本實用新型涉及一種濕式除塵風(fēng)機(jī)，屬于濕式除塵通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)是除塵風(fēng)機(jī)所設(shè)置的水汽混合筒是由雙層筒壁制成的，內(nèi)層筒壁采用帶有若干個徑向小孔的穿孔板制成，而且僅設(shè)置了一個水汽分離葉輪。而其水汽分離筒部分卻設(shè)置了一個旋流葉輪和兩個集水盒。
水汽分離葉輪是靠風(fēng)機(jī)葉輪提供的風(fēng)流壓力帶動的，主要作用是靠其旋轉(zhuǎn)離心力徑向甩出含塵的污水，甩出去的污水通過內(nèi)層筒壁上的徑向小孔排到外層筒壁上，這樣就大大增加了分離葉輪甩水的阻力，也大大降低了除塵風(fēng)機(jī)的效率。僅設(shè)置一個水汽分離葉輪就不能使得水汽與粉塵充分混合使得顆粒聚焦變大變重，從而被水汽分離葉輪的離心力甩出去使得粉塵分離，大大降低了粉塵的分離效果。水汽分離筒部分設(shè)置一個旋流葉輪和兩個集水盒，其弊端是所設(shè)置的單一旋流葉輪不能使得水、汽充分分離，從而降低了水、汽分離的效果。再者就是設(shè)置了兩個集水盒而使得水汽流動過程中出現(xiàn)兩次突然擴(kuò)大和突然縮小的局部阻力損失，風(fēng)流流動的阻力加大，同樣是大大降低了除塵風(fēng)機(jī)的效率。本實用新型正是為了全面解決已有技術(shù)的這些不足而提出的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種濕式除塵風(fēng)機(jī)，水汽分離效果好，有效實現(xiàn)了粉塵分離，除塵效果好。
本實用新型所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，包括順次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)筒、水汽混合筒、主機(jī)筒和水汽分離筒；水汽混合筒包括單層水汽混合筒體，水汽混合筒體內(nèi)沿徑向設(shè)有支架，支架上設(shè)有兩個互為反向旋轉(zhuǎn)的水汽混合葉輪，水汽混合筒體底部設(shè)有第一排污斗。
含有大量粉塵的氣體由進(jìn)風(fēng)筒進(jìn)入，依次經(jīng)過水汽混合筒、主機(jī)筒和水汽分離筒，粉塵混合到水中排出，達(dá)到濕式除塵的目的?，F(xiàn)有技術(shù)，設(shè)置雙層水汽混合筒體，內(nèi)層設(shè)置為帶有若干徑向小孔的穿孔板，設(shè)置了一個水汽混合葉輪，水汽混合葉輪旋轉(zhuǎn)離心力甩出含塵的污水，甩出去的污水通過內(nèi)層筒壁上的徑向小孔排到外層筒壁上，這樣就大大增加了水汽混合葉輪甩水的阻力，也大大降低了除塵的效率。本實用新型僅設(shè)置單層水汽混合筒體，減少了水汽混合葉輪甩水的阻力；設(shè)置兩個互為反向旋轉(zhuǎn)的水汽混合葉輪，例如，第一個水汽混合葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，第二個水汽混合葉輪則設(shè)置為逆時針旋轉(zhuǎn)，兩個水汽混合葉輪一正一反自動旋轉(zhuǎn)充分提高粉塵的水汽混合效果，同時，兩個水汽混合葉輪旋轉(zhuǎn)離心力作用下把含塵的水滴甩到水汽混合筒體的筒壁上，含塵的水滴沿著筒壁流到水汽混合筒體的底部，通過第一排污斗排出水汽混合筒體。
進(jìn)一步優(yōu)選地，水汽混合筒內(nèi)徑大于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)徑，防止污水流到前面的進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)。
進(jìn)一步優(yōu)選地，水汽混合筒內(nèi)徑大于主機(jī)筒內(nèi)徑。防止污水流到后面的主機(jī)筒內(nèi)。
