背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種背光源導(dǎo)光板的表面結(jié)構(gòu)工藝，特別是涉及一種背光源導(dǎo)光板小圓弧V-CUt加工工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]導(dǎo)光板(light guide plate)是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來(lái)的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過(guò)各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來(lái)提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝。
[0005]目前公知的導(dǎo)光板表面的加工方式為鏡面處理，此工藝加工的導(dǎo)光板亮度不高，易磨損，易劃傷，不能產(chǎn)生高亮度高透光均勻性。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其提供了一種全新導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光板出光面結(jié)構(gòu)為圓弧狀溝，該結(jié)構(gòu)能提高導(dǎo)光板亮度并確保均勻性，減少導(dǎo)光板注塑不良率，降低因員工操作不當(dāng)造成的劃傷。
[0008]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝包括以下步驟:
步驟一:設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)；
步驟二:在加工模仁上鍍鎳層；
步驟三:模仁表面磨削加工；
步驟四:模具試模；
步驟五:導(dǎo)光板模具注塑成型。
[0009]優(yōu)選地，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝是根據(jù)導(dǎo)光板尺寸要求，設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝模具加工使用提刀工具加工，目的是使其表面具備有圓弧狀溝。
[0011]優(yōu)選地，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝的提刀加工方向需與導(dǎo)光板導(dǎo)光方向一致。
[0012]優(yōu)選地，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝模仁表面加工完成后，將模仁裝入導(dǎo)光板模具進(jìn)行注塑，形成表面結(jié)構(gòu)為圓弧溝的導(dǎo)光板。
[0013]優(yōu)選地，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝方案易于實(shí)施，適合批量生產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝提供了一種全新導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光板出光面結(jié)構(gòu)為圓弧狀溝，該結(jié)構(gòu)能提高導(dǎo)光板亮度并確保均勻性，減少導(dǎo)光板注塑不良率，降低因員工操作不當(dāng)造成的劃傷。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝的小圓弧溝狀示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝包括以下步驟:
步驟一:設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)；
步驟二:在加工模仁上鍍鎳層；
步驟三:模仁表面磨削加工；
步驟四:模具試模；
步驟五:導(dǎo)光板模具注塑成型。
[0019]根據(jù)導(dǎo)光板尺寸要求，設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)，模具加工使用提刀工具加工，目的是使其表面具備有圓弧狀溝，提刀加工的方向需與導(dǎo)光板導(dǎo)光方向一致，模仁表面加工完成后，將模仁裝入導(dǎo)光板模具進(jìn)行注塑，形成表面結(jié)構(gòu)為圓弧溝的導(dǎo)光板。
[0020]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)有技術(shù)中，平板式導(dǎo)光板設(shè)計(jì)成圓弧狀導(dǎo)光板，以方便LED發(fā)出的光源全部導(dǎo)入導(dǎo)光板，解決了背光亮度不夠的問(wèn)題，此方案易于實(shí)施，適合批量生產(chǎn)。
[0021]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其特征在于，其加工工藝包括以下步驟: 步驟一:設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)； 步驟二:在加工模仁上鍍鎳層； 步驟三:模仁表面磨削加工； 步驟四:模具試模； 步驟五:導(dǎo)光板模具注塑成型。2.如權(quán)利要求1所述的背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其特征在于，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝是根據(jù)導(dǎo)光板尺寸要求，設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其特征在于，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝模具加工使用提刀工具加工，目的是使其表面具備有圓弧狀溝。4.如權(quán)利要求1所述的背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其特征在于，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝的提刀加工方向需與導(dǎo)光板導(dǎo)光方向一致。5.如權(quán)利要求1所述的背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其特征在于，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝模仁表面加工完成后，將模仁裝入導(dǎo)光板模具進(jìn)行注塑，形成表面結(jié)構(gòu)為圓弧溝的導(dǎo)光板。6.如權(quán)利要求1所述的背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其特征在于，所述背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝方案易于實(shí)施，適合批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝，其加工工藝包括以下步驟：設(shè)計(jì)導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)；在加工模仁上鍍鎳層；模仁表面磨削加工；模具試模；導(dǎo)光板模具注塑成型。本發(fā)明背光源導(dǎo)光板小圓弧加工工藝提供了一種全新導(dǎo)光板表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光板出光面結(jié)構(gòu)為圓弧狀溝，該結(jié)構(gòu)能提高導(dǎo)光板亮度并確保均勻性，減少導(dǎo)光板注塑不良率，降低因員工操作不當(dāng)造成的劃傷。
【IPC分類(lèi)】B29C33/42, B29C33/38, B29L7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105345959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510525328
【發(fā)明人】黃亞鳴, 蔣崢艷, 鞠金龍, 曹敏, 楊文婷
【申請(qǐng)人】靖江市永盛光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日