本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)，具體是一種物料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

物料，是我國生產(chǎn)領(lǐng)域中的一個專業(yè)術(shù)語。生產(chǎn)企業(yè)習(xí)慣將最終產(chǎn)品之外的、在生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的一切材料(不論其來自生產(chǎn)資料還是生活資料)、燃料、零部件、半成品、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料以及各種廢物統(tǒng)稱為“物料”。料是工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的第一道門檻，有好多工廠出現(xiàn)這種情況，因?yàn)閿嗔隙３８淖兩a(chǎn)計劃。因?yàn)槿绷隙七t出貨，我們常常要挑選物料使用，老總擔(dān)心的也是物料。物料不僅牽動著你我的神經(jīng)，而且擾的我們不得安寧，著時就凸顯了物料的重要性，在對物料處理的過程中，經(jīng)常會使用到物料攪拌機(jī)，現(xiàn)有的物料攪拌機(jī)物料攪拌效果差，同時由于物料存在密度的差別，密度較大的物料容易下降到攪拌設(shè)備內(nèi)部的下方，密度較小的則在攪拌設(shè)備內(nèi)部的上方，導(dǎo)致物料攪拌不均勻，影響物料攪拌的效果，同時攪拌過程中產(chǎn)生震動會影響攪拌設(shè)備的使用安全，攪拌過程中也會產(chǎn)生很大的噪音，會對環(huán)境造成污染，影響攪拌設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種物料攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種物料攪拌機(jī)，包括進(jìn)料口、第一電機(jī)、桶體、攪拌轉(zhuǎn)軸、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、防護(hù)板、第二電機(jī)、出料管、底座、旋轉(zhuǎn)臺、鏟板、第一連接桿、第二連接桿和刮板，所述底座上安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺頂部安裝有桶體，桶體內(nèi)部上方設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸一端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)的輸出軸連接，第一電機(jī)安裝在桶體頂部，攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有若干個第一攪拌葉片，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的另一端與第一連接桿的一端連接，第一連接桿的另一端固定安裝有鏟板，第一連接桿上安裝有第二攪拌葉片，攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有第二連接桿的一端，第二連接桿的另一端固定安裝有刮板，桶體的出料口與出料管的一端連接，出料管上安裝有閥門。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一連接桿有2個。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌葉片上開設(shè)有若干個攪拌通孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述刮板與桶體內(nèi)壁相切。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鏟板的底部安裝有防護(hù)板，所述防護(hù)板為橡膠材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥門為電磁閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述桶體外側(cè)貼合有一層吸音材料層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有安裝板，所述安裝板頂部安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)臺連接，安裝板的兩側(cè)分別固定安裝在支撐腿的內(nèi)側(cè)，所述支撐腿對稱安裝在底座底部，支撐腿底部安裝有減震裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述減震裝置包括彈簧減震層、底部支撐板、頂部支撐板、螺栓、u型固定件、底板和支撐柱，所述支撐腿固定安裝在頂部支撐板頂部，頂部支撐板下方設(shè)置有彈簧減震層，彈簧減震層下方設(shè)置有底部支撐板，所述彈簧減震層、底部支撐板和頂部支撐板兩側(cè)分別通過一個u型固定件固定，u型固定件、底部支撐板和頂部支撐板兩側(cè)分別開設(shè)有一個用于與螺栓螺紋連接的螺紋通孔，所述底部支撐板通過支撐柱安裝在底板頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用第一電機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動攪拌轉(zhuǎn)軸上的第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對桶體內(nèi)部上方的物料進(jìn)行攪拌，通過在第一攪拌葉片上開設