麥粉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種麥粉的加工方法，屬于產(chǎn)品的制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)申請(qǐng)人了解，現(xiàn)有的麥粉加工存在以下問題:
1.現(xiàn)有麥子常溫下呈韌性、難以粉碎，不能保持產(chǎn)品的色、香、
味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變；
2.現(xiàn)有麥子制成的麥粉的粉粒體流動(dòng)性不好，粒度分布差，在保證產(chǎn)品微細(xì)程度方面差；
3.現(xiàn)有麥子在常溫粉碎時(shí)因發(fā)熱、氧化等造成的變質(zhì)現(xiàn)象；
4.現(xiàn)有麥子在粉碎時(shí)會(huì)發(fā)生氣味逸出、粉塵爆炸、噪音等；
5.現(xiàn)有麥子的滅菌加工，存在因發(fā)熱、氧化等造成的變質(zhì)現(xiàn)象；
6.現(xiàn)有麥子在采用低溫干燥時(shí)，生產(chǎn)不連貫，周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種保持產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變的麥粉的加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:
一種麥粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)麥子進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去金屬物、粉末和雜草；
(2)色選:去除前道工序留下的異色粒；
(3)去殼:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，使用相應(yīng)規(guī)格的礱麥機(jī)對(duì)麥子進(jìn)行去殼，脫殼率>80% ；
(4)谷糙分離:使用谷糙分離機(jī)去除前道工序留下的未脫殼麥子，分離率為99%以上；
(5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的麥子放入冷凍粉碎裝置中進(jìn)行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度-1oo°c，將麥子粉碎成麥粉；
(6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的麥粉放入高壓裝置中進(jìn)行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時(shí)間為5?15min，壓力為300?500MPa ；
(7)干燥:收集高壓滅菌后的麥粉，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一80°C，真空度為133X 10_ 3mBar，干燥時(shí)間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(8)包裝:將干燥后的麥粉經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
O申請(qǐng)人反復(fù)試驗(yàn)和深入研宄，通過(guò)采用冷凍粉碎和高壓滅菌，冷凍粉碎不但能保持粉碎產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變，而且在保證產(chǎn)品微細(xì)程度方面具有無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)；超高壓處理基本是一個(gè)物理過(guò)程，采用液態(tài)介質(zhì)處理，具有壓力均勻傳遞、瞬時(shí)、高效、耗能低、污染少，對(duì)維生素、色素和風(fēng)味物質(zhì)等低分子化合物無(wú)明顯影響等優(yōu)點(diǎn)；
2)通過(guò)采用冷凍粉碎，控制冷凍溫度-100°C，將麥子粉碎成麥粉，可以利用物料的低溫脆性，即物料隨溫度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性和韌性降低，在低溫凍結(jié)狀態(tài)下用一個(gè)很小的力就能將其粉碎；
3)在麥子快速降溫過(guò)程中，會(huì)造成內(nèi)部各部位不均勻的收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在此應(yīng)力的作用下，麥子內(nèi)部薄弱部位產(chǎn)生微裂紋并導(dǎo)致內(nèi)部組織的結(jié)合力降低，因而在外部較小作用力下就使得內(nèi)部裂紋迅速擴(kuò)大而破碎；
4)麥子冷凍時(shí)，水分從表面向內(nèi)部?jī)鼋Y(jié)，內(nèi)部水分的凍結(jié)膨脹受到外部?jī)鼋Y(jié)層的阻礙形成向內(nèi)壓力，使麥子組織產(chǎn)生爆裂，冷凍時(shí)，麥子液相內(nèi)的溶解氣體成份會(huì)膨脹數(shù)百倍，爆裂程度更高，體液的流失:溫度升高，凍結(jié)麥子中的冰晶溶化，由于麥子組織破壞，形成液滴流出，濃縮和水分蒸發(fā):未凍結(jié)部分濃度增大，冰的升華致使表面水分蒸發(fā)；
5)采用高壓滅菌，可以破壞微生物的菌體蛋白中的非共價(jià)鍵，如氫鍵、二硫鍵和離子鍵等，使蛋白質(zhì)的尚級(jí)結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)的凝固及酶的失活；超尚壓還可造成菌體細(xì)胞膜破裂，使菌體內(nèi)的化學(xué)組分產(chǎn)生外流等多種細(xì)胞損傷；還可以影響DNA等遺傳物質(zhì)的復(fù)制，這些因素綜合作用的結(jié)果導(dǎo)致了微生物的死亡，避免了高溫對(duì)產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)的改變。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(8)步驟后還設(shè)有
人工抽查:對(duì)麥粉的水份、微生物及客戶指定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
