本發(fā)明涉及節(jié)能再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性炭再生清洗裝置。

背景技術(shù)：

活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)，早期由木材、硬果殼或獸骨等經(jīng)炭化、活化制得，后改用煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)，主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素，活性炭在結(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，因此具有很強(qiáng)的吸附性能，是用途極廣的一種工業(yè)吸附劑，活性炭的再生就是用物理或化學(xué)方法在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能，以便重復(fù)使用的過程，達(dá)到節(jié)約資源目的，然而傳統(tǒng)的活性炭再生裝置利用水洗的方法將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除，會(huì)消耗大量的水資源，大大提高了活性炭再生企業(yè)的成本。

在專利201520380762.9的專利中，提到一種活性炭再生裝置能夠達(dá)到對活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除的效果，但是需要大量的潔凈水來對吸附質(zhì)進(jìn)行沖洗去除，不能將沖洗水循環(huán)使用，造成了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種活性炭再生清洗裝置，具備沖洗水循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的活性炭再生裝置利用水洗的方法將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除，會(huì)消耗大量的水資源，大大提高了活性炭再生企業(yè)成本的問題，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種活性炭再生清洗裝置，包括高溫爐，所述高溫爐的右側(cè)設(shè)置有清洗箱，所述高溫爐的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的右側(cè)延伸至清洗箱的內(nèi)腔，所述清洗箱的內(nèi)腔固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有存放箱，所述清洗箱的右側(cè)連通有第一水泵，所述清洗箱的右側(cè)固定連接有儲(chǔ)水箱，所述第一水泵與儲(chǔ)水箱連通，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第二過濾網(wǎng)，所述儲(chǔ)水箱頂部的右側(cè)連通有第二水泵，所述第二水泵的出水口連通有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的左端貫穿清洗箱的右側(cè)并延伸至清洗箱的內(nèi)腔且連通有噴頭，所述噴頭與連接桿的表面固定連接，所述高溫爐的左側(cè)固定連接有控制器，所述控制器分別與第一水泵和第二水泵電性連接。

優(yōu)選的，所述清洗箱內(nèi)腔的底部固定連接有隔板，所述隔板的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至隔板的頂部并固定連接有攪拌葉，所述電機(jī)與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述存放箱內(nèi)腔的底部開設(shè)有通孔，所述存放箱內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有與通孔相適配的第一過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述噴頭的底部連通有噴嘴，所述噴嘴的數(shù)量不少于四個(gè)。

優(yōu)選的，所述清洗箱左側(cè)的底部連通有出水管，所述出水管的表面設(shè)置有出水閥。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)腔的正表面和背表面均固定連接有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離儲(chǔ)水箱內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述過濾網(wǎng)的正表面和背表面均固定連接有滑塊，所述滑塊延伸至滑槽的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置傳送帶、連接桿、存放箱、第一水泵、儲(chǔ)水箱、第二過濾網(wǎng)、第二水泵、導(dǎo)水管、噴頭和噴嘴，可以有效的將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)清洗干凈，而且可以將清洗液循環(huán)利用，大大降低了水資源的消耗，降低了活性炭再生企業(yè)的成本。

2、本發(fā)明通過通孔和第一過濾網(wǎng)的設(shè)置能夠防止活性炭從儲(chǔ)水箱的內(nèi)部落入到清洗箱的內(nèi)部，避免了活性炭的二次污染，提高了活性炭再生工作的效率，通過隔板、電機(jī)和攪拌葉的設(shè)置能夠加快清洗箱內(nèi)部清洗液的運(yùn)動(dòng)速率，提高了活性炭清洗的效率，節(jié)能環(huán)保。

3、本發(fā)明通過固定塊、滑槽和滑塊的設(shè)置能夠方便的將第二過濾網(wǎng)取出，對第二過濾網(wǎng)的清理和更換更加容易，避免了第二過濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致活性炭清洗效果降低問題的出現(xiàn)。

綜上所述：本發(fā)明通過傳送帶、連接桿、存放箱、第一水泵、儲(chǔ)水箱、第二過濾網(wǎng)、第二水泵、導(dǎo)水管、噴頭和噴嘴的設(shè)置，解決了傳統(tǒng)的活性炭再生裝置利用水洗的方法將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除，會(huì)消耗大量的水資源，大大提高了活性炭再生企業(yè)成本的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu)俯視剖面圖；

