器內(nèi)的熱水進(jìn)行熱交換，從而利于大棚內(nèi)土壤有機(jī)物揮發(fā)。
[0007]其中所述熱脫附噴淋塔出水口經(jīng)一排水栗后分別通向所述熱交換器熱水端進(jìn)水口和所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述排水栗與所述熱交換器熱水端進(jìn)水口之間、所述排水栗與所述循環(huán)水池進(jìn)水口之間以及所述熱交換器出水口與所述循環(huán)水池進(jìn)水口之間分別設(shè)有所述閥門。
[0008]其中所述循環(huán)水池還連接有一藥劑注入裝置，所述藥劑注入裝置包括藥劑罐，所述藥劑罐通過藥劑栗經(jīng)由藥劑注入管通入所述循環(huán)水池中。
[0009]其中所述藥劑注入管為PVC材質(zhì)，所述藥劑注入管管口位于所述循環(huán)水池底部且所述管口上部所述藥劑注入管管壁上設(shè)有排藥孔。
[0010]其中所述循環(huán)水池從進(jìn)水口到出水口依次設(shè)置有兩個(gè)豎向的溢流隔板，實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)沉降，所述藥劑注入管管口位于第一個(gè)所述溢流隔板后。
[0011]其中所述循環(huán)水池出水口與所述熱脫附噴淋塔進(jìn)水口之間設(shè)有沙濾裝置。
[0012]其中所述地暖盤管上連接有鍋爐，用于輔助加熱所述地暖盤管內(nèi)的水。
[0013]其中所述有地暖盤管的大棚為膜結(jié)構(gòu)大棚，其作為熱解吸設(shè)備的預(yù)處理設(shè)施，用于熱解吸土壤的翻拋和過篩。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0015]1、實(shí)現(xiàn)熱交換與循環(huán)水氧化處理同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，水中參殘余的氧化藥劑亦可對(duì)尾氣中污染物進(jìn)行去除，降低了后續(xù)尾氣處理裝置運(yùn)行負(fù)荷；
[0016]2、有效降低循環(huán)水溫度的同時(shí)，將熱脫附尾氣溫控制在較低溫度，大大提高了后續(xù)尾氣處理效果；
[0017]3、雙氧水在較高溫度下反應(yīng)速度快，去除效率高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；
[0018]4、設(shè)備及工藝簡單，便于拆卸安裝，投資及運(yùn)營成本低，處理量大；
[0019]5、高溫循環(huán)水經(jīng)處理后可直接回用于尾氣降溫除塵，節(jié)約資源，有效降低了熱脫附生產(chǎn)費(fèi)用；
[0020]6、將循環(huán)水熱量回收，用于膜結(jié)構(gòu)大棚地暖，不僅有效的促進(jìn)了土壤中的有機(jī)物揮發(fā)、大大降低了后續(xù)熱解吸設(shè)備的負(fù)荷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了熱能綜合利用，節(jié)約能源；
[0021 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)的藥劑注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1-循環(huán)水池;2-熱脫附噴淋塔;3-膜結(jié)構(gòu)大棚;4-熱交換器;5-藥劑觸;6_沙濾裝置;7_循環(huán)水栗;8排水栗;9_藥劑栗；10-吸水栗；11、12、13-閥11 ； 14-鍋爐；15-溢流隔板;16-藥劑注入管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1和2所示，本實(shí)用新型一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱脫附噴淋塔2、循環(huán)水池1、熱交換器4和有地暖盤管的膜結(jié)構(gòu)大棚3，熱交換器4包括進(jìn)水口、出水口和地暖管盤進(jìn)出口，熱脫附噴淋塔2出水口經(jīng)排水栗8后分別通向熱交換器4熱水端進(jìn)水口和循環(huán)水池I進(jìn)水口，排水栗8與熱交換器4熱水端進(jìn)水口之間、排水栗8與循環(huán)水池I進(jìn)水口之間以及熱交換器4出水口與循環(huán)水池I進(jìn)水口之間分別設(shè)有閥門11、12和13，熱交換器4熱水端出水口通向循環(huán)水池I進(jìn)水口，循環(huán)水池I出水口依次經(jīng)一沙濾裝置6和一吸水栗10通向熱脫附噴淋塔2進(jìn)水口，膜結(jié)構(gòu)大棚3的地暖管盤上設(shè)有循環(huán)水栗7，與熱交換器4的冷水端進(jìn)出水口相連，使得所述地暖管盤內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)與經(jīng)過熱交換器4內(nèi)的熱水進(jìn)行熱交換，所述地暖盤管上連接有燃?xì)忮仩t14，用于輔助加熱所述地暖盤管內(nèi)的水;循環(huán)水池I從進(jìn)水口到出水口依次設(shè)置有兩個(gè)豎向的溢流隔板15，實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)沉降，循環(huán)水池I還連接有一藥劑注入裝置，所述藥劑注入裝置包括藥劑罐5，藥劑罐5通過PVC材質(zhì)的藥劑注入管16并經(jīng)其上的藥劑栗9通入循環(huán)水池I的第一個(gè)溢流隔板15后，藥劑注入管16出藥口上方管壁上設(shè)有排藥孔。
