本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備，用于各種漿料固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將漿料用泵壓入濾室，通過(guò)濾布來(lái)達(dá)到將固體顆粒和液體分離，因其過(guò)濾面積大和效率高等優(yōu)點(diǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓濾機(jī)，其目的是為了解決壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要大量人工操作，且容易出現(xiàn)故障的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種壓濾機(jī)，包括第一支撐座，第二支撐座以及并排設(shè)置在所述第一支撐座和所述第二支撐座之間的多塊濾板，且每塊所述濾板上均吊設(shè)有濾布，所述壓濾機(jī)還包括：

濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)濾板在分開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間運(yùn)動(dòng)；

濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)濾布在第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置之間運(yùn)動(dòng)，其中，所述第一預(yù)設(shè)位置為所述濾布處于與所述濾板相配合的第一狀態(tài)時(shí)的位置，所述第二預(yù)設(shè)位置為所述濾布處于回收至所述濾板底部的第二狀態(tài)時(shí)的位置；

濾布清洗結(jié)構(gòu)，用于在所述濾布處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)清洗所述濾布；

接水盤總成，包括接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和接水盤結(jié)構(gòu)，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述接水盤結(jié)構(gòu)在打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間切換；

在所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾板呈閉合狀態(tài)時(shí)，所述濾布在第一預(yù)設(shè)位置與所述濾板相配合設(shè)置，通過(guò)所述進(jìn)料管道向所述壓濾機(jī)內(nèi)輸送待處理污泥，在所述壓濾機(jī)內(nèi)充滿所述待處理污泥后，所述壓濾機(jī)對(duì)所述待處理污泥進(jìn)行壓濾除水處理，在所述壓濾除水處理完成后，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述接水盤結(jié)構(gòu)從閉合狀態(tài)切換至打開狀態(tài)，所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾板呈分開狀態(tài)，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾布從第一預(yù)設(shè)位置運(yùn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)位置，所述濾布上的泥餅脫離所述濾布，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述接水盤結(jié)構(gòu)從打開狀態(tài)切換至閉合狀態(tài)，所述濾布清洗結(jié)構(gòu)清洗所述濾布，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾布從所述第二預(yù)設(shè)位置運(yùn)動(dòng)到第一預(yù)設(shè)位置。

其中，所述第一支撐座和所述第二支撐座的兩側(cè)分別設(shè)置有一橫梁，所述濾板滑動(dòng)的設(shè)置在所述橫梁上，且所述濾板的兩側(cè)分別設(shè)置有突出的滑塊結(jié)構(gòu)。

其中，所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：

液壓油缸，所述液壓油缸穿設(shè)在所述第一支撐座上；

濾板擋板，固定地設(shè)置在所述第二支撐座上，所述濾板擋板上的進(jìn)料口與所述濾板上的進(jìn)料器相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述濾板上的進(jìn)料器在全部所述濾板呈閉合狀態(tài)時(shí)形成進(jìn)料管道；

濾板推板，所述濾板推板的第一端與所述液壓油缸固定連接，所述濾板推板的第二端和所述濾板擋板之間設(shè)置有多塊濾板，且所述濾板推板與所述橫梁滑動(dòng)配合。

其中，所述壓濾機(jī)還包括進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)向所述進(jìn)料管道輸送清洗液和空氣，清掃壓濾機(jī)的進(jìn)料管道；

所述進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)由設(shè)置在所述濾板一側(cè)的滑塊結(jié)構(gòu)上的通孔以及設(shè)置在所述濾板擋板上的氣液輸送管道和設(shè)置在所述濾板推板上的連接管道組成，在所述濾板推板推動(dòng)所述濾板呈閉合狀態(tài)時(shí)，所述進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)與所述壓濾機(jī)的進(jìn)料管道相連通。

其中，所述連接管道上設(shè)置有一單向閥。

其中，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在壓濾機(jī)的頂部安裝臺(tái)上，所述頂部安裝臺(tái)設(shè)置在所述第一支撐座上，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：

電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與主驅(qū)動(dòng)桿相連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述主驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與所述主驅(qū)動(dòng)桿相配合，所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)所述主驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；

濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相配合，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述壓濾機(jī)的濾布做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中，所述壓濾機(jī)還包括：

第一限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述頂部安裝臺(tái)的底部，與電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相配合連接，限定所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，獲取所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否超出轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的第一檢測(cè)數(shù)據(jù)；

