玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，包括過(guò)濾箱體、設(shè)置于過(guò)濾箱體下方的清灰箱體，過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)置有第一攔截網(wǎng)以及第二攔截網(wǎng)，第一攔截網(wǎng)與第二攔截網(wǎng)均與過(guò)濾箱體滑動(dòng)設(shè)置，過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)置有控制第一攔截網(wǎng)、第二攔截網(wǎng)交替滑動(dòng)的自控控制系統(tǒng)，第一攔截網(wǎng)前方以及第二攔截網(wǎng)后方設(shè)置有差壓計(jì)，差壓計(jì)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，清灰箱體內(nèi)設(shè)置有第一噴吹管以及第二噴吹管，第一噴吹管與第二噴吹管均通過(guò)輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，且第一噴吹管與第二噴吹管均正對(duì)進(jìn)風(fēng)口，第一攔截網(wǎng)與第二攔截網(wǎng)交替進(jìn)行清灰處理，在清灰的過(guò)程中，始終有一面攔截網(wǎng)處于工作狀態(tài)，避免煙氣中雪花狀顆粒進(jìn)入后面的催化劑，從而提高催化劑的使用壽命。
【專利說(shuō)明】玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在我國(guó)氮氧化物排放量的快速加劇了區(qū)域酸雨的惡化趨勢(shì)。研究結(jié)果顯示，氮氧化物排放量的增加使得我國(guó)酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)變，硝酸根離子在酸雨中所占比例從上世紀(jì)80年代的1/10逐步上升到近年來(lái)的1/3。大氣氮氧化物會(huì)影響大氣的氧化性，造成光化學(xué)污染、二次顆粒物增加、灰霾等問(wèn)題，已經(jīng)到了非治理不可的地步。
[0003]玻璃窯爐是氮氧化物排放的重要組成部分，國(guó)內(nèi)外在降低玻璃窯爐廢氣中的NO排放量方面作了大量的研究工作，并取得了重要進(jìn)展，玻璃窯爐廢氣中的NOx的治理措施大致分為一次措施和二次措施。
[0004]選擇性催化還原技術(shù)(SCR)以其脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)外電力行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但由于在玻璃窯爐排出的煙氣中有許多大片雪花狀的粉塵，這種粉塵會(huì)很快將毛細(xì)管類催化劑的毛孔堵塞，是催化劑很快失效，因此有必要對(duì)進(jìn)入崔化反應(yīng)前的煙氣進(jìn)行預(yù)處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，處理玻璃窯爐脫硝煙氣中的雪花狀粘性粉塵，減輕后面催化劑的壓力，極大程度的提聞催化劑的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，包括過(guò)濾箱體、設(shè)置于所述的過(guò)濾箱體下方且與通過(guò)隔板相連接的清灰箱體，所述的過(guò)濾箱體一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其另一側(cè)開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述的過(guò)濾箱體內(nèi)垂直設(shè)置有第一攔截網(wǎng)以及第二攔截網(wǎng)，所述的第一攔截網(wǎng)與所述的第二攔截網(wǎng)并列設(shè)置，所述的第一攔截網(wǎng)與所述的第二攔截網(wǎng)均與所述的過(guò)濾箱體沿著垂直方向滑動(dòng)設(shè)置，所述的隔板上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的穿孔，所述的過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)置有控制所述的第一攔截網(wǎng)、所述的第二攔截網(wǎng)交替滑動(dòng)的自控控制系統(tǒng)，所述的第一攔截網(wǎng)前方以及第二攔截網(wǎng)后方設(shè)置有差壓計(jì)，所述的差壓計(jì)與所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，所述的清灰箱體內(nèi)設(shè)置有第一噴吹管以及第二噴吹管，所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管均通過(guò)輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，所述的第一噴吹管位于所述的第一攔截網(wǎng)后側(cè)，所述的第二噴吹管位于所述的第二攔截網(wǎng)的后偵牝且第一噴吹管與所述的第二噴吹管均正對(duì)所述的進(jìn)風(fēng)口。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與所述的第一攔截網(wǎng)相連接的第一變頻電動(dòng)葫蘆、與所述的第二攔截網(wǎng)相連接的第二變頻電動(dòng)葫蘆，所述的第一變頻電動(dòng)葫蘆與所述的第二變頻電動(dòng)葫蘆均與PLC控制器相連接，所述的差壓計(jì)與所述的PLC控制器相連接。