進(jìn)一步優(yōu)選地，水汽分離筒包括水汽分離筒體，水汽分離筒體內(nèi)順次布置兩個旋流葉輪，兩個旋流葉輪的葉片互為導(dǎo)葉。經(jīng)過兩個旋流葉輪的氣流扭轉(zhuǎn)方向相反，以利于水、汽進(jìn)一步地分離，這樣雜亂無章的小水滴相互的碰撞聚集形成越來越大的水滴，由于水滴的表面張力、集聚性及旋流葉輪互為反向扭轉(zhuǎn)力的作用，使得小水滴逐步變大變重，集聚到一定程度變成大水滴，同時氣流中密度大的水滴下沉附壁，密度小的水滴上升這樣使得水、汽進(jìn)行分離，氣流一直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，含塵的水滴旋轉(zhuǎn)運(yùn)動到水汽分離筒體筒壁，沿筒壁流到筒壁底部。
進(jìn)一步優(yōu)選地，水汽分離筒體遠(yuǎn)離主機(jī)筒一端套裝內(nèi)筒，內(nèi)筒外部設(shè)有外筒，外筒一端通過第一無孔法蘭連接水汽分離筒體，外筒另一端通過第二無孔法蘭連接內(nèi)筒，外筒底部設(shè)有第二排污斗。氣流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動到內(nèi)筒與外筒的水汽分離筒體固定連接空腔內(nèi)，在空腔內(nèi)含塵的水滴沿著外筒的筒壁流到其底部，含塵的污水在外筒的底部匯聚，在外筒的底部開設(shè)有第二排污斗，含塵的污水落入第二排污斗后流出到外筒外部。在空腔內(nèi)由于流出來的氣體需要克服流進(jìn)來的水汽所給的壓力，密度大的顆粒、質(zhì)量大的顆粒都被留在腔內(nèi)進(jìn)一步變成水滴，只有密度小的顆粒、質(zhì)量小的顆粒才能流出來，這樣使水與汽進(jìn)一步分離干凈，從而徹底實現(xiàn)了濕式除塵的目的。
進(jìn)一步優(yōu)選地，內(nèi)筒伸出內(nèi)筒與外筒連接處，內(nèi)筒遠(yuǎn)離水汽分離筒體一端設(shè)有第二限位環(huán)。第二限位環(huán)，便于內(nèi)筒和外筒安裝連接。
進(jìn)一步優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)筒包括進(jìn)風(fēng)筒體，進(jìn)風(fēng)筒體內(nèi)順次布置噴嘴、防護(hù)網(wǎng)和導(dǎo)流帽。含塵氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)筒體，經(jīng)噴嘴添加水汽，防護(hù)網(wǎng)主要是防止大粒徑的粉塵或雜物進(jìn)入到風(fēng)機(jī)葉輪處損壞風(fēng)機(jī)，導(dǎo)流帽則是將氣流引導(dǎo)至水汽混合葉輪的工作區(qū)，提高水汽混合的比率及風(fēng)機(jī)效率。
進(jìn)一步優(yōu)選地，防護(hù)網(wǎng)沿進(jìn)風(fēng)筒體橫截面布置。
進(jìn)一步優(yōu)選地，導(dǎo)流帽為錐形導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽對應(yīng)噴嘴設(shè)置。
進(jìn)一步優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)筒體遠(yuǎn)離水汽混合筒一端外部設(shè)有第一限位環(huán)。第一限位環(huán)用于連接前一工序的風(fēng)筒。
進(jìn)一步優(yōu)選地，主機(jī)筒包括保護(hù)筒，保護(hù)筒內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉輪連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)于保護(hù)筒內(nèi)的隔流保護(hù)腔內(nèi)。驅(qū)動裝置可以為電動機(jī)，電動機(jī)安裝在保護(hù)筒內(nèi)的隔流保護(hù)腔內(nèi)，隔流保護(hù)腔是根據(jù)環(huán)境情況，為了保證電動機(jī)安全運(yùn)行，同時分離保護(hù)筒內(nèi)的易燃易爆等危險的乏風(fēng)及水，在電動機(jī)外部設(shè)立的一個保證電動機(jī)在新鮮氣流中運(yùn)行的隔流保護(hù)腔。風(fēng)機(jī)葉輪安裝在電動機(jī)的軸上，通過風(fēng)機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)再一次進(jìn)行水汽混合同時風(fēng)機(jī)葉輪利用其旋轉(zhuǎn)離心力把含塵的水滴甩在保護(hù)筒的筒壁上，含塵的水滴沿著筒壁流到保護(hù)筒底部，含塵的污水在保護(hù)筒底部匯聚后繼續(xù)向后流動。
