一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1998年全國火電裝機容量為20988萬千瓦，占總裝機容量的75.7%。二氧化硫排放約為780萬噸，占全國二氧化硫排放量的37.3%。預(yù)計2000年達40%，2010年將達到60%。95年統(tǒng)計，由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟損失約為1100多億元，已接近當年國民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。城市大氣環(huán)境中總懸浮顆粒物濃度普遍超標；二氧化硫污染保持在較高水平；機動車尾氣污染物排放總量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趨勢。
[0003]活性炭廢氣吸附設(shè)備，主要填充濾料為活性炭顆粒，通過活性炭具有的吸附功能來凈化氣體污染物，適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體，從而達到除臭、除塵等要求。但是，活性炭廢氣吸附設(shè)備的處理對象必須要求是相對干燥、無油脂和沒有粘稠粉塵物質(zhì)的廢氣，處理廢氣的種類比較局限。
[0004]傳統(tǒng)的煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，從而增加初投資及運行費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)及處理方法。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，排渣鍋爐(I)和電除塵器(2)相連接，電除塵器(2)通過風機(3)和吸收塔(7)連接，吸收塔(7)頂端通過加熱裝置(8)和煙囪(9)連接，吸收塔(7 )的內(nèi)部上端設(shè)置螺旋噴淋頭(6 )，螺旋噴淋頭(6 )下方設(shè)置旋流板，螺旋噴淋頭(6)通過循環(huán)泵(5)和脫硫罐(4)連接，吸收塔(7)底端通過循環(huán)水泵(11)和生物過濾池(12)連接，所述生物過濾池(12)內(nèi)設(shè)置生物菌過濾層(13)和溫度設(shè)置裝置(14)。
[0007]進一步的，所述生物菌過濾層(13)中填充有由楊樹葉或楊樹木屑組成的生物濾料。
[0008]進一步的，所述電除塵器(2 )下端連接石灰漿槽(10 )。
[0009]進一步的，所述溫度設(shè)置裝置(14)控制工作溫度為22-28°C。
[0010]進一步的，所述脫硫罐(4)內(nèi)的脫硫劑為氫氧化鈉和碳酸氫鈉按照摩爾比2:3組成的混合物。
[0011]一種煙氣脫硫綜合處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)將排渣鍋爐(I)產(chǎn)生的煙氣通過電除塵器(2)進行預(yù)處理，殘留的灰塵進入電除塵器(2)下端的石灰漿槽(10);
(2)采用氫氧化鈉和碳酸氫鈉按照摩爾比2:3組成的混合物，加水配制成脫硫劑，通入脫硫罐(4)中，通過循環(huán)泵(5)導(dǎo)入吸收塔(7)的內(nèi)部設(shè)置的螺旋噴淋頭(6)，進行噴淋，在旋流板的導(dǎo)流作用下，以逆流方式洗滌，氣液充分接觸，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的含硫成分被脫硫劑吸附；
(3)吸收塔(7)頂端通過加熱裝置(8)和煙?(9)連接，將脫硫后的氣體排入大氣中；
(4)吸收塔(7)底端通過循環(huán)水泵(11)和生物過濾池(12)連接，當吸收塔(7)內(nèi)的蒸汽壓力達到3-8kg/cm2，液體儲存量為3-4L時，脫硫溶液通過循環(huán)水泵(11)進入含生物濾料的生物菌過濾層(13)進行過濾，用于制備發(fā)酵液。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明通過電除塵器將煙氣先進行預(yù)處理，大大減低了污染物排放到大氣的幾率，通過采用由氫氧化鈉和碳酸氫鈉組成的脫硫劑，進行脫硫處理，進入吸收塔的內(nèi)部，通過螺旋噴淋頭進行噴淋，在旋流板的導(dǎo)流作用下，以逆流方式洗滌，氣液充分接觸，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，通過紊流傳遞過程，提高熱量和物質(zhì)的傳遞速率，使煙氣中的含硫成分被脫硫劑吸附。
[0013]2、本發(fā)明采用循環(huán)泵和脫硫罐，在吸收塔體內(nèi)形成了循環(huán)性的噴淋液和沉淀分離結(jié)構(gòu)，使得噴淋液能夠充分與廢氣接觸，使整個設(shè)備的維護整修及配件更換更加方便快捷。
[0014]3、本發(fā)明將吸收塔的處理后的溶液通過生物菌過濾層進入生物過濾池，生物菌能夠?qū)U氣中的污染因子完全分解，不會產(chǎn)生危害性的副產(chǎn)品，同時生物濾料可對溶液進行發(fā)酵處理，在使用后可以生成肥料，有較好的實用性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、將排渣鍋爐；2、電除塵器；3、風機；4、脫硫罐；5、循環(huán)泵；6、螺旋噴淋頭；7、吸收塔；8、加熱裝置；9、煙囪；10、石灰漿槽；11、循環(huán)水泵；12、生物過濾池；13、生物菌過濾層；14、溫度設(shè)置裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明。
