煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 我國是受二氧化硫污染最為嚴重的國家之一，每年因二氧化硫引起的酸雨帶來的 經(jīng)濟損失超過數(shù)千億元。隨著十七大會后建設"資源節(jié)約型和環(huán)境友好型兩型社會" 口號的 提出，國家對環(huán)境污染治理越來越重視，其中大氣環(huán)境治理中二氧化硫的排放控制尤為突 出。
[0003] 高標準的排放控制要求促進了煙氣脫硫工藝的進步，曾經(jīng)一統(tǒng)天下的成熟的石膏 法已然落后于時代前進的步伐，鈉堿法、檸檬酸鈉法、活性焦法、有機胺法等一批新的脫硫 工藝逐步走進人們的視野，然而這些新工藝在面對復雜的脫硫環(huán)境時，有時亦顯示出不適 應。在各行業(yè)生產(chǎn)活動中，經(jīng)常會遇到這樣一類煙氣，其特點是二氧化硫濃度低2000mg/ Nm3)，濃度波動幅度小。目前已知的脫硫工藝中對于這種煙氣條件的脫硫效果都不太理想。
[0004] 可再生脫硫法具有脫硫效率高、工藝流程簡單、吸收液可重復使用、脫硫副產(chǎn)物經(jīng) 濟價值高等優(yōu)點，被普遍認為是最適合冶煉行業(yè)的脫硫工藝，然而可再生脫硫工藝原理為 化工過程中的吸收一一解吸組合工藝，需要外加熱源(主要為外部蒸汽加熱產(chǎn)生二次蒸汽） 對吸收富液進行解吸，達到吸收液循環(huán)再生的目的?，F(xiàn)有的可再生脫硫工藝在面對非低濃 度二氧化硫煙氣時，回收lkg二氧化硫所需蒸汽量為6_7kg，而在低濃度二氧化硫煙氣時，回 收lkg二氧化硫所需蒸汽量達到18-21kg，因此在面對低濃度煙氣時，現(xiàn)有的可再生脫硫工 藝將消耗過量的蒸汽，而其過高的蒸汽消耗量將使得原本的工藝優(yōu)點在高昂的運行成本下 蕩然無存。
[0005] 專利申請名稱為《煙氣脫硫系統(tǒng)及煙氣脫硫工藝》，專利申請公布號為 CN104492243A的中國專利文獻公開了一種通過粗脫硫和精脫硫組合脫硫的方式來降低吸 收液富液量的可再生脫硫工藝。然而該工藝存在只能少部分富液用于二次脫硫的缺陷，且 為確保煙氣達標排放而很難提升富液的二次脫硫利用率，同時因為采用粗脫硫和精脫硫在 一個吸收塔內(nèi)進行，為確保氣液接觸充分，吸收塔非常復雜，失去了可再生脫硫法工藝流程 簡單這一優(yōu)點的同時還增加了脫硫系統(tǒng)的投資成本。
[0006] 保證煙氣達標排放的同時，做到資源再利用、投資成本和運行費用低是當前處理 低濃度二氧化硫煙氣面臨的最大難題。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] 本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，特別針對現(xiàn)有可再生脫硫 系統(tǒng)在面對低濃度煙氣時脫硫投資成本高、運行成本高的缺陷，提供一種設計巧妙合理、節(jié) 能降耗、投資運行成本低、能更好地適應低濃度煙氣條件下的脫硫需求的煙氣循環(huán)脫硫系 統(tǒng)。
[0008] 為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：
[0009] 一種煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)，所述煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)包括吸收塔、一級貧液循環(huán)槽、二 級貧液循環(huán)槽、貧液儲槽、富液儲槽、貧液再冷器、貧富液換熱器和解吸塔;所述吸收塔內(nèi)設 有一級吸收段和二級吸收段;所述一級貧液循環(huán)槽與所述一級吸收段通過管路循環(huán)連通， 所述二級貧液循環(huán)槽與所述二級吸收段通過管路循環(huán)連通;所述二級貧液循環(huán)槽、所述一 級貧液循環(huán)槽、所述富液儲槽、所述貧富液換熱器和所述解吸塔通過管路依次連通;所述解 吸塔、所述貧富液換熱器、所述貧液再冷器、所述貧液儲槽和所述二級貧液循環(huán)槽通過管路 依次連通。
[0010] 上述的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述一級吸收段上設有吸收塔一級循環(huán)液 入口和吸收塔一級循環(huán)液出口，所述吸收塔一級循環(huán)液入口與所述一級貧液循環(huán)槽上所設 的一級貧液循環(huán)槽循環(huán)液出口連通，所述吸收塔一級循環(huán)液出口與所述一級貧液循環(huán)槽上 所設的一級貧液循環(huán)槽循環(huán)液入口連通;所述二級吸收段上設有吸收塔二級循環(huán)液入口和 吸收塔二級循環(huán)液出口，所述吸收塔二級循環(huán)液入口與所述二級貧液循環(huán)槽上所設的二級 貧液循環(huán)槽循環(huán)液出口連通，所述吸收塔二級循環(huán)液出口與所述二級貧液循環(huán)槽上所設的 二級貧液循環(huán)槽循環(huán)液入口連通。
