本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種新型混合攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種使多種物料均勻混合的器件。現(xiàn)有攪拌機(jī)均使用普通的平面攪拌器，這種攪拌方法主要是由電動機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動來完成物料的攪拌。這種攪拌裝置的缺點是：1、驅(qū)動物料一直沿著一個方向做重復(fù)轉(zhuǎn)動，如果物料過多，不容易均勻攪拌。2、攪拌軸的長度受限，如果攪拌軸過長，則增加了電動機(jī)的負(fù)擔(dān)，攪拌軸也容易折損；如果攪拌軸過短，則攪拌機(jī)底部的物料無法充分得到攪拌，導(dǎo)致物料的攪拌效率低。3、攪拌軸的攪拌葉片外表面是光滑的，與待攪拌的物料摩擦小，帶動物料少，同時在對粘度較大的物料進(jìn)行攪拌時，槳葉會受到很大的阻力，攪拌效率低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種攪拌效率高、使用壽命長的新型混合攪拌機(jī)。

為此，本實用新型提供了一種新型混合攪拌機(jī)，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸的一端與第一電機(jī)相連，所述殼體包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼同軸設(shè)置，所述外殼和內(nèi)殼之間形成一個容納空間，所述攪拌軸的末端設(shè)于內(nèi)殼中，所述第一電機(jī)位于外殼的外側(cè)，攪拌軸的頂端與第一電機(jī)的輸出軸相連；所述外殼的底部設(shè)有通孔，所述內(nèi)殼的底部外側(cè)設(shè)有連接件，所述內(nèi)殼的底部匹配安裝在連接件上，所述外殼的底部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸穿過通孔與連接件相連；所述容納空間的上部安裝有轉(zhuǎn)動件，所述內(nèi)殼通過轉(zhuǎn)動件相對于外殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動件包括外圈、滾珠和內(nèi)圈，所述外圈安裝在外殼的內(nèi)壁上，所述內(nèi)圈安裝在內(nèi)殼的外壁上，所述滾珠在外圈和內(nèi)圈間運動。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌軸的下部設(shè)有第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉交錯設(shè)置。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉的表面設(shè)有波形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉的表面設(shè)有防腐層。

本實用新型的有益效果：利用雙向轉(zhuǎn)動技術(shù)，攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動方向相反，保證物料攪拌充分；攪拌葉的表面設(shè)有凸起和凹槽，凸起和凹槽共同組成波形結(jié)構(gòu)，增大攪拌葉與物料接觸面的同時能夠降低物料給攪拌葉的阻力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中轉(zhuǎn)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中第一攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：殼體1、第一電機(jī)2、攪拌軸3、外殼4、內(nèi)殼5、轉(zhuǎn)動件6、通孔7、連接件8、第二電機(jī)9、容納空間10、第一攪拌葉11、第二攪拌葉12、外圈13、滾珠14、內(nèi)圈15、波形結(jié)構(gòu)16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型。

如圖所示，一種新型混合攪拌機(jī)，包括殼體1和設(shè)于殼體1內(nèi)的攪拌軸3，攪拌軸3的上端與第一電機(jī)2相連，本實用新型的殼體包括外殼4和內(nèi)殼5，外殼4和內(nèi)殼5同軸設(shè)置，外殼4和內(nèi)殼5之間形成一個容納空間10。攪拌軸3的下端設(shè)于內(nèi)殼5中，第一電機(jī)2通過電機(jī)安裝支架設(shè)于外殼4的頂部，攪拌軸3的上端穿過內(nèi)殼5與第一電機(jī)2的輸出軸相連。

外殼4的底部設(shè)有通孔7，內(nèi)殼5的底部呈圓弧狀，內(nèi)殼5的底部外側(cè)設(shè)有連接件8，連接件8的內(nèi)側(cè)形狀與內(nèi)殼5的底部形狀相匹配，內(nèi)殼5的底部匹配安裝在連接件8的內(nèi)側(cè)(如圖1)，外殼4的底部設(shè)有第二電機(jī)9，第二電機(jī)9的輸出軸穿過通孔7與連接件8相連。容納空間10的上部安裝有轉(zhuǎn)動件6，內(nèi)殼通過轉(zhuǎn)動件6相對于外殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件6包括外圈13、滾珠14和內(nèi)圈15(如圖2)，外圈13安裝在外殼4的內(nèi)壁上，內(nèi)圈15安裝在內(nèi)殼5的外壁上，滾珠14在外圈和內(nèi)圈間運動，本實用新型中的第一電機(jī)2和第二電機(jī)9均為步進(jìn)電機(jī)，第一電機(jī)2和第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)動方向相反，例如第一電機(jī)2的輸出軸順時針轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)9的輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速小于第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速，工作時，第二電機(jī)帶動內(nèi)殼5逆時針轉(zhuǎn)動，內(nèi)殼內(nèi)的物料隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)2帶動攪拌軸3順時針轉(zhuǎn)動，從而保證物料能夠攪拌充分，為了減少攪拌軸的阻力，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速要比第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速小很多，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速只要能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)殼轉(zhuǎn)動即可。

為了對物料進(jìn)行剪切作用，保證物料攪拌充分，在攪拌軸3的下部設(shè)有第一攪拌葉11和第二攪拌葉12，第一攪拌葉11和第二攪拌葉12大小、形狀相同，第一攪拌葉11包括兩個攪拌單元，第二攪拌葉12也包括兩個攪拌單元，第一攪拌葉11的兩個攪拌單元和第二攪拌葉12的兩個攪拌單元交錯設(shè)置(如圖1)。

考慮在增大攪拌葉與物料接觸面的同時能夠降低物料給攪拌葉的阻力，本實用新型中，在第一攪拌葉11和第二攪拌葉12的表面設(shè)有波形結(jié)構(gòu)16，波形結(jié)構(gòu)設(shè)置在攪拌葉前進(jìn)方向的表面，波形結(jié)構(gòu)16主要包括若干弧形凸起和弧形凹槽組成。攪拌葉的兩個表面都設(shè)置波形結(jié)構(gòu)是為了滿足當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)翻轉(zhuǎn)的時候，攪拌葉也能夠?qū)崿F(xiàn)增大攪拌葉與物料接觸面的同時能夠降低物料給攪拌葉的阻力。

為了延長攪拌葉的使用壽命，在第一攪拌葉和第二攪拌葉的表面設(shè)有防腐層，防腐層采用聚乙烯防腐層，在涂覆防腐層前，先清除攪拌葉表面的油脂和污垢等附著物，并對攪拌葉預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)熱溫度為40～60℃。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。