[0008]為了保證攔截網(wǎng)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不被煙氣流吹偏運(yùn)行路線，作為優(yōu)選地，所述的過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)沿著上下方向延伸的導(dǎo)軌，所述的第一攔截網(wǎng)與所述的第二攔截網(wǎng)均包括框架以及設(shè)置于所述的框架上的鋼絲網(wǎng)，所述的框架沿著所述的導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，所述的框架上設(shè)置有吊裝裝置，所述的吊裝置與所述的第一變頻電動(dòng)葫蘆或者所述的第二變頻電動(dòng)葫蘆相連接。
[0009]為了保證攔截網(wǎng)清灰徹底，作為優(yōu)選地，所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管開(kāi)設(shè)有一排沿其軸向分布的若干清灰小孔，所述的清灰小孔的間距為35-50_，所有所述的清灰小孔面積之和為所述第一噴吹管以及所述的第二噴吹管內(nèi)徑的85-90%，所述的輸氣管道的直徑>所有所述的清灰小孔面積之和的60%。
[0010]為了保證攔截網(wǎng)清灰徹底，作為優(yōu)選地，0.5MPa彡所述的清灰蒸汽源的蒸汽壓力(IMPa。
[0011]為了保持清灰箱體與過(guò)濾箱體兩者負(fù)壓基本一致，作為優(yōu)選地，所述的過(guò)濾箱體與所述的清灰箱體的外部通過(guò)折彎的氣壓平衡管相連通，所述的氣壓平衡管靠近所述的進(jìn)風(fēng)口側(cè)。
[0012]為了保證攔截網(wǎng)能夠順利上下運(yùn)動(dòng)，作為優(yōu)選地，所述的過(guò)濾箱體與所述的清灰箱體之間具有保證所述的第一攔截網(wǎng)以及所述的第二攔截網(wǎng)順利上下滑動(dòng)的縫隙。
[0013]為了處理緊急狀況而更換攔截網(wǎng)，作為優(yōu)選地，所述的過(guò)濾箱體的上端設(shè)置有兩個(gè)頂部蓋板，所述的頂部蓋板分別位于所述的第一攔截網(wǎng)以及所述的第二攔截網(wǎng)對(duì)應(yīng)位置的上方，所述的頂部蓋板與所述的過(guò)濾箱體相拆卸連接。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:第一攔截網(wǎng)與第二攔截網(wǎng)交替進(jìn)行清灰處理，在清灰的過(guò)程中，始終有一面攔截網(wǎng)處于工作狀態(tài)，避免煙氣中雪花狀顆粒進(jìn)入后面的催化劑，從而提高催化劑的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型正常運(yùn)行狀態(tài)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型清灰狀態(tài)示意圖一；
[0017]圖3是本實(shí)用新型清灰狀態(tài)示意圖二 ；
[0018]圖4是本實(shí)用新型更換攔截網(wǎng)狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中:1、過(guò)濾箱體；2、清灰箱體；3、進(jìn)風(fēng)口 ；4、出風(fēng)口 ；5、第一攔截網(wǎng)；6、第二攔截網(wǎng)；7、第一噴吹管；8、第二噴吹管；9、氣壓平衡管；10、頂部蓋板；11、隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1-圖4所示，一種玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，包括過(guò)濾箱體1、設(shè)置于過(guò)濾箱體I下方且與通過(guò)隔板相連接的清灰箱體2，過(guò)濾箱體I 一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 3，其另一側(cè)開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 4，過(guò)濾箱體I內(nèi)垂直設(shè)置有第一攔截網(wǎng)5以及第二攔截網(wǎng)6，第一攔截網(wǎng)5與第二攔截網(wǎng)6并列設(shè)置，第一攔截網(wǎng)5與第二攔截網(wǎng)6均與過(guò)濾箱體I沿著垂直方向滑動(dòng)設(shè)置，隔板上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的穿孔，過(guò)濾箱體I內(nèi)設(shè)置有控制第一攔截網(wǎng)5、第二攔截網(wǎng)6交替滑動(dòng)的自控控制系統(tǒng)，第一攔截網(wǎng)5前方以及第二攔截網(wǎng)6后方設(shè)置有差壓計(jì)，差壓計(jì)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，清灰