進(jìn)一步優(yōu)選地，保護(hù)筒底部設(shè)有底座。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
(1)本實用新型通過設(shè)置水汽分離筒，水汽分離筒內(nèi)設(shè)置兩個葉片互為導(dǎo)葉的旋流葉輪，能夠更好地實現(xiàn)水汽分離，達(dá)到濕式除塵的目的；
(2)通過水汽分離筒的底部設(shè)置的第二排污斗，含塵的污水直接流到第二排污斗，密度大的顆粒和質(zhì)量大的顆粒進(jìn)一步變成水滴，徹底實現(xiàn)濕式除塵；
(3)通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置噴嘴和過濾網(wǎng)以及導(dǎo)流帽，大大提高了水汽混合的比率，提高除塵效果；
(4)通過設(shè)置水汽混合筒，通過設(shè)置兩個互為反向旋轉(zhuǎn)的水汽混合葉輪，兩個水汽混合葉輪一正一反自動旋轉(zhuǎn)提高了粉塵的水汽充分混合效果，同時，兩個水汽混合葉輪旋轉(zhuǎn)離心力作用下把含塵的水滴甩到水汽混合筒體的筒壁上，含塵的水滴沿著筒壁流到水汽混合筒體的底部，通過第一排污斗排出水汽混合筒體；
(5)通過設(shè)置主機(jī)筒，主機(jī)筒內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪，通過風(fēng)機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)強(qiáng)行引導(dǎo)混合有水汽的氣流沿保護(hù)筒筒壁環(huán)形前行，到達(dá)水汽分離筒進(jìn)行水器分離，實現(xiàn)濕式除塵。
附圖說明
圖1是本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、進(jìn)風(fēng)筒 2、水汽混合筒 3、主機(jī)筒 4、水汽分離筒 5、內(nèi)筒 6、第二無孔法蘭 7、外筒 8、水汽分離筒體 9、旋流葉輪 10、旋流葉輪 11、電動機(jī) 12、底座 13、風(fēng)機(jī)葉輪 14、保護(hù)筒 15、第一排污斗 16、水汽混合葉輪 17、支架 18、水汽混合筒體 19、導(dǎo)流帽 20、第一限位環(huán) 21、進(jìn)風(fēng)筒體 22、噴嘴 23、防護(hù)網(wǎng) 24、第二限位環(huán) 25、第二排污斗 26、第一無孔法蘭 27、水汽混合葉輪。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本實用新型所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，包括順次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)筒1、水汽混合筒2、主機(jī)筒3和水汽分離筒4；水汽混合筒2包括單層水汽混合筒體18，水汽混合筒體18內(nèi)沿徑向設(shè)有支架17，支架17上設(shè)有兩個互為反向旋轉(zhuǎn)的水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27，水汽混合筒體18底部設(shè)有第一排污斗15。
水汽混合筒2內(nèi)徑大于進(jìn)風(fēng)筒1內(nèi)徑。水汽混合筒2內(nèi)徑大于主機(jī)筒3內(nèi)徑。