[0011] 上述的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述二級貧液循環(huán)槽上的二級貧液循環(huán)槽 循環(huán)液出口與所述一級貧液循環(huán)槽上所設的一級貧液循環(huán)槽貧液入口連通，所述一級貧液 循環(huán)槽上所設的一級貧液循環(huán)槽富液出口與所述富液儲槽上所設的富液儲槽入口連通，所 述富液儲槽上所設的富液儲槽出口與所述貧富液換熱器上所設的貧富液換熱器富液入口 連通，所述貧富液換熱器上所設的貧富液換熱器富液出口與所述解吸塔上所設的解吸塔富 液入口連通。
[0012] 上述的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述解吸塔上所設的解吸塔第二貧液出口 與所述貧富液換熱器上所設的貧富液換熱器貧液入口連通，所述貧富液換熱器上所設的貧 富液換熱器貧液出口與所述貧液再冷器上所設的貧液再冷器貧液入口連通，所述貧液再冷 器上所設的貧液再冷器貧液出口與所述貧液儲槽上所設的貧液儲槽貧液入口連通，所述貧 液儲槽上所設的貧液儲槽貧液出口與所述二級貧液循環(huán)槽上所設的二級貧液循環(huán)槽貧液 入口連通。
[0013] 上述的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)還包括煙氣冷卻器 和氣液分離器，所述解吸塔、煙氣冷卻器和氣液分離器通過管路依次循環(huán)連通;所述煙氣循 環(huán)脫硫系統(tǒng)還包括再沸器，所述再沸器與所述解吸塔通過管路循環(huán)連通。
[0014] 上述的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述解吸塔上所設的解吸塔蒸汽出口與所 述煙氣冷卻器上所設的煙氣冷卻器蒸汽入口連通，所述煙氣冷卻器上所設的煙氣冷卻器氣 液混合物出口與所述氣液分離器上所設的氣液分離器氣液入口連通，所述氣液分離器上 所設的氣液分離器液體出口與所述解吸塔上所設的解吸塔冷凝液入口連通。
[0015] 上述的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述解吸塔上所設的解吸塔第一貧液出口 與所述再沸器上所設的再沸器貧液入口連通，所述再沸器上所設的再沸器氣液出口與所述 解吸塔上所設的解吸塔氣液入口連通。
[0016] 本實用新型的煙氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，各部件之間介質(zhì)的流向如下：
[0017] 所述一級貧液循環(huán)槽與所述一級吸收段通過管路循環(huán)連通:所述一級貧液循環(huán)槽 內(nèi)的一級循環(huán)吸收貧液輸送至所述一級吸收段，所述一級吸收段中吸收S0 2后的一級循環(huán) 吸收貧液輸送至所述一級貧液循環(huán)槽;所述二級貧液循環(huán)槽與所述二級吸收段通過管路循 環(huán)連接，所述二級貧液循環(huán)槽內(nèi)的二級循環(huán)吸收液輸送至所述二級吸收段，所述二級吸收 段中吸收s〇2后的二級循環(huán)吸收貧液輸送至所述二級貧液循環(huán)槽。
[0018] 所述二級貧液循環(huán)槽、所述一級貧液循環(huán)槽和所述富液儲槽通過管路依次連通： 所述二級貧液循環(huán)槽中S02負載量達到第一預設值的二級循環(huán)吸收液輸送至所述一級貧液 循環(huán)槽中，所述一級貧液循環(huán)槽中S0 2負載量達到第二預設值的一級循環(huán)吸收液輸送至所 述富液儲槽。
[0019] 所述富液儲槽、貧富液換熱器和解吸塔通過管路依次連通:所述富液儲槽中的吸 收液富液經(jīng)所述貧富液換熱器換熱升溫，進入所述解吸塔。
[0020] 所述解吸塔、貧富液換熱器、貧液再冷器、貧液儲槽和二級貧液循環(huán)槽通過管路依 次連通:所述解吸塔中再生的吸收液貧液經(jīng)所述貧富液換熱器換熱降溫、所述貧液再冷器 再次冷卻，進入所述貧液儲槽中，所述貧液儲槽中的吸收液貧液輸送至所述二級貧液循環(huán) 槽。
[0021] 所述解吸塔、煙氣冷卻器和氣液分離器通過管路依次循環(huán)連通:所述解吸塔產(chǎn)生 的含S0 2的蒸汽輸送至所述煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器接收所述含S02的蒸汽進行冷卻，輸 出冷卻后的氣液混合物至所述氣液分離器，所述氣液分離器輸送氣液分離后的氣體至硫產(chǎn) 品回收系統(tǒng)，輸送氣液分離后的冷凝液至所述解吸塔。
[0022] 所述再沸器與所述解吸塔通過管路循環(huán)連通:所述解吸