本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)式單濾帶壓濾機。

背景技術(shù)：

帶式壓濾機和履帶式壓濾機由于具有工作連續(xù)、處理量大、工人勞動強度低等優(yōu)點，所以在固液分離行業(yè)被廣泛應(yīng)用。這兩種壓濾機都是采用了兩條濾帶，濾物被夾在其間受壓，濾帶兩側(cè)邊不封閉。

帶式壓濾機壓榨力取決于輥子對濾帶的張緊力，由于受濾帶抗拉強度的限制，張緊力不可設(shè)置過大，所以壓榨力小，壓濾后產(chǎn)出物含固率較低。

履帶式壓濾機可以提供足夠的壓榨力，但由于隨著壓榨力的增加，濾物會從濾帶的兩側(cè)擠出，所以壓榨效果也不令人滿意。

上述壓濾機都需要設(shè)置兩條濾帶，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、壓濾效果好的新型壓濾機。

本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種連續(xù)式單濾帶壓濾機，包括壓榨機構(gòu)，其特征是：僅設(shè)置一條濾帶環(huán)繞運行于壓榨機構(gòu)的上鏈板和下鏈板之間，在壓榨機構(gòu)的入口側(cè)設(shè)置入口帶導(dǎo)槽、出口側(cè)設(shè)置出口帶導(dǎo)槽；工作時，在濾帶上布濾料，濾帶經(jīng)過入口帶導(dǎo)槽時被折疊成具有重合搭接邊的筒狀濾帶，將濾料封閉在筒狀濾帶內(nèi)進入壓榨機構(gòu)，并在上鏈板和下鏈板的配合擠壓下進行壓濾，筒狀濾帶從壓榨機構(gòu)出來后經(jīng)過出口帶導(dǎo)槽被逐步展開。

在工作方向上，所述入口帶導(dǎo)槽的截面寬度尺寸逐漸縮小，所述出口帶導(dǎo)槽的截面寬度尺寸逐漸擴大，其數(shù)值由濾帶寬度變化確定。

所述上鏈板為平板狀，所述下鏈板為凹槽狀，上、下鏈板可在擠壓過程中形成封閉空間。

所述壓榨機構(gòu)的上鏈板和下鏈板的安裝從出口側(cè)到入口側(cè)形成0.9°～1.5°的夾角，上鏈板可沿下鏈板下壓使濾料體積減到最少。

本發(fā)明的有益效果是：

1、依靠濾帶自身的折疊就能封閉濾料，可對濾料大力壓榨，壓濾后產(chǎn)出物含固率高。

2、濾帶的折疊和展開操作僅靠入口帶導(dǎo)槽和出口帶導(dǎo)槽就可順利完成。

3、僅設(shè)一條濾帶，并且濾帶的環(huán)繞僅由壓榨機構(gòu)提供動力，不需另外設(shè)置驅(qū)動裝置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。

附圖說明

圖1為連續(xù)式單濾帶壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示壓濾機工作時濾帶變形過程示意圖。

圖3為圖1所示壓濾機的壓榨機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示壓榨機構(gòu)的右視圖。

圖5為圖3所示壓榨機構(gòu)的上、下鏈板工作面截面形狀示意圖。

圖6為圖1所示壓濾機在壓榨過程中濾帶截面形狀變形示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種連續(xù)式單濾帶壓濾機，包括布料器1、濾帶3、濾帶環(huán)繞系統(tǒng)、壓榨機構(gòu)6、設(shè)置在壓榨機構(gòu)入口側(cè)的入口帶導(dǎo)槽5、設(shè)置在壓榨機構(gòu)出口側(cè)的出口帶導(dǎo)槽7、刮料器10、接料皮帶11、濾帶清洗器13和接水盤16。其中，濾帶環(huán)繞系統(tǒng)包括左帶輥2(具有濾帶糾偏功能)、左支承輥4、右支承輥8、右?guī)Ч?、右張緊輥12、下支承輥14和左張緊輥15。

如圖3～4所示，壓榨機構(gòu)包括上鏈條6.1其上安裝上鏈板6.2、下鏈條6.5其上安裝下鏈板6.4。動力由輸入軸6.13輸入，上齒輪6.7和下齒輪6.9嚙合，帶動與各自同軸的上鏈輪6.8和下鏈輪6.10同速反向轉(zhuǎn)動，上鏈條6.1和下鏈條6.5隨之運動。導(dǎo)柱絲桿6.11固定并調(diào)整上鏈條導(dǎo)軌6.3和下鏈條導(dǎo)軌6.6的相對距離，以保證相鄰面的上鏈板6.2和下鏈板6.4的距離并使上下鏈板的安裝從出口側(cè)到入口側(cè)形成1.2°的夾角。

工作時，布料器1向濾帶3上布料，如圖2所示，濾帶3經(jīng)過入口帶導(dǎo)槽5時被強迫折疊成具有重合搭接邊的筒狀濾帶，將濾料6.12封閉在筒狀濾帶內(nèi)，當(dāng)濾帶3進入壓榨機構(gòu)6后，在上鏈板6.2和下鏈板6.4的配合擠壓下，其截面形狀逐漸變化如圖6a～e所示。因為濾料是在封閉狀態(tài)被擠壓，在擠壓過程中又有上鏈板6.2和下鏈板6.4形成的封閉空間限制，如圖5所示，所以不必擔(dān)心濾料被擠出跑料，可以持續(xù)加壓，能最大限度地減小濾料的體積，使固液分離徹底，壓濾后產(chǎn)出物含固率高。濾帶3從壓榨機構(gòu)6出來后經(jīng)過出口帶導(dǎo)槽7，由其控制濾帶3的展開，之后進行卸料。

在工作方向上，入口帶導(dǎo)槽5的截面寬度尺寸逐漸縮小，出口帶導(dǎo)槽7的截面寬度尺寸逐漸擴大，其數(shù)值由濾帶3寬度變化確定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種連續(xù)式單濾帶壓濾機，屬于固液分離設(shè)備領(lǐng)域，該壓濾機僅設(shè)置一條濾帶運行于壓榨機構(gòu)的上鏈板和下鏈板之間，在壓榨機構(gòu)的入口側(cè)設(shè)置入口帶導(dǎo)槽、出口側(cè)設(shè)置出口帶導(dǎo)槽，在工作方向上，入口帶導(dǎo)槽的截面寬度尺寸逐漸縮小，出口帶導(dǎo)槽的截面寬度尺寸逐漸擴大；工作時，在濾帶上布濾料，濾帶經(jīng)過入口帶導(dǎo)槽時被折疊成具有重合搭接邊的筒狀濾帶，將濾料封閉在筒狀濾帶內(nèi)進入壓榨機構(gòu)，并在上鏈板和下鏈板的配合擠壓下進行壓濾，筒狀濾帶從壓榨機構(gòu)出來后經(jīng)過出口帶導(dǎo)槽被逐步展開。本發(fā)明依靠濾帶自身的折疊封閉濾料，壓濾效果好，由于僅設(shè)一條濾帶，濾帶的環(huán)繞由壓榨機構(gòu)提供動力，不需另外設(shè)置驅(qū)動裝置，因此結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：劉慶國
受保護的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.10.20