第二限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿安裝支架上，限定壓濾機(jī)濾布的運(yùn)動(dòng)范圍，獲取所述壓濾機(jī)濾布是否運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的第二檢測(cè)數(shù)據(jù)；

第三限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在壓濾機(jī)濾板的頂部，獲取所有的所述壓濾機(jī)濾布是否全部運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的第三檢測(cè)數(shù)據(jù)；

電子控制器，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，根據(jù)所述所述第一檢測(cè)數(shù)據(jù)、所述第二檢測(cè)數(shù)據(jù)和所述第三檢測(cè)數(shù)據(jù)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作狀態(tài)。

其中，所述濾布清洗結(jié)構(gòu)包括主進(jìn)水管，設(shè)置在所述壓濾機(jī)的一側(cè)，通過(guò)安裝支架固定安裝在所述第一支撐座和所述第二支撐座上；

分水管，所述分水管設(shè)置有多個(gè)，且每個(gè)所述分水管和所述主進(jìn)水管通過(guò)一氣動(dòng)閥連接；

分水盒，設(shè)置在濾板一側(cè)的底部，所述分水盒設(shè)置有多個(gè)，與所述濾板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述分水盒與所述分水管通過(guò)一軟管連接；

噴水裝置，包括設(shè)置在所述所述分水盒上的噴水嘴，以及設(shè)置在所述濾板底部的噴水管，且所述噴水管與所述分水盒相連通。

其中，所述接水盤總成設(shè)置在所述壓濾機(jī)的底部；其中，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一支撐座上，所述接水盤結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一支撐座和所述第二支撐座之間。

本發(fā)明的上述方案有如下的有益效果：

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的壓濾機(jī)包括濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，濾布清洗結(jié)構(gòu)，接水盤總成和進(jìn)料管道清洗結(jié)構(gòu)，通過(guò)上述裝置能夠使壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全機(jī)械化操作，大量減少了人工投入，同時(shí)通過(guò)嚴(yán)密的機(jī)械配合，使壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)具有極高的可控性和檢測(cè)性，大大延長(zhǎng)了壓濾機(jī)的使用壽命，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本發(fā)明的壓濾機(jī)的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的壓濾機(jī)的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的分水盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-第一支撐座；2-第二支撐座；3-濾板；4-橫梁；5-液壓油缸；6-濾板擋板；7-進(jìn)料口；8-進(jìn)料器；9-濾板推板；10-氣液輸送管道；11-連接管道；12-單向閥；13-頂部安裝臺(tái)；14-電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；15-主驅(qū)動(dòng)桿；16-主進(jìn)水管；17-分水管；18-分水盒；19-軟管；20-噴水嘴；21-噴水管；22-接水盤結(jié)構(gòu)；23-接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；24-氣動(dòng)閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要大量人工操作，且容易出現(xiàn)故障的問(wèn)題，提供了一種壓濾機(jī)。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種壓濾機(jī)，包括第一支撐座1，第二支撐座2以及并排設(shè)置在所述第一支撐座1和所述第二支撐座2之間的多塊濾板3，且每塊所述濾板3上均吊設(shè)有濾布，所述壓濾機(jī)還包括：濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)濾板3在分開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間運(yùn)動(dòng)；濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)濾布在第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置之間運(yùn)動(dòng)，其中，所述第一預(yù)設(shè)位置為所述濾布處于與所述濾板3相配合的第一狀態(tài)時(shí)的位置，所述第二預(yù)設(shè)位置為所述濾布處于回收至所述濾板3底部的第二狀態(tài)時(shí)的位置；濾布清洗結(jié)構(gòu)，用于在所述濾布處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)清洗所述濾布；接水盤總成，包括接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23和接水盤結(jié)構(gòu)22，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23用于驅(qū)動(dòng)所述接水盤結(jié)構(gòu)22在打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間切換；在所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾板3呈閉合狀態(tài)時(shí)，所述濾布在第一預(yù)設(shè)位置與所述濾板3相配合設(shè)置，通過(guò)所述進(jìn)料管道向所述壓濾機(jī)內(nèi)輸送待處理污泥，在所述壓濾機(jī)內(nèi)充滿所述待處理污泥后，所述壓濾機(jī)對(duì)所述待處理污泥進(jìn)行壓濾除水處理，在所述壓濾除水處理完成后，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23驅(qū)動(dòng)所述接水盤結(jié)構(gòu)22從閉合狀態(tài)切換至打開狀態(tài)，所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾板3呈分開狀態(tài)，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾布從第一預(yù)設(shè)位置運(yùn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)位置，所述濾布上的泥餅脫離所述濾布，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23驅(qū)動(dòng)所述接水盤結(jié)構(gòu)22從打開狀態(tài)切換至閉合狀態(tài)，所述濾布清洗結(jié)構(gòu)清洗所述濾布，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾布從所述第二預(yù)設(shè)位置運(yùn)動(dòng)到第一預(yù)設(shè)位置。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的壓濾機(jī)通過(guò)所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾板3在打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間運(yùn)動(dòng)，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述濾布在第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置之間運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械化，智能化操控，使壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)呈周期式運(yùn)動(dòng)，在壓濾機(jī)上設(shè)置有多個(gè)限位裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止出現(xiàn)故障，引起壓濾機(jī)零件的損壞，降低了壓濾機(jī)的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)了壓濾機(jī)的使用壽命；同時(shí)所述壓濾機(jī)還包括濾布清洗裝置和進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)內(nèi)部的自清洗模式和濾布的自清洗模式，提高了濾布多次使用之后的過(guò)濾效果，大大加強(qiáng)了壓濾機(jī)的工作效率，降低能耗。