圖3為本發(fā)明噴頭結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1高溫爐、2清洗箱、3傳送帶、4連接桿、5存放箱、6第一水泵、7儲(chǔ)水箱、8第二過濾網(wǎng)、9第二水泵、10導(dǎo)水管、11噴頭、12控制器、13隔板、14電機(jī)、15攪拌葉、16通孔、17第一過濾網(wǎng)、18噴嘴、19出水管、20出水閥、21固定塊、22滑槽、23滑塊。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種活性炭再生清洗裝置，包括高溫爐1，高溫爐1的右側(cè)設(shè)置有清洗箱2，清洗箱2左側(cè)的底部連通有出水管19，出水管19的表面設(shè)置有出水閥20，高溫爐1的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3的右側(cè)延伸至清洗箱2的內(nèi)腔，清洗箱2的內(nèi)腔固定連接有連接桿4，連接桿4的底部固定連接有存放箱5，存放箱5內(nèi)腔的底部開設(shè)有通孔16，存放箱5內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有與通孔16相適配的第一過濾網(wǎng)17，通過通孔16和第一過濾網(wǎng)17的設(shè)置能夠防止活性炭從儲(chǔ)水箱7的內(nèi)部落入到清洗箱2的內(nèi)部，避免了活性炭的二次污染，提高了活性炭再生工作的效率，清洗箱2的右側(cè)連通有第一水泵6，清洗箱2的右側(cè)固定連接有儲(chǔ)水箱7，第一水泵6與儲(chǔ)水箱7連通，儲(chǔ)水箱7的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第二過濾網(wǎng)8，儲(chǔ)水箱7內(nèi)腔的正表面和背表面均固定連接有固定塊21，固定塊21遠(yuǎn)離儲(chǔ)水箱7內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽22，過濾網(wǎng)8的正表面和背表面均固定連接有滑塊23，滑塊23延伸至滑槽22的內(nèi)腔，通過固定塊21、滑槽22和滑塊23的設(shè)置能夠方便的將第二過濾網(wǎng)8取出，對第二過濾網(wǎng)8的清理和更換更加容易，避免了第二過濾網(wǎng)8堵塞導(dǎo)致活性炭清洗效果降低問題的出現(xiàn)，儲(chǔ)水箱7頂部的右側(cè)連通有第二水泵9，第二水泵9的出水口連通有導(dǎo)水管10，導(dǎo)水管10的左端貫穿清洗箱2的右側(cè)并延伸至清洗箱2的內(nèi)腔且連通有噴頭11，噴頭11的底部連通有噴嘴18，噴嘴18的數(shù)量不少于四個(gè)，噴頭11與連接桿4的表面固定連接，高溫爐1的左側(cè)固定連接有控制器12，清洗箱2內(nèi)腔的底部固定連接有隔板13，隔板13的底部固定連接有電機(jī)14，電機(jī)14的輸出軸延伸至隔板13的頂部并固定連接有攪拌葉15，電機(jī)14與控制器12電性連接，通過隔板13、電機(jī)14和攪拌葉15的設(shè)置能夠加快清洗箱2內(nèi)部清洗液的運(yùn)動(dòng)速率，提高了活性炭清洗的效率，控制器12分別與第一水泵6和第二水泵9電性連接，通過設(shè)置傳送帶3、連接桿4、存放箱5、第一水泵6、儲(chǔ)水箱7、第二過濾網(wǎng)8、第二水泵9、導(dǎo)水管10、噴頭11和噴嘴18，可以有效的將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)清洗干凈，而且可以將清洗液循環(huán)利用，大大降低了水資源的消耗，降低了活性炭再生企業(yè)的成本。

使用時(shí)，首先利用高溫爐1對目標(biāo)活性炭進(jìn)行高溫處理，然后通過傳送帶3傳送到存放箱5的內(nèi)腔，利用噴頭11和噴嘴18對活性炭進(jìn)行沖洗，然后通過電機(jī)14加快清洗箱2內(nèi)部清洗液的運(yùn)動(dòng)速度，然后利用第一水泵6抽取清洗液，利用儲(chǔ)水箱7內(nèi)部的第二過濾網(wǎng)8對清洗液過濾，潔凈的清洗液通過第二水泵9抽取到噴頭11的內(nèi)部，就可以再次對活性炭進(jìn)行清洗，達(dá)到了循環(huán)用水的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。