水汽分離筒4包括水汽分離筒體8，水汽分離筒體8內(nèi)順次布置兩個旋流葉輪9和旋流葉輪10，旋流葉輪9和旋流葉輪10的葉片互為導(dǎo)葉。水汽分離筒體8遠(yuǎn)離主機(jī)筒3一端套裝內(nèi)筒5，內(nèi)筒5外部設(shè)有外筒7，外筒7一端通過第一無孔法蘭26連接水汽分離筒體8，外筒7另一端通過第二無孔法蘭6連接內(nèi)筒5，外筒7底部設(shè)有第二排污斗25。內(nèi)筒5伸出內(nèi)筒5與外筒7連接處，內(nèi)筒5遠(yuǎn)離水汽分離筒體8一端設(shè)有第二限位環(huán)24。外筒7主要起到集水的作用，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)有兩個集水盒，相當(dāng)于設(shè)置兩個外筒7用于集水，而使得水汽流動過程中出現(xiàn)兩次突然擴(kuò)大和突然縮小的局部阻力損失，風(fēng)流流動的阻力加大，同樣是大大降低了除塵風(fēng)機(jī)的效率。進(jìn)風(fēng)筒1包括進(jìn)風(fēng)筒體21，進(jìn)風(fēng)筒體21內(nèi)順次布置噴嘴22、防護(hù)網(wǎng)23和導(dǎo)流帽19。防護(hù)網(wǎng)23沿進(jìn)風(fēng)筒體21橫截面布置。導(dǎo)流帽19為錐形導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽19對應(yīng)噴嘴22設(shè)置。進(jìn)風(fēng)筒體21遠(yuǎn)離水汽混合筒2一端外部設(shè)有第一限位環(huán)20。
主機(jī)筒3包括保護(hù)筒14，保護(hù)筒14內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪13，風(fēng)機(jī)葉輪13連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)于保護(hù)筒14內(nèi)的隔流保護(hù)腔內(nèi)。驅(qū)動裝置為電動機(jī)11。保護(hù)筒14底部設(shè)有底座12。
工作過程或工作原理：
含有大量粉塵的氣體由進(jìn)風(fēng)筒1進(jìn)入，經(jīng)過初次的水汽混合后，進(jìn)入水汽混合筒2，水汽進(jìn)一步充分混合，氣流進(jìn)入主機(jī)筒3，經(jīng)過水汽分離，最后經(jīng)水汽分離筒4筒徹底實現(xiàn)水汽分離，實現(xiàn)濕式除塵。
含有大量粉塵的氣體由進(jìn)風(fēng)筒1前端進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)，含塵氣體在經(jīng)過噴嘴22處由噴嘴22噴出的水及水霧進(jìn)行初次混合，進(jìn)過防護(hù)網(wǎng)23、導(dǎo)流帽19后前進(jìn)，防護(hù)網(wǎng)23主要是防止大粒徑的粉塵或雜物進(jìn)入到風(fēng)機(jī)葉輪13處損壞風(fēng)機(jī)，導(dǎo)流帽19則是將氣流引導(dǎo)至水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27的工作區(qū)，提高水汽混合的比率及風(fēng)機(jī)效率。
經(jīng)過初次水汽混合的氣體從進(jìn)風(fēng)筒1進(jìn)入水汽混合筒2，水汽混合筒2設(shè)置為單層水汽混合筒體18，減少了水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27甩水到筒壁上的阻力，通過設(shè)置互為反向旋轉(zhuǎn)的水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27，含塵的水汽進(jìn)入水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27后自動旋轉(zhuǎn)，這樣一正一反自動旋轉(zhuǎn)充分提高粉塵的水汽混合效果，同時水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27利用其旋轉(zhuǎn)離心力把含塵的水滴甩在水汽混合筒體18的筒壁上，含塵的水滴沿著筒壁流到水汽混合筒體18的底部，含塵的污水在水汽混合筒體18底部匯聚，含塵的污水落入第一排污斗15后流出。