其中，所述第一支撐座1和所述第二支撐座2的兩側(cè)分別設(shè)置有一橫梁4，所述濾板3滑動(dòng)的設(shè)置在所述橫梁4上，且所述濾板3的兩側(cè)分別設(shè)置有突出的滑塊結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：液壓油缸5，所述液壓油缸5穿設(shè)在所述第一支撐座1上；濾板擋板6，固定地設(shè)置在所述第二支撐座2上，所述濾板擋板6上的進(jìn)料口7與所述濾板3上的進(jìn)料器8相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述濾板3上的進(jìn)料器8在全部所述濾板3呈閉合狀態(tài)時(shí)形成進(jìn)料管道；濾板推板9，所述濾板推板9的第一端與所述液壓油缸5固定連接，所述濾板推板9的第二端和所述濾板擋板6之間設(shè)置有多塊濾板3，且所述濾板推板9與所述橫梁4滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括濾板擋板6和濾板推板9，以及并列設(shè)置在所述濾板擋板6和所述濾板推板9之間的濾板3，所述濾板推板9的外側(cè)固定連接有液壓油缸5，由所述液壓油缸5帶動(dòng)所述濾板推板9運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述濾板3運(yùn)動(dòng)，且所述濾板3之間均設(shè)置有連接鏈條，因此所述濾板推板9驅(qū)動(dòng)所述濾板運(yùn)動(dòng)是由近及遠(yuǎn)依次運(yùn)動(dòng)，濾板3與濾板3之間通過(guò)所述連接鏈條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，且所述濾板推板9，所述濾板擋板6和全部所述濾板3呈閉合狀態(tài)時(shí)，形成了所述壓濾的濾室，用于盛裝污泥進(jìn)行壓濾除水處理。

如圖3所示，所述壓濾機(jī)還包括進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)向所述進(jìn)料管道輸送清洗液和空氣，清掃壓濾機(jī)的進(jìn)料管道；所述進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)由設(shè)置在所述濾板3一側(cè)的滑塊結(jié)構(gòu)上的通孔以及設(shè)置在所述濾板擋板6上的氣液輸送管道10和設(shè)置在所述濾板推板9上的連接管道11組成，在所述濾板推板9推動(dòng)所述濾板3呈閉合狀態(tài)時(shí)，所述進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)與所述壓濾機(jī)的進(jìn)料管道相連通。

其中，所述連接管道11上設(shè)置有一單向閥12。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的進(jìn)料管道清掃機(jī)構(gòu)在所述濾板推板9推動(dòng)所述濾板3與所述濾板擋板6緊密貼合，且所述多個(gè)濾板3分別相互緊密貼合時(shí)，即所述多塊濾板3呈閉合狀態(tài)時(shí)，由所述濾板3上的第一通孔前后連通組成清掃管道，所述清掃管道與氣液輸送管道10和連接管道11相連通后形成的壓濾機(jī)進(jìn)料管道的自清洗結(jié)構(gòu)；由所述氣液輸送管道10連接水槽和氣罐，通過(guò)所述清掃管道向所述壓濾機(jī)的進(jìn)料管道內(nèi)輸入清洗水和吹掃氣體，以達(dá)到清洗所述壓濾機(jī)的進(jìn)料管道的目的；其中，所述連接管道11上設(shè)置有一單向閥12，所述單向閥12能夠使清掃管道內(nèi)的清洗水和氣進(jìn)入所述壓濾機(jī)的進(jìn)料管道，同時(shí)防止所述壓濾機(jī)的進(jìn)料管道的污泥進(jìn)入所述清掃管道造成污染。

