本實用新型涉及油漆制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油漆攪拌機。

背景技術(shù)：

油漆攪拌機是油漆生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分，其用于油漆的粉碎、分散、乳化以及混合，參見附圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的攪拌桿1a一般是通過橫桿2a進行定位，其中橫桿2a的一端固定在支撐桿3a上，另一端為自由端20a，用于驅(qū)動攪拌桿1a旋轉(zhuǎn)的電機4a一般固定設(shè)于橫桿2a的自由端20a，此時，由于自由端30a不是固定狀態(tài)，其穩(wěn)定性相對較低，攪拌桿1a工作的速度以及大小等必然受到限制，例如攪拌桿體積過大橫桿需承受更大的力，更容易導致設(shè)備損壞，為了達到油漆粉碎、分散、乳化以及緩和的作用，攪拌桿1a攪拌的油漆量必然會減少，所以會降低油漆生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種油漆攪拌機，提高攪拌機的生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種油漆攪拌機，包括底座、設(shè)于底座相對邊的第一支撐柱和第二支撐柱、兩端分別固定設(shè)于第一支撐柱和第二支撐柱的橫梁以及設(shè)于橫梁上的攪拌組件，所述底座位于第一支撐柱和第二支撐柱之間設(shè)有繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的油桶；

所述攪拌組件包括固定設(shè)于橫梁上的升降驅(qū)動件、設(shè)于升降驅(qū)動件輸出端的連接板、分別設(shè)于連接板兩端的第一旋轉(zhuǎn)電機和第二旋轉(zhuǎn)電機以及分別設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)電機輸出端和第二旋轉(zhuǎn)電機輸出端的第一攪拌桿和第二攪拌桿；

所述油桶包括桶體以及蓋合桶體的桶蓋，所述桶蓋上設(shè)有環(huán)形通槽，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿由環(huán)形通槽伸入桶體內(nèi)，當油桶旋轉(zhuǎn)時，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿沿環(huán)形通槽相對油桶運動。

作為上述方案的改進，還包括旋轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述油桶固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上。

作為上述方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)盤的邊沿設(shè)有向上翻的限位擋邊。

作為上述方案的改進，所述桶蓋的側(cè)壁設(shè)有進油口，所述桶體的側(cè)壁的下端設(shè)有出油口，所述限位擋邊對應(yīng)出油口的部位設(shè)有直徑大于出油口的通孔。

作為上述方案的改進，所述桶蓋為下開口的圓臺狀，所述環(huán)形通槽設(shè)于桶蓋的上表面。

實施本實用新型的實施例，具有如下有益效果：

1、本實用新型通過設(shè)置兩個支撐柱實現(xiàn)橫梁的支撐，這樣橫梁兩端均是固定狀態(tài)，相對以前單邊固定更為穩(wěn)定，可以承受更大的力；

2、本實用新型通過設(shè)置兩個攪拌桿對油桶內(nèi)的油漆同時進行攪拌，攪拌更均勻；

3、采用本實用新型的攪拌機時，油桶繞自身的中心軸線旋轉(zhuǎn)，并且通過升降驅(qū)動件驅(qū)動兩個攪拌桿上下往復升降，此時，攪拌桿可以攪拌到油桶內(nèi)大部分的空間，攪拌較為均勻；

4、采用本實用新型的攪拌機，攪拌桿的攪拌范圍大，攪拌更為均勻，一次可以攪拌較多的油漆，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)油漆攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型油漆攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

參見附圖2和附圖3，本實用新型公開了一種油漆攪拌機，包括底座1、設(shè)于底座1相對邊的第一支撐柱21和第二支撐柱22、兩端分別固定設(shè)于第一支撐柱21和第二支撐柱22的橫梁3以及設(shè)于橫梁3上的攪拌組件4，所述底座1位于第一支撐柱21和第二支撐柱22之間設(shè)有繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)的油桶5。

為了實現(xiàn)油桶5的旋轉(zhuǎn)，本實用新型的油漆攪拌機還包括旋轉(zhuǎn)盤6以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7，所述油桶5固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤6上。其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)可以為單個的電機直接驅(qū)動，也可以通過電機與齒輪的傳送進行驅(qū)動，或者其他驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，只要能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)即可。其中油桶5可以通過卡扣固定在旋轉(zhuǎn)盤6上，也可以通過加設(shè)的扣接結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)盤6固定連接。

為了進一步防止油桶5移位，本實用新型在所述旋轉(zhuǎn)盤6的邊沿設(shè)有向上翻的限位擋邊61。

其中，所述攪拌組件4包括固定設(shè)于橫梁3上的升降驅(qū)動件41、設(shè)于升降驅(qū)動件41輸出端的連接板42、分別設(shè)于連接板42兩端的第一旋轉(zhuǎn)電機43和第二旋轉(zhuǎn)電機44以及分別設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)電機43輸出端和第二旋轉(zhuǎn)電機44輸出端的第一攪拌桿45和第二攪拌桿46。其中，升降驅(qū)動件41可以為氣缸、電機或者其他可以實現(xiàn)直線驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌桿45和第二攪拌桿46相對于下述油桶5的中心軸線對稱設(shè)置。

所述油桶5包括桶體51以及蓋合桶體51的桶蓋52，所述桶蓋52上設(shè)有環(huán)形通槽521，所述第一攪拌桿45和第二攪拌桿46由環(huán)形通槽521伸入桶體51內(nèi)，當油桶5旋轉(zhuǎn)時，所述第一攪拌桿45和第二攪拌桿46沿環(huán)形通槽521相對油桶5運動。所述桶蓋52優(yōu)選為下開口的圓臺狀，所述環(huán)形通槽521設(shè)于桶蓋52的上表面522。

采用本實用新型的油漆攪拌機時，油桶5一般處于固定狀態(tài)，可以減少油桶5的定位工序，此時，為了實現(xiàn)進油和出油，本實用新型所述桶蓋52的側(cè)壁設(shè)有進油口53，所述桶體51的側(cè)壁的下端設(shè)有出油口54，所述限位擋邊61對應(yīng)出油口的部位設(shè)有直徑大于出油口54的通孔611。使用時，通過進油口53向油桶5倒入需要攪拌處理的油漆原料，完成攪拌后，通過管道將油漆由出油口54排出。

工作時，升降驅(qū)動裝置驅(qū)動兩個攪拌桿同步升降，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動相應(yīng)的攪拌桿各自旋轉(zhuǎn)，此時攪拌桿進行了上下運動以及自身旋轉(zhuǎn)運動，另外，油桶5會作自轉(zhuǎn)運動，此時，攪拌桿相對于油桶5又有一個相對運動，可見攪拌桿攪拌到的油漆范圍較大，即一次可以攪拌較多的油漆，從而提高工作效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。