活性炭生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了活性炭生產(chǎn)裝置，包括烘干組件、炭化組件和活化組件，烘干組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料的第一風(fēng)機(jī)組件，炭化組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料和炭的多個(gè)絞籠組件和用于輸送炭化廢氣的第二風(fēng)機(jī)組件，活化組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送活性炭的第三風(fēng)機(jī)組件，其優(yōu)點(diǎn)在于采用風(fēng)機(jī)組件和絞籠組件相互配合的輸送方式，能夠防止某一部位原料、炭或者活性炭的堆積堵塞，使炭化廢氣能夠及時(shí)排出，保證各流水線運(yùn)行通暢，給活性炭的一條龍機(jī)械化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)；每個(gè)風(fēng)機(jī)組件和絞籠組件可以根據(jù)需要，控制其各自組件內(nèi)的原料、炭、廢氣或者活性炭的所需求的運(yùn)輸速度，使各個(gè)組件之間的配合更加順暢。
【專利說明】
活性炭生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及活性炭領(lǐng)域，尤其涉及活性炭生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料?；钚蕴堪凑赵蟻碓?、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同，活性炭品種不下千種。現(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)工藝中，由于機(jī)械設(shè)備之間配合不夠緊密，大部分環(huán)節(jié)都是人工操作，或者還用一些陳舊老化設(shè)備，生產(chǎn)工藝不連續(xù)，在生產(chǎn)過程中往往因?yàn)樽陨淼牟蛔愠霈F(xiàn)生產(chǎn)周期長、耗能高、花費(fèi)人力大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供各個(gè)流水線之間通暢、生產(chǎn)工藝連續(xù)的機(jī)械化活性炭生產(chǎn)裝置，特別適用于木肩或木材碎片為原料的活性炭生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:活性炭生產(chǎn)裝置，包括烘干組件、炭化組件和活化組件，所述的烘干組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料的第一風(fēng)機(jī)組件，所述的炭化組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料和原料炭化后生成的炭的多個(gè)絞籠組件和用于輸送炭化廢氣的第二風(fēng)機(jī)組件，所述的活化組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送活性炭的第三風(fēng)機(jī)組件。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的炭化組件還包括干餾炭化裝置、噴淋裝置和煙氣冷凝裝置。原料在干餾炭化裝置內(nèi)炭化的過程中會產(chǎn)生炭、氣化的木焦油和氣化的木醋液等物質(zhì)，為了得到干凈的活性炭，需要把氣化的木焦油和氣化的木醋液排入到噴淋裝置進(jìn)行分離，并通過煙氣冷凝裝置進(jìn)一步冷卻分離出木焦油和木醋液，最后所得的氣體可以直接排出，也可以排入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行回收利用，甚至可以排入發(fā)電機(jī)組內(nèi)進(jìn)行發(fā)電。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的第二風(fēng)機(jī)組件連接煙氣冷凝裝置的排氣口。原料炭化過程中產(chǎn)生了廢氣，若任其自由排出，排氣效果較差。采用第二風(fēng)機(jī)組件抽出炭化組件中的廢氣，排氣效果好。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:原料采用絞籠組件把原料輸送進(jìn)干餾炭化裝置的進(jìn)料口，干餾炭化裝置內(nèi)原料炭化生成的炭采用絞籠組件從干餾炭化裝置的出料口輸出，絞籠組件包括輸送管和螺旋片。原料在干餾炭化裝置內(nèi)炭化過程中易發(fā)生堵塞，所以需要嚴(yán)格控制原料的輸入速度和原料炭化生成的炭的排出速度。若同樣采用風(fēng)機(jī)輸送，對原料輸送的控制不夠精確，而采用絞籠組件輸送，能夠精確控制原料的輸入速度和原料炭化生成的炭的排出速度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:干餾炭化裝置內(nèi)的原料和炭通過絞籠組件輸送。干餾炭化裝置內(nèi)部本身的炭化過程中的原料輸送速度同樣需要嚴(yán)格控制，采用絞籠組件輸送不易堵塞。