其中，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在壓濾機(jī)的頂部安裝臺(tái)13上，所述頂部安裝臺(tái)13設(shè)置在所述第一支撐座1上，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14，與主驅(qū)動(dòng)桿15相連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14帶動(dòng)所述主驅(qū)動(dòng)桿15轉(zhuǎn)動(dòng)；從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與所述主驅(qū)動(dòng)桿15相配合，所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)所述主驅(qū)動(dòng)桿15帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相配合，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述壓濾機(jī)的濾布做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)可制動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)濾布驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓濾機(jī)的濾布做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)卸泥和清洗濾布的目的，大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，使壓濾機(jī)的操作更加智能化；其中，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪；以及固定設(shè)置在所述主驅(qū)動(dòng)桿15上的從動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪，且所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條連接，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)所述鏈條帶動(dòng)所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述主驅(qū)動(dòng)桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主驅(qū)動(dòng)桿15帶動(dòng)設(shè)置在所述主驅(qū)動(dòng)桿15兩端的從動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)設(shè)置在所述從動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿上的主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)設(shè)置在所述濾布驅(qū)動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)所述濾布在第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置之間運(yùn)動(dòng)。

其中，所述壓濾機(jī)還包括：第一限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述頂部安裝臺(tái)13的底部，與電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)14相配合連接，限定所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，獲取所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否超出轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的第一檢測(cè)數(shù)據(jù)；第二限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿安裝支架上，限定壓濾機(jī)濾布的運(yùn)動(dòng)范圍，獲取所述壓濾機(jī)濾布是否運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的第二檢測(cè)數(shù)據(jù)；第三限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在濾板3的頂部，獲取所有的所述壓濾機(jī)濾布是否全部運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的第三檢測(cè)數(shù)據(jù)；電子控制器，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，根據(jù)所述所述第一檢測(cè)數(shù)據(jù)、所述第二檢測(cè)數(shù)據(jù)和所述第三檢測(cè)數(shù)據(jù)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作狀態(tài)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的第一限位結(jié)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝板之間；第一極限限位器和第二極限限位器，所述第一極限限位器和所述第二極限限位器之間設(shè)置有第一預(yù)設(shè)距離，所述第一極限限位器和所述第二極限限位器分別與所述電子控制器電連接；滑塊，套設(shè)在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠上，并設(shè)置在所述第一極限限位器和所述第二極限限位器之間，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述滑塊在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠上滑動(dòng)。所述第二限位結(jié)構(gòu)包括：可調(diào)節(jié)的安裝在驅(qū)動(dòng)桿安裝支架上的第一限位器和第二限位器，所述第一限位器和所述第二限位器分別與所述電子控制器電連接；設(shè)置在驅(qū)動(dòng)鏈條上的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊與所述第一限位器相對(duì)應(yīng)，設(shè)置在所述第一限位器的第一側(cè)，所述第二限位塊與所述第二限位器相對(duì)應(yīng)，設(shè)置在所述第二限位器的第二側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述第一限位塊和所述第二限位塊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第一限位塊碰觸到所述第一限位器時(shí)，所述壓濾機(jī)濾布上升至第一預(yù)設(shè)位置；當(dāng)所述第二限位塊碰觸到所述第二限位器時(shí)，所述壓濾機(jī)濾布下降至第二預(yù)設(shè)位置。所述第三限位結(jié)構(gòu)包括：多個(gè)感應(yīng)拍，每個(gè)所述感應(yīng)拍分別與一濾板3相對(duì)應(yīng)，通過(guò)感應(yīng)拍安裝支架轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述濾板3的頂部；光電發(fā)射器，設(shè)置在發(fā)射器安裝支架上，所述發(fā)射器安裝支架設(shè)置在所述頂部安裝臺(tái)13上；光電接收器，與所述電子控制器電連接，所述光電接收器設(shè)置在接收器安裝支架上，所述接收器安裝支架設(shè)置在與第二從動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)的第二驅(qū)動(dòng)桿安裝支架上，且所述光電發(fā)射器和所述光電接收器在一條直線上。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的壓濾機(jī)通過(guò)所述限位結(jié)構(gòu)實(shí)時(shí)檢測(cè)控制壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)在可控的范圍內(nèi)，更加的智能化，防止壓濾機(jī)因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)故障出現(xiàn)損壞的情況出現(xiàn)。