[0027]使用時(shí)，首先將循環(huán)水池I中注滿噴淋用水，關(guān)閉閥門11和13，打開閥門12、排水栗8和吸水栗10，向熱脫附噴淋塔2中噴淋循環(huán)水池I中的循環(huán)水經(jīng)沙濾裝置6對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，噴淋廢水自熱脫附噴淋塔2底部流回至循環(huán)水池I;對(duì)循環(huán)水池I內(nèi)水溫進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)水溫升高至45°C左右，關(guān)閉閥門12，開啟循環(huán)水栗7、閥門11和閥門13，循環(huán)水經(jīng)過熱交換器4進(jìn)行熱交換后溫度降低回流至循環(huán)水池I，回用于尾氣噴淋降溫。所交換熱量被地大棚地暖水(冷水端)吸收，經(jīng)由循環(huán)水栗7，栗入膜結(jié)構(gòu)大棚3的地暖盤管后交換至預(yù)處理污染圖土壤，燃?xì)忮仩t14為輔助熱源。
[0028]同時(shí)，開啟藥劑栗9，經(jīng)藥劑注入管16向停用的循環(huán)水池I中注入藥劑罐5中的雙氧水，雙氧水投加量為廢水的2%?3%，每周投加一次。關(guān)閉藥劑栗9，雙氧水隨循環(huán)噴淋水流動(dòng)過程中進(jìn)行混勻，在去除循環(huán)水中污染物同時(shí)，可去除部分尾氣中的有機(jī)物。
[0029]具體實(shí)施例:
[0030]北京某化工廠應(yīng)用熱脫附技術(shù)治理苯、萘污染場地，該項(xiàng)目循環(huán)水池為
[0031]50m3，預(yù)處理膜結(jié)構(gòu)大棚為5000m2，大棚內(nèi)設(shè)置地暖盤管。該項(xiàng)目施工季節(jié)為秋冬季節(jié)，大棚內(nèi)部平均土溫為10°c左右，水池中初始水溫為25°C左右。熱脫附設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水溫升至45°C，此時(shí)啟用循環(huán)噴淋水熱交換器。通過熱交換器，可將循環(huán)水池中循環(huán)噴淋水維持在40?45°C，經(jīng)噴淋降溫后循環(huán)水溫度維持在44?48°C，大棚地暖溫度維持在30 °C左右。同時(shí)，通過注藥栗向高溫水池循環(huán)廢水加入120L雙氧水，循環(huán)噴淋水在水池中經(jīng)過三級(jí)沉降，經(jīng)過沙濾裝置過濾去除懸浮顆粒后，以90m3/h的速率栗入噴淋塔進(jìn)行尾氣降溫除塵。
[0032]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括熱脫附噴淋塔、循環(huán)水池、熱交換器和有地暖盤管的大棚，所述熱交換器包括冷水端和熱水端的進(jìn)出口和地暖管盤進(jìn)出水口，所述熱脫附噴淋塔出水口分別通向所述熱交換器熱水端進(jìn)水口和所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述熱交換器熱水端出水口通向所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述循環(huán)水池出水口通向所述熱脫附噴淋塔進(jìn)水口，所述熱脫附噴淋塔出水口與所述熱交換器熱水端進(jìn)水口之間以及所述熱脫附噴淋塔出水口與所述循環(huán)水池之間分別設(shè)有閥門，所述地暖盤管進(jìn)水口連接所述熱交換器冷水端出水口，所述地暖盤管出水口接回所述熱交換器冷水端進(jìn)水口，所述地暖管盤上設(shè)有循環(huán)水栗，使得所述地暖管盤內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)與經(jīng)過所述熱交換器內(nèi)的熱水進(jìn)行熱交換，從而利于大棚內(nèi)土壤有機(jī)物揮發(fā)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述熱脫附噴淋塔出水口經(jīng)一排水栗后分別通向所述熱交換器熱水端進(jìn)水口和所述循環(huán)水池進(jìn)水口，所述排水栗與所述熱交換器熱水端進(jìn)水口之間、所述排水栗與所述循環(huán)水池進(jìn)水口之間以及所述熱交換器出水口與所述循環(huán)水池進(jìn)水口之間分別設(shè)有所述閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池還連接有一藥劑注入裝置，所述藥劑注入裝置包括藥劑罐，所述藥劑罐通過藥劑栗經(jīng)由藥劑注入管通入所述循環(huán)水池中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述藥劑注入管為PVC材質(zhì)，所述藥劑注入管管口位于所述循環(huán)水池底部且所述管口上部所述藥劑注入管管壁上設(shè)有排藥孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池從進(jìn)水口到出水口依次設(shè)置有兩個(gè)豎向的溢流隔板，實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)沉降，所述藥劑注入管管口位于第一個(gè)所述溢流隔板后。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池出水口與所述熱脫附噴淋塔進(jìn)水口之間設(shè)有沙濾裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述地暖盤管上連接有鍋爐，用于輔助加熱所述地暖盤管內(nèi)的水。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其特征在于:所述有地暖盤管的大棚為膜結(jié)構(gòu)大棚，其作為熱解吸設(shè)備的預(yù)處理設(shè)施，用于熱解吸土壤的翻拋和過篩。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205420003SQ201620203727
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】黃海, 楊勇, 殷曉東, 馬小蘭, 劉燕臣, 牛靜, 李鵬, 張文, 徐峰, 常躍暢, 陳美平
【申請(qǐng)人】中科鼎實(shí)環(huán)境工程有限公司