(shè)有攪拌通孔，減小了攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時的阻力，進(jìn)而減小了第一電機(jī)的負(fù)荷，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第一連接桿上的第二攪拌葉片和安裝在第一連接桿端部的鏟板轉(zhuǎn)動，對桶體內(nèi)部下方的物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了對物料的充分?jǐn)嚢瑁岣吡嗽O(shè)備的實(shí)用性，通過在鏟板底部設(shè)置防護(hù)板，避免鏟板與桶體內(nèi)壁直接接觸，對桶體起到了保護(hù)的作用，提高了設(shè)備的實(shí)用性，攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動再進(jìn)一步帶動第二連接桿上的刮板轉(zhuǎn)動，利用刮板刮落粘連在桶體內(nèi)壁上的物料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對物料的充分?jǐn)嚢瑁梦舨牧蠈游瘴锪蠑嚢柽^程中產(chǎn)生的噪音，避免噪音對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性，利用第二電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動旋轉(zhuǎn)臺頂部的桶體轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高了物料攪拌的效果，利用彈簧減震層對支撐腿的震動進(jìn)行吸收，通過設(shè)置減震裝置避免了桶體在攪拌物料的過程中出現(xiàn)較大的震動，對桶體起到了保護(hù)的作用，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為一種物料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種物料攪拌機(jī)中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：進(jìn)料口1、第一電機(jī)2、吸音材料層3、桶體4、攪拌轉(zhuǎn)軸5、第一攪拌葉片6、攪拌通孔7、第二攪拌葉片8、防護(hù)板9、第二電機(jī)10、閥門11、出料管12、減震裝置13、安裝板15、支撐腿16、底座17、旋轉(zhuǎn)臺18、鏟板19、第一連接桿20、第二連接桿21、刮板22、彈簧減震層23、底部支撐板24、頂部支撐板25、螺栓26、u型固定件27、底板28、支撐柱29。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種物料攪拌機(jī)，包括進(jìn)料口1、第一電機(jī)2、桶體4、攪拌轉(zhuǎn)軸5、第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片8、防護(hù)板9、第二電機(jī)10、出料管12、減震裝置13、安裝板15、支撐腿16、底座17、旋轉(zhuǎn)臺18、鏟板19、第一連接桿20、第二連接桿21和刮板22，所述底座17上安裝有旋轉(zhuǎn)臺18，旋轉(zhuǎn)臺18頂部安裝有桶體4，桶體4內(nèi)部上方設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸5，所述攪拌轉(zhuǎn)軸5一端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)2的輸出軸連接，第一電機(jī)2安裝在桶體4頂部，桶體4頂部開設(shè)有進(jìn)料口1用于物料的進(jìn)入，攪拌轉(zhuǎn)軸5上安裝有若干個第一攪拌葉片6，第一攪拌葉片6上開設(shè)有若干個攪拌通孔7，所述攪拌轉(zhuǎn)軸5的另一端與第一連接桿20的一端連接，第一連接桿20有2個，第一連接桿20的另一端固定安裝有鏟板19，鏟板19的底部安裝有防護(hù)板9，所述防護(hù)板9為橡膠材質(zhì)，第一連接桿20上安裝有第二攪拌葉片8，攪拌轉(zhuǎn)軸5上安裝有第二連接桿21的一端，第二連接桿21的另一端固定安裝有刮板22，所述刮板2與桶體4內(nèi)壁相切，利用第一電機(jī)2轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動攪拌轉(zhuǎn)軸5上的第一攪拌葉片6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對桶體4內(nèi)部上方的物料進(jìn)行攪拌，通過在第一攪拌葉片6上開設(shè)有攪拌通孔7，減小了攪拌轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時的阻力，進(jìn)而減小了第一電機(jī)2的負(fù)荷，提高了設(shè)備的實(shí)用性，攪拌轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第一連接桿20上的第二攪拌葉片8和安裝在第一連接桿20端部的鏟板19轉(zhuǎn)動，對桶體4內(nèi)部下方的物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了對物料的充分?jǐn)嚢?，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過在鏟板19底部設(shè)置防護(hù)板9，避免鏟板19與桶體4內(nèi)壁直接接觸，對桶體4起到了保護(hù)的作用，提高了設(shè)備的實(shí)用性，攪拌轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動再進(jìn)一步帶動第二連接桿21上的刮板22轉(zhuǎn)動，利用刮板22刮落粘連在桶體4內(nèi)壁上的物料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對物料的充分?jǐn)嚢?