如圖4和圖6所示，所述濾布清洗結(jié)構(gòu)包括主進(jìn)水管16，設(shè)置在所述壓濾機(jī)的一側(cè)，通過(guò)安裝支架固定安裝在所述第一支撐座1和所述第二支撐座2上；分水管17，所述分水管17設(shè)置有多個(gè)，且每個(gè)所述分水管17和所述主進(jìn)水管16通過(guò)一氣動(dòng)閥24連接；分水盒18，設(shè)置在濾板3一側(cè)的底部，所述分水盒18設(shè)置有多個(gè)，與所述濾板3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述分水盒18與所述分水管17通過(guò)一軟管19連接；噴水裝置，包括設(shè)置在所述所述分水盒18上的噴水嘴20，以及設(shè)置在所述濾板3底部的噴水管21，且所述噴水管21與所述分水盒18相連通。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的濾布清洗結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在所述第一支撐座1和所述第二支撐座2上主進(jìn)水管16引入清洗水，通過(guò)所述分水管17分配給各個(gè)噴水裝置，且所述分水管17設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)分水管17對(duì)應(yīng)一組噴水裝置，通過(guò)所述氣動(dòng)閥24的控制向所述分水管17輸送清洗水，所述分水管17通過(guò)所述軟管19向所述分水盒18輸送清洗水，再由所述分水盒18將所述清洗水分送給所述分水盒18上的噴水嘴20和所述濾板3底部的噴水管21，使所述噴水嘴20和所述噴水管21同時(shí)清洗所述濾布的內(nèi)外表面，所述清洗結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述濾布的無(wú)死角清洗，且內(nèi)外表面同時(shí)清洗，也大大的提高的清洗效率，縮短了壓濾機(jī)的工作周期，從而提高了所述壓濾機(jī)的工作效率。

其中，所述接水盤總成設(shè)置在所述壓濾機(jī)的底部；其中，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23設(shè)置在所述第一支撐座1上，所述接水盤結(jié)構(gòu)22設(shè)置在所述第一支撐座1和所述第二支撐座2之間。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的接水盤總成設(shè)置在所述壓濾機(jī)的底部，且所述接水盤總成包括接水盤和接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23，所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23包括：驅(qū)動(dòng)油缸；帶動(dòng)所述第一接水盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承穿設(shè)在所述第一前支撐座的內(nèi)板和外板之間，且所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的第一端突出設(shè)置于所述第一前支撐座的外板的外表面，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的第二端穿過(guò)所述第一前支撐座的內(nèi)板與所述第一接水盤的第一端相連接；第一輔助軸承，所述第一輔助軸承設(shè)置在所述第一后支撐座的內(nèi)板上，與所述第一接水盤的第二端相連接；帶動(dòng)所述第二接水盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸承穿設(shè)在所述第二前支撐座的內(nèi)板和外板之間，且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的第一端突出設(shè)置于所述第二前支撐座的外板的外表面，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的第二端穿過(guò)所述第二前支撐座的內(nèi)板與所述第二接水盤的第一端相連接；第二輔助軸承，所述第二輔助軸承設(shè)置在所述第二后支撐座的內(nèi)板上，與所述第二接水盤的第二端相連接；其中，所述驅(qū)動(dòng)油缸的伸出和收回帶動(dòng)所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)所述接水盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)23帶動(dòng)所述接水盤按照預(yù)設(shè)的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，防止所述接水盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)卡死不動(dòng)的情況和轉(zhuǎn)動(dòng)出活動(dòng)范圍的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的壓濾機(jī)通過(guò)所述濾板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述濾布驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述濾布清洗結(jié)構(gòu)，所述接水盤總成和所述進(jìn)料管道清洗的配合運(yùn)轉(zhuǎn)，使所述壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全機(jī)械化控制操作，大量減少了人工投入，同時(shí)通過(guò)嚴(yán)密的機(jī)械配合，使壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)具有極高的可控性和檢測(cè)性，大大延長(zhǎng)了壓濾機(jī)的使用壽命，降低成本。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。