本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種高效混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機是一種使多種物料均勻混合的器件?，F(xiàn)有攪拌機均使用普通的平面攪拌器，這種攪拌方法主要是由電動機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動來完成物料的攪拌。這種攪拌裝置的缺點是：1、驅(qū)動物料一直沿著一個方向做重復(fù)轉(zhuǎn)動，如果物料過多，不容易均勻攪拌。2、攪拌軸的長度受限，如果攪拌軸過長，則增加了電動機的負擔，攪拌軸也容易折損；如果攪拌軸過短，則攪拌機底部的物料無法充分得到攪拌，導(dǎo)致物料的攪拌效率低。3、攪拌軸的攪拌葉片外表面是光滑的，與待攪拌的物料摩擦小，帶動物料少，同時在對粘度較大的物料進行攪拌時，槳葉會受到很大的阻力，攪拌效率低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種攪拌效率高、使用壽命長的高效混合攪拌裝置。

為此，本發(fā)明提供了一種高效混合攪拌裝置，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的攪拌組件，所述攪拌組件的一端與旋轉(zhuǎn)電機相連，所述殼體包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼同軸設(shè)置，所述外殼和內(nèi)殼之間形成一個容納空間，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)于外殼頂端的上方，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與主動齒輪相連，所述主動齒輪兩側(cè)對稱設(shè)置有第一動齒輪和第二動齒輪，所述攪拌組件包括第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸的頂端與第一從動齒輪相連，所述第二攪拌軸的頂端與第二從動齒輪相連；所述內(nèi)殼的底部外側(cè)設(shè)有支撐件，所述內(nèi)殼的底部匹配安裝在支撐件上，所述外殼的底部設(shè)有通孔，所述外殼的底部設(shè)有氣液增壓缸，所述氣液增壓缸的推桿端部穿過通孔與支撐件相連；所述容納空間內(nèi)設(shè)有滑動組件，所述滑動組件包括固定件和滑動件，所述固定件安裝在外殼的內(nèi)壁上，所述滑動件安裝在內(nèi)殼的外壁上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定件為直角U型滑軌座，所述滑動件為與直角U型滑軌座相匹配的滑軌。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的下部均設(shè)有第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉交錯設(shè)置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣液增壓缸為MPT-3T增壓缸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉的表面設(shè)有防腐層。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括減噪室，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)于減噪室內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：利用齒輪傳動，實現(xiàn)雙向攪拌，兩個攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向相反，能夠保證物料攪拌充分；內(nèi)殼與攪拌組件之間可以相對運動，可以根據(jù)物料的多少適度調(diào)節(jié)攪拌組件在內(nèi)殼中的位置，不需要設(shè)置很長的攪拌軸就能實現(xiàn)在物料少的情況下攪拌均勻，利用氣液增壓缸具有速度較快、出力穩(wěn)定的特點，而且.裝置簡單，調(diào)整容易，保養(yǎng)方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中轉(zhuǎn)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：殼體1、旋轉(zhuǎn)電機2、外殼3、內(nèi)殼4、容納空間5、主動齒輪6、第一從動齒輪7、第二動齒輪8、第一攪拌軸9、第二攪拌軸10、支撐件11、通孔12、氣液增壓缸13、滑動組件14、固定件15、滑動件16、第一攪拌葉17、第二攪拌葉18、減噪室19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

如圖所示，一種高效混合攪拌裝置，包括殼體1和設(shè)于殼體內(nèi)的攪拌組件，攪拌組件的一端與旋轉(zhuǎn)電機2相連。本發(fā)明中，殼體1包括外殼3和內(nèi)殼4，外殼3和內(nèi)殼4同軸設(shè)置，外殼3和內(nèi)殼4之間形成一個容納空間5。旋轉(zhuǎn)電機2設(shè)于外殼3頂端的上方，旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸與主動齒輪6相連，主動齒輪6兩側(cè)對稱設(shè)置有第一動齒輪7和第二動齒輪8。攪拌組件包括第一攪拌軸9和第二攪拌軸10，第一攪拌軸9的頂端與第一從動齒輪7相連，第一攪拌軸的下端伸入內(nèi)殼中，第二攪拌軸10的頂端與第二從動齒輪8相連，第二攪拌軸的下端伸入內(nèi)殼中。

在內(nèi)殼4的底部外側(cè)設(shè)有支撐件11，支撐件11的內(nèi)側(cè)形狀與內(nèi)殼的底部形狀相匹配，保證內(nèi)殼4的底部能夠匹配安裝在支撐件11上。外殼3的底部設(shè)有通孔12，外殼3的底部外側(cè)設(shè)有氣液增壓缸13，氣液增壓缸的推桿端部穿過通孔12與支撐件11相連，氣液增壓缸的作用是推動或拖動內(nèi)殼上下運動，為了保證內(nèi)殼上下運動的平穩(wěn)性，降低制造成本，本發(fā)明中的氣液增壓缸選用MPT-3T增壓缸。

容納空間5內(nèi)設(shè)有滑動組件14，滑動組件14包括固定件15和滑動件16，固定件15安裝在外殼的內(nèi)壁上，滑動件16安裝在內(nèi)殼的外壁上?；瑒咏M件可以利用滾珠在凹槽上的運動，也可以利用滑軌與滑塊的原理，在本發(fā)明中，固定件為直角U型滑軌座，滑動件為與直角U型滑軌座相匹配的滑軌(如圖2)。當內(nèi)殼內(nèi)的物料較少時，氣液增壓缸推動支撐件，內(nèi)殼在支撐件、滑動組件的作用下向上運動，保證攪拌軸能夠攪拌到物料。此外，在物料攪拌的過程中，也可以讓氣液增壓缸定期工作，即使攪拌軸能在物料的中部攪拌一段時間，在物料的底部攪拌一端時間，解決物料底部不容易被攪拌到的問題。

為了對物料進行剪切作用，保證物料攪拌充分，在攪拌軸3的下部設(shè)有第一攪拌葉17和第二攪拌葉18，第一攪拌葉17和第二攪拌葉18大小、形狀相同，第一攪拌葉17包括兩個攪拌單元，第二攪拌葉18也包括兩個攪拌單元，第一攪拌葉17的兩個攪拌單元和第二攪拌葉18的兩個攪拌單元交錯設(shè)置(如圖1)。

為了延長攪拌葉的使用壽命，在第一攪拌葉17和第二攪拌葉18的表面設(shè)有防腐層，防腐層采用聚乙烯防腐層，在涂覆防腐層前，先清除攪拌葉表面的油脂和污垢等附著物，并對攪拌葉預(yù)熱后進行表面預(yù)處理，預(yù)熱溫度為40～60℃。

由于旋轉(zhuǎn)電機工作時會產(chǎn)生較大的噪音，人體長期處于噪音環(huán)境容易損傷，因此，本發(fā)明中還設(shè)置一個減噪室19，將旋轉(zhuǎn)電機安裝在減噪室內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸穿過減噪室底部與主動齒輪相連。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。