這樣含塵水汽中的水含量減少了也就能減少后面帶動風(fēng)機(jī)葉輪13運(yùn)行電動機(jī)11的功率消耗而提高效率。水汽混合葉輪16和水汽混合葉輪27還有一個作用就是作為風(fēng)機(jī)葉輪13的導(dǎo)流元件，進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)效率，水汽混合筒體18的直徑比前面的進(jìn)風(fēng)筒體21直徑大，水汽混合筒體18的直徑比后面的保護(hù)筒14直徑大一些，是為了防止污水流到前面的進(jìn)風(fēng)筒體21和后面的保護(hù)筒14內(nèi)。
水汽混合后的氣流經(jīng)過主機(jī)筒3，主機(jī)筒3強(qiáng)行引導(dǎo)氣流沿保護(hù)筒14筒壁環(huán)形前進(jìn)。驅(qū)動裝置可以為電動機(jī)11，電動機(jī)11安裝在保護(hù)筒14內(nèi)的隔流腔內(nèi)，隔流腔是根據(jù)環(huán)境情況，為了保證電動機(jī)11安全運(yùn)行，同時分離保護(hù)筒14內(nèi)的易燃易爆等危險的乏風(fēng)及水，在電動機(jī)11外部設(shè)立的一個保證電動機(jī)11在新鮮氣流中運(yùn)行的隔流保護(hù)腔。風(fēng)機(jī)葉輪13安裝在電動機(jī)11的軸上，通過風(fēng)機(jī)葉輪13高速旋轉(zhuǎn)再一次進(jìn)行水汽混合，同時風(fēng)機(jī)葉輪13利用其旋轉(zhuǎn)離心力把含塵的水滴甩在保護(hù)筒14的筒壁上，含塵的水滴沿著筒壁流到保護(hù)筒14底部，含塵的污水在保護(hù)筒14底部匯聚后繼續(xù)向后流動。
主機(jī)筒3另一端設(shè)有水汽分離筒4，水汽分離筒4內(nèi)設(shè)有兩個旋流葉輪9和旋流葉輪10，隔流保護(hù)腔后端固定旋流葉輪10，其主要作用是強(qiáng)行引導(dǎo)混合有水汽的氣流沿著保護(hù)筒14的筒壁環(huán)形前行。旋流葉輪10和旋流葉輪9固定安裝在水汽分離筒體8內(nèi)，旋流葉輪10和旋流葉輪9的葉片互為導(dǎo)葉，所以經(jīng)過旋流葉輪10與旋流葉輪9的氣流扭轉(zhuǎn)方向相反，水、汽進(jìn)一步地分離。含塵的水汽被強(qiáng)制按照旋流葉輪10給定的方向環(huán)形前行進(jìn)入水汽分離筒體8內(nèi)，碰到旋流葉輪9后，含塵的水汽又被強(qiáng)制按照旋流葉輪9給定方向沿水汽分離筒體8的筒壁運(yùn)動，這樣雜亂無章的小水滴相互的碰撞聚集形成越來越大的水滴，由于水滴的表面張力、集聚性及旋流葉輪10與旋流葉輪9互為反向扭轉(zhuǎn)力的作用，使得小水滴逐步變大變重，集聚到一定程度變成大水滴，同時氣流中密度大的水滴下沉附壁，密度小的水滴上升這樣使得水、汽進(jìn)行分離，氣流一直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動到內(nèi)筒5與外筒7的筒體固定連接空腔內(nèi)，在空腔內(nèi)含塵的水滴沿著外筒7的筒壁流到其底部，含塵的污水在外筒7的底部匯聚，在外筒7的底部開設(shè)有第二排污斗25，含塵的污水落入第二排污斗25后流出到外筒7外部。在空腔內(nèi)由于流出來的氣體需要克服流進(jìn)來的水汽所給的壓力，密度大的顆粒、質(zhì)量大的顆粒都被留在腔內(nèi)進(jìn)一步變成水滴，只有密度小的顆粒、質(zhì)量小的顆粒才能流出來，這樣使水與汽進(jìn)一步分離干凈，從而徹底實現(xiàn)了濕式除塵的目的。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本實用新型中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對本實用新型的限制，僅為描述方便。