，避免造成物料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，提高了設(shè)備的實(shí)用性，桶體4的出料口與出料管12的一端連接，出料管12上安裝有閥門11，所述閥門11為電磁閥，打開閥門11使攪拌好的物料從出料管12排出，桶體4外側(cè)貼合有一層吸音材料層3，利用吸音材料層3吸收物料攪拌過程中產(chǎn)生的噪音，避免噪音對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性；

所述旋轉(zhuǎn)臺18下方設(shè)置有安裝板15，所述安裝板15頂部安裝有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出軸與旋轉(zhuǎn)臺18連接，利用第二電機(jī)10轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)臺18轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動旋轉(zhuǎn)臺18頂部的桶體4轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高了物料攪拌的效果，安裝板15的兩側(cè)分別固定安裝在支撐腿16的內(nèi)側(cè)，所述支撐腿16對稱安裝在底座17底部，支撐腿16底部安裝有減震裝置13，所述減震裝置13包括彈簧減震層23、底部支撐板24、頂部支撐板25、螺栓26、u型固定件27、底板28和支撐柱29，所述支撐腿16固定安裝在頂部支撐板25頂部，頂部支撐板25下方設(shè)置有彈簧減震層23，利用彈簧減震層23對支撐腿16的震動進(jìn)行吸收，彈簧減震層23下方設(shè)置有底部支撐板24，所述彈簧減震層23、底部支撐板24和頂部支撐板25兩側(cè)分別通過一個u型固定件27固定，u型固定件27、底部支撐板24和頂部支撐板25兩側(cè)分別開設(shè)有一個用于與螺栓螺紋連接的螺紋通孔，利用螺栓將彈簧減震層23、底部支撐板24、頂部支撐板25和u型固定件27固定成一體，所述底部支撐板24通過支撐柱29安裝在底板28頂部，通過設(shè)置減震裝置13避免了桶體4在攪拌物料的過程中出現(xiàn)較大的震動，對桶體4起到了保護(hù)的作用，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明的工作原理是：物料通過進(jìn)料口1進(jìn)入桶體4，利用第一電機(jī)2轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動攪拌轉(zhuǎn)軸5上的第一攪拌葉片6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對桶體4內(nèi)部上方的物料進(jìn)行攪拌，通過在第一攪拌葉片6上開設(shè)有攪拌通孔7，減小了攪拌轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時的阻力，進(jìn)而減小了第一電機(jī)2的負(fù)荷，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過攪拌轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第一連接桿20上的第二攪拌葉片8和安裝在第一連接桿20端部的鏟板19轉(zhuǎn)動，對桶體4內(nèi)部下方的物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了對物料的充分?jǐn)嚢?，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過在鏟板19底部設(shè)置防護(hù)板9，避免鏟板19與桶體4內(nèi)壁直接接觸，對桶體4起到了保護(hù)的作用，提高了設(shè)備的實(shí)用性，攪拌轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動再進(jìn)一步帶動第二連接桿21上的刮板22轉(zhuǎn)動，利用刮板22刮落粘連在桶體4內(nèi)壁上的物料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對物料的充分?jǐn)嚢瑁苊庠斐晌锪系睦速M(fèi)，節(jié)約了資源，提高了設(shè)備的實(shí)用性，打開閥門11使攪拌好的物料從出料管12排出，利用吸音材料層3吸收物料攪拌過程中產(chǎn)生的噪音，避免噪音對環(huán)境造成污染，提高了設(shè)備的實(shí)用性，利用第二電機(jī)10轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)臺18轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動旋轉(zhuǎn)臺18頂部的桶體4轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高了物料攪拌的效果，利用彈簧減震層23對支撐腿16的震動進(jìn)行吸收，通過設(shè)置減震裝置13避免了桶體4在攪拌物料的過程中出現(xiàn)較大的震動，對桶體4起到了保護(hù)的作用，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。