箱體2內(nèi)設(shè)置有第一噴吹管7以及第二噴吹管8，第一噴吹管7與第二噴吹管8均通過(guò)輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，第一噴吹管7位于第一攔截網(wǎng)5后偵牝第二噴吹管8位于第二攔截網(wǎng)6的后側(cè)，且第一噴吹管7與第二噴吹管8均正對(duì)進(jìn)風(fēng)口3，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與第一攔截網(wǎng)5相連接的第一變頻電動(dòng)葫蘆、與第二攔截網(wǎng)6相連接的第二變頻電動(dòng)葫蘆，第一變頻電動(dòng)葫蘆與第二變頻電動(dòng)葫蘆均與PLC控制器相連接，差壓計(jì)與PLC控制器相連接。
[0022]工作原理說(shuō)明:在正常運(yùn)行狀態(tài)下，煙氣流以6-8m/s的速度通過(guò)第一攔截網(wǎng)5以及第二攔截網(wǎng)6，煙氣中的大片雪花狀粘性粉塵被攔截網(wǎng)阻擋并依附在攔截網(wǎng)上，隨著脫硝的進(jìn)行，攔截網(wǎng)上的雪花狀粉塵越積越多，攔截網(wǎng)前后阻力越來(lái)越大，當(dāng)差壓計(jì)檢測(cè)到阻力值達(dá)到規(guī)定值時(shí)(比如400帕)，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置啟動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制第一攔截網(wǎng)5向下緩慢運(yùn)行，與此同時(shí)，清灰系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，吹落粘附在第一攔截網(wǎng)5上的積灰，第一攔截網(wǎng)5清理完畢后，第一攔截網(wǎng)5向上運(yùn)動(dòng)至工作位置，與此同時(shí)第二攔截網(wǎng)6向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清灰處理，所有攔截網(wǎng)都清理完畢，差壓正常后，清灰系統(tǒng)停止運(yùn)行，在攔截網(wǎng)被清灰的過(guò)程中，要終有一面攔截網(wǎng)處于工作狀態(tài)，避免煙氣中雪花狀顆粒進(jìn)入后面的催化劑，毒害催化劑，清灰采用蒸汽清灰，本攔截器工作溫度在350°C到420°C之間，這可以保證蒸汽的品質(zhì)，同時(shí)，蒸汽管路系統(tǒng)還有疏水閥，及時(shí)將冷凝水輸送出去。
[0023]為了保證攔截網(wǎng)不被煙氣流吹偏運(yùn)行路線，過(guò)濾箱體I內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)沿著上下方向延伸的導(dǎo)軌，第一攔截網(wǎng)5與第二攔截網(wǎng)6均包括框架以及設(shè)置于框架上的鋼絲網(wǎng)，框架沿著導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，框架上設(shè)置有吊裝裝置，吊裝置與第一變頻電動(dòng)葫蘆或者第二變頻電動(dòng)葫蘆相連接。
[0024]本實(shí)施例中優(yōu)化的方案為，第一噴吹管7與第二噴吹管8開(kāi)設(shè)有一排沿其軸向分布的若干清灰小孔，清灰小孔的間距為35-50mm，所有清灰小孔面積之和為所述第一噴吹管7以及第二噴吹管8內(nèi)徑的85-90%，輸氣管道的直徑>所有清灰小孔面積之和的60%，
0.5MPa <清灰蒸汽源的蒸汽壓力< IMPa，蒸汽壓力過(guò)低積灰難以清理，蒸汽壓力過(guò)高容易吹壞攔截網(wǎng)的鋼絲網(wǎng)，此外由于積灰極易溶于水，有一定的粘結(jié)性，需要使用高溫蒸汽進(jìn)行吹灰處理，且蒸汽中不能含有水分。
[0025]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例中另一優(yōu)化的方案為，過(guò)濾箱體I與清灰箱體2的外部通過(guò)折彎的氣壓平衡管9相連通，氣壓平衡管9靠近進(jìn)風(fēng)口 3側(cè)，攔截網(wǎng)交替清灰時(shí)，能保證氣流從清灰箱體2返回到過(guò)濾箱體I時(shí)，依然處于攔截網(wǎng)的攔截之下，氣壓平衡管9在噴吹管進(jìn)行清灰處理時(shí)，清灰箱體2內(nèi)壓力越來(lái)越高，若不能進(jìn)行泄壓，必然導(dǎo)致清灰效果變差，通過(guò)氣壓平衡管9能夠保持清灰箱體2與過(guò)濾箱體I內(nèi)負(fù)壓基本一致，提高清灰效果。
[0026]本實(shí)施例中再一優(yōu)化的方案為，過(guò)濾箱體I與清灰箱體2之間具有保證第一攔截網(wǎng)5以及第二攔截網(wǎng)6順利上下滑動(dòng)的縫隙。