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的干餾炭化裝置內(nèi)設(shè)置有加熱爐，烘干組件內(nèi)設(shè)置有烘干爐，加熱爐炭所產(chǎn)生的熱廢氣通過輸送管進(jìn)入烘干爐，并與烘干爐產(chǎn)生的熱氣混合進(jìn)行再利用。加熱爐設(shè)置在干餾炭化主機(jī)內(nèi)，加熱爐所產(chǎn)生的熱氣經(jīng)過干餾炭化主機(jī)后溫度雖然有所下降，但其溫度仍然能夠滿足烘干原料的要求，所以把該部分熱氣與烘干爐產(chǎn)生的熱氣相混合再利用，節(jié)省能源并且降低成本。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的烘干組件還包括篩選器、烘干爐、烘干滾筒、滯降式烘干筒和旋風(fēng)沉降分離器，烘干爐產(chǎn)生的熱氣依次進(jìn)入烘干滾筒、滯降式烘干筒和旋風(fēng)沉降分離器，所述的第一風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在滯降式烘干筒和旋風(fēng)沉降分離器之間。原料本身質(zhì)量較輕，干燥后的原料質(zhì)量進(jìn)一步減輕，風(fēng)機(jī)帶動原料向前輸送，并且可以根據(jù)需要調(diào)整原料的輸送速度;烘干爐產(chǎn)生的熱氣首先在烘干滾筒內(nèi)對原料進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入滯降式烘干筒內(nèi)進(jìn)一步干燥，最后進(jìn)入旋風(fēng)沉降分離器分離進(jìn)行氣固分離。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的旋風(fēng)沉降分離器的上方設(shè)置有出氣口，烘干過程中生成的二氧化碳和水蒸氣通過出氣口排出。烘干組件內(nèi)的溫度較高，水呈氣體狀態(tài)，防止在后續(xù)的工序中因?yàn)樵O(shè)備溫度降低而重新凝結(jié)成液態(tài)水，對干燥后的原料造成污染。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的活化組件包括高溫活化爐、冷卻器、旋風(fēng)沉降收集器和氣動除塵收集器，所述的第三風(fēng)機(jī)組件連接氣動除塵收集器的排出口。在第一風(fēng)機(jī)組件的帶動下原料炭化生成的炭進(jìn)入活化爐中進(jìn)行活化，活化后的活性炭經(jīng)過冷卻器冷卻，并進(jìn)行旋風(fēng)沉降收集器分離出活性炭和粉塵，粉塵再經(jīng)過氣動除塵收集器對粉塵進(jìn)行收集。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的烘干組件內(nèi)設(shè)置有干料中轉(zhuǎn)箱，活化組件內(nèi)設(shè)置有炭中轉(zhuǎn)箱。干料中轉(zhuǎn)箱用于干燥后的原料進(jìn)行臨時(shí)存儲，炭是對于原料炭化后的炭進(jìn)行臨時(shí)存儲。原料和原料炭化生產(chǎn)的炭在的輸送速度在增加中轉(zhuǎn)箱后具有緩沖的作用，使整個(gè)裝置的運(yùn)行更加順暢。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:第一風(fēng)機(jī)組件用于輸送烘干組件內(nèi)干燥的原料，第二風(fēng)機(jī)組件用于輸送炭化過程中排出的廢氣，第三風(fēng)機(jī)組件用于輸送活化后的活性炭，其中在炭化過程中為了能夠更加精確的控制原料以及原料炭化生成的炭的輸送速度，采用多個(gè)絞籠組件相互配合進(jìn)行輸送，防止某一部位原料、炭或者活性炭的堆積堵塞，使炭化廢氣能夠及時(shí)排出，保證各流水線運(yùn)行通暢，給活性炭的一條龍機(jī)械化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ);每個(gè)風(fēng)機(jī)組件和絞籠組件可以根據(jù)需要，控制其各自組件內(nèi)的原料、炭、廢氣或者活性炭的所需求的運(yùn)輸速度，使各個(gè)組件之間的配合更加順暢。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為絞籠組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，活性炭生產(chǎn)裝置，包括烘干組件1、炭化組件2和活化組件3，烘干組件3內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料的第一風(fēng)機(jī)組件51，炭化組件2內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料和原料炭化生成的炭的多個(gè)絞籠組件6和用于輸送炭化廢氣的第二風(fēng)機(jī)組件52，活化組件3內(nèi)設(shè)置有用于輸送活性炭的第三風(fēng)機(jī)組件53。