[0018]一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，排渣鍋爐I和電除塵器2相連接，電除塵器2通過風機3和吸收塔7連接，吸收塔7頂端通過加熱裝置8和煙? 9連接，吸收塔7的內(nèi)部上端設(shè)置螺旋噴淋頭6，螺旋噴淋頭6下方設(shè)置旋流板，螺旋噴淋頭6通過循環(huán)泵5和脫硫罐4連接，吸收塔7底端通過循環(huán)水泵11和生物過濾池12連接，所述生物過濾池12內(nèi)設(shè)置生物菌過濾層13和溫度設(shè)置裝置14。
[0019]進一步的，所述生物菌過濾層13中填充有由楊樹葉或楊樹木屑組成的生物濾料。
[0020]進一步的，所述電除塵器2下端連接石灰漿槽10。
[0021]進一步的，所述溫度設(shè)置裝置14控制工作溫度為22-28°C。
[0022]進一步的，所述脫硫罐4內(nèi)的脫硫劑為氫氧化鈉和碳酸氫鈉按照摩爾比2:3組成的混合物。
[0023]一種煙氣脫硫綜合處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟:
(1)將排渣鍋爐I產(chǎn)生的煙氣通過電除塵器2進行預(yù)處理，殘留的灰塵進入電除塵器2下端的石灰漿槽10 ；
(2)采用氫氧化鈉和碳酸氫鈉按照摩爾比2:3組成的混合物，加水配制成脫硫劑，通入脫硫罐4中，通過循環(huán)泵5導(dǎo)入吸收塔7的內(nèi)部設(shè)置的螺旋噴淋頭6，進行噴淋，在旋流板的導(dǎo)流作用下，以逆流方式洗滌，氣液充分接觸，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的含硫成分被脫硫劑吸附；
(3)吸收塔7頂端通過加熱裝置(8)和煙?9連接，將脫硫后的氣體排入大氣中；
(4)吸收塔7底端通過循環(huán)水泵11和生物過濾池12連接，當吸收塔7內(nèi)的蒸汽壓力達到3-8kg/cm2，液體儲存量為3-4L時，脫硫溶液通過循環(huán)水泵11進入含生物濾料的生物菌過濾層13進行過濾，用于制備發(fā)酵液。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，排渣鍋爐(I)和電除塵器(2)相連接，電除塵器(2)通過風機(3)和吸收塔(7)連接，吸收塔(7)頂端通過加熱裝置(8)和煙囪(9)連接，吸收塔(7)的內(nèi)部上端設(shè)置螺旋噴淋頭(6)，螺旋噴淋頭(6)下方設(shè)置旋流板，螺旋噴淋頭(6)通過循環(huán)泵(5)和脫硫罐(4)連接，吸收塔(7)底端通過循環(huán)水泵(11)和生物過濾池(12)連接，所述生物過濾池(12)內(nèi)設(shè)置生物菌過濾層(13)和溫度設(shè)置裝置(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生物菌過濾層(13)中填充有由楊樹葉或楊樹木屑組成的生物濾料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電除塵器(2)下端連接石灰漿槽(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度設(shè)置裝置(14)控制工作溫度為22-28°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫罐(4)內(nèi)的脫硫劑為氫氧化鈉和碳酸氫鈉按照摩爾比2:3組成的混合物。6.一種煙氣脫硫綜合處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)將排渣鍋爐(I)產(chǎn)生的煙氣通過電除塵器(2)進行預(yù)處理，殘留的灰塵進入電除塵器(2)下端的石灰漿槽(10); (2)采用氫氧化鈉和碳酸氫鈉按照摩爾比2:3組成的混合物，加水配制成脫硫劑，通入脫硫罐(4)中，通過循環(huán)泵(5)導(dǎo)入吸收塔(7)的內(nèi)部設(shè)置的螺旋噴淋頭(6)，進行噴淋，在旋流板的導(dǎo)流作用下，以逆流方式洗滌，氣液充分接觸，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的含硫成分被脫硫劑吸附； (3)吸收塔(7)頂端通過加熱裝置(8)和煙?(9)連接，將脫硫后的氣體排入大氣中； (4)吸收塔(7)底端通過循環(huán)水泵(11)和生物過濾池(12)連接，當吸收塔(7)內(nèi)的蒸汽壓力達到3-8kg/cm2，液體儲存量為3-4L時，脫硫溶液通過循環(huán)水泵(11)進入含生物濾料的生物菌過濾層(13)進行過濾，用于制備發(fā)酵液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫綜合處理系統(tǒng)及處理方法，排渣鍋爐（1）和電除塵器（2）相連接，電除塵器（2）通過風機（3）和吸收塔（7）連接，吸收塔（7）頂端通過加熱裝置（8）和煙囪（9）連接，吸收塔（7）的內(nèi)部上端設(shè)置螺旋噴淋頭（6），螺旋噴淋頭（6）下方設(shè)置旋流板，螺旋噴淋頭（6）通過循環(huán)泵（5）和脫硫罐（4）連接，吸收塔（7）底端通過循環(huán)水泵（11）和生物過濾池（12）連接，所述生物過濾池（12）內(nèi)設(shè)置生物菌過濾層（13）和溫度設(shè)置裝置（14）。通過螺旋噴淋頭進行噴淋，使煙氣中的含硫成分被脫硫劑吸附，生物菌能夠?qū)U氣中的污染因子分解，同時生物濾料可對溶液進行發(fā)酵處理，在使用后可以生成肥料。
【IPC分類】F23J15/04, C02F3/00, C02F103/18, B03C3/00, B01D53/78, B01D53/50
【公開號】CN104941420
【申請?zhí)枴緾N201410286578
【發(fā)明人】袁海容, 李啟濤
【申請人】青島綠洲源環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年6月25日