將抽查后的麥粉入庫(kù)存放:麥粉存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述麥粉是小麥粉、大麥粉、燕麥粉或黑麥粉。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例
本實(shí)施例的麥粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)麥子進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去金屬物、粉末和雜草；
(2)色選:去除前道工序留下的異色粒；
(3)去殼:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，使用相應(yīng)規(guī)格的礱麥機(jī)對(duì)麥子進(jìn)行去殼，脫殼率>80% ；
(4)谷糙分離:使用谷糙分離機(jī)去除前道工序留下的未脫殼麥子，分離率為99%以上；
(5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的麥子放入冷凍粉碎裝置中進(jìn)行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度-1oo°c，將麥子粉碎成麥粉；
冷凍粉碎裝置一般由制冷劑供給裝置(液氮箱)、貯料預(yù)冷筒、原料冷凍箱、螺旋推進(jìn)器、低溫粉碎機(jī)、產(chǎn)品收集器(旋風(fēng)分離器)、顯熱回收裝置等組成。粉碎機(jī)包括錘式粉碎機(jī)、盤擊式粉碎機(jī)或輥齒粉碎機(jī)(輥磨機(jī))等。
[0009](6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的麥粉放入高壓裝置中進(jìn)行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時(shí)間為5?15min，壓力為300?500MPa ；
(7)干燥:收集高壓滅菌后的麥粉，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一 80°C，真空度為133X 10_ 3mBar,干燥時(shí)間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(8)包裝:將干燥后的麥粉經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封。
[0010]本實(shí)施例的第(8 )步驟后還設(shè)有
人工抽查:對(duì)麥粉的水份、微生物及客戶指定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
將抽查后的麥粉入庫(kù)存放:麥粉存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0011]本實(shí)施例的麥粉是小麥粉、大麥粉、燕麥粉或黑麥粉。
[0012]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種麥粉的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)麥子進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去金屬物、粉末和雜草； (2)色選:去除前道工序留下的異色粒； (3)去殼:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，使用相應(yīng)規(guī)格的礱麥機(jī)對(duì)麥子進(jìn)行去殼，脫殼率>80% ； (4)谷糙分離:使用谷糙分離機(jī)去除前道工序留下的未脫殼麥子，分離率為99%以上； (5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的麥子放入冷凍粉碎裝置中進(jìn)行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度-1oo°c，將麥子粉碎成麥粉； (6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的麥粉放入高壓裝置中進(jìn)行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時(shí)間為5?15min，壓力為300?500MPa ； (7)干燥:收集高壓滅菌后的麥粉，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一80°C，真空度為133X 10_ 3mBar，干燥時(shí)間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (8)包裝:將干燥后的麥粉經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封。
2.如權(quán)利要求1所述麥粉的加工方法，其特征在于:所述第(8)步驟后還設(shè)有 人工抽查:對(duì)麥粉的水份、微生物及客戶指定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 將抽查后的麥粉入庫(kù)存放:麥粉存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述麥粉的加工方法，其特征在于:所述麥粉是小麥粉、大麥粉、燕麥粉或黑麥粉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種麥粉的加工方法，屬于產(chǎn)品的制備技術(shù)領(lǐng)域。該麥粉的加工方法包括以下步驟：機(jī)選—色選—去殼—谷糙分離—冷凍粉碎—高壓滅菌—干燥—包裝。該麥粉的加工方法具有保持產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B02B5-02, A23L3-015, B02C19-18
【公開號(hào)】CN104874432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510219799
【發(fā)明人】曹小明, 翁汝珍, 徐曉軍
【申請(qǐng)人】蘇州科谷米業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日