[0027]如圖4所示，當(dāng)鍋爐停運(yùn)期間，需要對(duì)攔截網(wǎng)進(jìn)行維修或者更換，此時(shí)將攔截網(wǎng)從過(guò)濾箱體I內(nèi)拉出，若在緊急情況下不能及時(shí)停爐，且需要更換攔截網(wǎng)時(shí)，本實(shí)施例中提出另一優(yōu)化方案為，過(guò)濾箱體I的上端設(shè)置有兩個(gè)頂部蓋板10，頂部蓋板10分別位于第一攔截網(wǎng)5以及第二攔截網(wǎng)6對(duì)應(yīng)位置的上方，頂部蓋板10與過(guò)濾箱體I相拆卸連接，在緊急狀況下，更換攔截網(wǎng)時(shí)，將攔截網(wǎng)吊出過(guò)濾箱體I后，通過(guò)頂部蓋板10蓋住缺口，保證過(guò)濾箱體I正常運(yùn)行。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:包括過(guò)濾箱體、設(shè)置于所述的過(guò)濾箱體下方且與通過(guò)隔板相連接的清灰箱體，所述的過(guò)濾箱體一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其另一側(cè)開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述的過(guò)濾箱體內(nèi)垂直設(shè)置有第一攔截網(wǎng)以及第二攔截網(wǎng)，所述的第一攔截網(wǎng)與所述的第二攔截網(wǎng)并列設(shè)置，所述的第一攔截網(wǎng)與所述的第二攔截網(wǎng)均與所述的過(guò)濾箱體沿著垂直方向滑動(dòng)設(shè)置，所述的隔板上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的穿孔，所述的過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)置有控制所述的第一攔截網(wǎng)、所述的第二攔截網(wǎng)交替滑動(dòng)的自控控制系統(tǒng)，所述的第一攔截網(wǎng)前方以及第二攔截網(wǎng)后方設(shè)置有差壓計(jì)，所述的差壓計(jì)與所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，所述的清灰箱體內(nèi)設(shè)置有第一噴吹管以及第二噴吹管，所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管均通過(guò)輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，所述的第一噴吹管位于所述的第一攔截網(wǎng)后偵牝所述的第二噴吹管位于所述的第二攔截網(wǎng)的后側(cè)，且第一噴吹管與所述的第二噴吹管均正對(duì)所述的進(jìn)風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與所述的第一攔截網(wǎng)相連接的第一變頻電動(dòng)葫蘆、與所述的第二攔截網(wǎng)相連接的第二變頻電動(dòng)葫蘆，所述的第一變頻電動(dòng)葫蘆與所述的第二變頻電動(dòng)葫蘆均與PLC控制器相連接，所述的差壓計(jì)與所述的PLC控制器相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:所述的過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)沿著上下方向延伸的導(dǎo)軌，所述的第一攔截網(wǎng)與所述的第二攔截網(wǎng)均包括框架以及設(shè)置于所述的框架上的鋼絲網(wǎng)，所述的框架沿著所述的導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，所述的框架上設(shè)置有吊裝裝置，所述的吊裝置與所述的第一變頻電動(dòng)葫蘆或者所述的第二變頻電動(dòng)葫蘆相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管開(kāi)設(shè)有一排沿其軸向分布的若干清灰小孔，所述的清灰小孔的間距為35-50_，所有所述的清灰小孔面積之和為所述第一噴吹管以及所述的第二噴吹管內(nèi)徑的85-90%，所述的輸氣管道的直徑>所有所述的清灰小孔面積之和的60%。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:0.5MPa <所述的清灰蒸汽源的蒸汽壓力彡IMPa。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:所述的過(guò)濾箱體與所述的清灰箱體的外部通過(guò)折彎的氣壓平衡管相連通，所述的氣壓平衡管靠近所述的進(jìn)風(fēng)口側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:所述的過(guò)濾箱體與所述的清灰箱體之間具有保證所述的第一攔截網(wǎng)以及所述的第二攔截網(wǎng)順利上下滑動(dòng)的縫隙。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于:所述的過(guò)濾箱體的上端設(shè)置有兩個(gè)頂部蓋板，所述的頂部蓋板分別位于所述的第一攔截網(wǎng)以及所述的第二攔截網(wǎng)對(duì)應(yīng)位置的上方，所述的頂部蓋板與所述的過(guò)濾箱體相拆卸連接。
【文檔編號(hào)】B01D46/12GK204093227SQ201420510630
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】劉立平, 陳硯雄, 沈衛(wèi)東, 宋麗娜 申請(qǐng)人:江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>