[0019]炭化組件2還包括干餾炭化裝置22、噴淋裝置23和煙氣冷凝裝置24。第二風(fēng)機(jī)組件52連接煙氣冷凝裝置24的排氣口 25。原料采用絞籠組件6把原料輸送進(jìn)干餾炭化裝置24的進(jìn)料口9，干餾炭化裝置24內(nèi)炭化的原料采用絞籠組件6從干餾炭化裝置22的出料口 10輸出，如圖2所示，絞籠組件6包括輸送管61和螺旋片62。干餾炭化裝置22內(nèi)的原料通過絞籠組件6輸送。干餾炭化裝置22內(nèi)設(shè)置有加熱爐21，烘干組件I內(nèi)設(shè)置有烘干爐12，加熱爐21炭所產(chǎn)生的熱廢氣通過輸送管進(jìn)入烘干爐12，并與烘干爐12產(chǎn)生的熱氣混合進(jìn)行再利用。
[0020]烘干組件I還包括篩選器11、烘干爐12、烘干滾筒13、滯降式烘干筒14和旋風(fēng)沉降分離器15，烘干爐12產(chǎn)生的熱氣依次進(jìn)入烘干滾筒13、滯降式烘干筒14和旋風(fēng)沉降分離器15，第一風(fēng)機(jī)組件51設(shè)置在滯降式烘干筒14和旋風(fēng)沉降分離器15之間。旋風(fēng)沉降分離器15的上方設(shè)置有出氣口 16，烘干過程中生成的二氧化碳和水蒸氣通過出氣口 16排出。
[0021]活化組件3包括高溫活化爐31、冷卻器32、旋風(fēng)沉降收集器33和氣動除塵收集器34，第三風(fēng)機(jī)組件53連接氣動除塵收集器34的排出口 35。烘干組件I內(nèi)設(shè)置有干料中轉(zhuǎn)箱8，活化組件3內(nèi)設(shè)置有炭中轉(zhuǎn)箱7。
[0022]以上對本實(shí)用新型所提供的活性炭生產(chǎn)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.活性炭生產(chǎn)裝置，包括烘干組件、炭化組件和活化組件，其特征在于所述的烘干組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料的第一風(fēng)機(jī)組件，所述的炭化組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送原料和原料炭化生成的炭的多個(gè)絞籠組件和用于輸送炭化廢氣的第二風(fēng)機(jī)組件，所述的活化組件內(nèi)設(shè)置有用于輸送活性炭的第三風(fēng)機(jī)組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的炭化組件還包括干餾炭化裝置、噴淋裝置和煙氣冷凝裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的第二風(fēng)機(jī)組件連接煙氣冷凝裝置的排氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于原料采用絞籠組件把原料輸送進(jìn)干餾炭化裝置的進(jìn)料口，干餾炭化裝置內(nèi)原料炭化生成的炭采用絞籠組件從干餾炭化裝置的出料口輸出，絞籠組件包括輸送管和螺旋片。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于干餾炭化裝置內(nèi)的原料和炭通過絞籠組件輸送。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的干餾炭化裝置內(nèi)設(shè)置有加熱爐，烘干組件內(nèi)設(shè)置有烘干爐，加熱爐炭所產(chǎn)生的熱廢氣通過輸送管進(jìn)入烘干爐，并與烘干爐產(chǎn)生的熱氣混合進(jìn)行再利用。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的烘干組件還包括篩選器、烘干爐、烘干滾筒、滯降式烘干筒和旋風(fēng)沉降分離器，烘干爐產(chǎn)生的熱氣依次進(jìn)入烘干滾筒、滯降式烘干筒和旋風(fēng)沉降分離器，所述的第一風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在滯降式烘干筒和旋風(fēng)沉降分離器之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的旋風(fēng)沉降分離器的上方設(shè)置有出氣口，烘干過程中生成的二氧化碳和水蒸氣通過出氣口排出。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的活化組件包括高溫活化爐、冷卻器、旋風(fēng)沉降收集器和氣動除塵收集器，所述的第三風(fēng)機(jī)組件連接氣動除塵收集器的排出口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的烘干組件內(nèi)設(shè)置有干料中轉(zhuǎn)箱，活化組件內(nèi)設(shè)置有炭中轉(zhuǎn)箱。
【文檔編號】C01B31/08GK205687566SQ201620661953
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620661953.7, CN 201620661953, CN 205687566 U, CN 205687566U, CN-U-205687566, CN201620661953, CN201620661953.7, CN205687566 U, CN205687566U
【發(fā)明人】吳建平
【申請人】吳建平