本實(shí)用新型涉及過濾技術(shù)，特別涉及一種壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是常用的固液分離設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)中。

公開號(hào)為CN1132654A、授權(quán)公告日為1996年10月9日的中國(guó)專利公開了一種過濾懸浮液的壓濾機(jī)。壓濾機(jī)的工作原理為：油缸推動(dòng)壓緊板壓緊各個(gè)濾板，使不同濾板之間形成濾室，物料經(jīng)止推板料口進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)形成濾餅，液體經(jīng)各個(gè)濾板形成的濾孔道排出機(jī)外，壓濾結(jié)束后，油缸退回，壓緊板松開，濾板經(jīng)拉板小車或其壓緊板拉動(dòng)作用逐個(gè)把濾板拉開，壓濾后的泥土掉落至下方的儲(chǔ)料斗內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，由于泥土具有一定的粘附性，僅僅依靠泥土自身的重力來將泥土和濾板脫離，在卸料時(shí)還是會(huì)有部分泥土粘附在濾板上，影響壓濾機(jī)下批次的壓濾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓濾機(jī)，其解決了卸料時(shí)泥土和濾板脫離效果一般的問題，具有提高卸料時(shí)泥土和濾板脫離效果的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種壓濾機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的主梁，所述主梁有兩個(gè)且其平行設(shè)置，所述主梁的兩側(cè)分別設(shè)有壓緊板和止推板，所述壓緊板上連有用于推動(dòng)所述壓緊板沿著所述主梁做靠近或遠(yuǎn)離所述止推板運(yùn)動(dòng)的壓緊裝置，所述止推板上設(shè)有用于輸入料液的進(jìn)料口；所述主梁上架設(shè)有多個(gè)濾板，所述濾板位于所述壓緊板和所述止推板之間，每個(gè)所述濾板的兩側(cè)均設(shè)有濾布；每個(gè)所述濾板上相對(duì)所述止推板的一側(cè)以及每個(gè)所述濾板上相對(duì)所述壓緊板的一側(cè)均向內(nèi)凹陷設(shè)有半濾腔和半濾道，所述半濾道位于所述半濾腔下方，當(dāng)相鄰的所述濾板貼合后相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述半濾腔形成一濾室且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述半濾道形成一濾孔道，每個(gè)所述濾板上設(shè)有用于連通所述進(jìn)料口和所述濾室的通孔；相鄰的所述濾板上分別通過水平的第一銷軸和第二銷軸鉸接有第一拉動(dòng)曲臂和第二拉動(dòng)曲臂，所述第一拉動(dòng)曲臂的頂部和所述第二拉動(dòng)曲臂的頂部通過水平的連接銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一拉動(dòng)曲臂和第二拉動(dòng)曲臂上分別設(shè)有第一伸縮部和第二伸縮部；所述濾布包括與濾板固定的固定部和與濾板貼合的連接部，所述連接部位于所述固定部上方；相鄰所述濾板相對(duì)側(cè)設(shè)置的兩個(gè)所述連接部分別與所述第一伸縮部、所述第二伸縮部連接。

采用上述技術(shù)方案，控制壓緊裝置推動(dòng)壓緊板壓緊各個(gè)濾板，相鄰的濾板之間濾室，物料進(jìn)入濾室后，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)并形成濾餅，液體依次經(jīng)濾網(wǎng)和濾孔道排出機(jī)外，可以起到較好的固液分離效果；壓濾結(jié)束后，壓緊裝置驅(qū)動(dòng)壓緊板遠(yuǎn)離濾板，拉動(dòng)濾板過程中，壓濾后的固體顆粒掉落，過程中相鄰的濾板通過第一拉動(dòng)曲臂和第二拉動(dòng)曲臂的作用力拉動(dòng)前進(jìn)，第一伸縮部和第二伸縮部拉動(dòng)連接部離開濾板，增加濾布上的泥土掉落的可能性，具有提高卸料時(shí)泥土和濾板脫離效果的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述第一伸縮部和所述第二伸縮部沿所述濾板上豎直的中線對(duì)稱設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，對(duì)不同側(cè)進(jìn)行清理，提高卸料時(shí)泥土和濾板脫離效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一伸縮部為第一伸縮彈簧，所述第二伸縮部為第二伸縮彈簧。

采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且拆裝便捷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述濾布上方設(shè)有震打部，所述震打部包括震打氣缸或震打油缸，所述震打氣缸或震打油缸的活塞桿上固定有與其同步上下運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)板，所述振動(dòng)板位于對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)所述濾布的上方。

采用上述技術(shù)方案，過程中相鄰的濾板通過第一拉動(dòng)曲臂和第二拉動(dòng)曲臂的作用力拉動(dòng)前進(jìn)，同時(shí)通過震打油缸推動(dòng)推動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)，敲打連接部的內(nèi)側(cè)，擊落粘結(jié)在濾布的固體顆粒，進(jìn)一步提高卸料時(shí)泥土和濾板脫離效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述振動(dòng)板的兩端均向下傾斜設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板和所述振動(dòng)板之間的傾斜角為120~150℃。

采用上述技術(shù)方案，增加推動(dòng)板擊打?yàn)V布的接觸面，增強(qiáng)擊打范圍。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接部?jī)?nèi)夾設(shè)有第一連接塊，所述濾板內(nèi)夾設(shè)有與第一連接塊配合的第二連接塊，所述第一連接塊和所述第二連接塊磁性相吸。

采用上述技術(shù)方案，便于濾布的復(fù)位，同時(shí)還可以起到二次驟變角度來增加泥土掉落的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一連接塊位于所述連接部的中部。

采用上述技術(shù)方案，安裝較為方便，減少壓濾和分離的難度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述震打氣缸或震打油缸的活塞桿上固定有與其同步上下運(yùn)動(dòng)的噴頭，所述噴頭的側(cè)部環(huán)繞設(shè)有噴口。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)接泥結(jié)束后，可通過噴口對(duì)濾布進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述噴口位于所述振動(dòng)板上方。

采用上述技術(shù)方案，減少未脫離的泥土對(duì)噴口的污染。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

控制壓緊油缸推動(dòng)壓緊板壓緊各個(gè)濾板，待壓力達(dá)到合適值后停止壓緊過程，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)相鄰的濾板之間濾室；將物料從進(jìn)料口輸入，物料經(jīng)通孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)并形成濾餅，液體依次經(jīng)濾網(wǎng)和濾孔道排出機(jī)外，排出過程中液體再次經(jīng)濾網(wǎng)過濾處理；壓濾結(jié)束后，壓緊油缸驅(qū)動(dòng)壓緊板遠(yuǎn)離濾板，拉動(dòng)濾板過程中，壓濾后的固體顆粒掉落在下方的儲(chǔ)料箱內(nèi)，過程中相鄰的濾板通過第一拉動(dòng)曲臂和第二拉動(dòng)曲臂的作用力拉動(dòng)前進(jìn)，同時(shí)通過震打部推動(dòng)推動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)，敲打連接部的內(nèi)側(cè)，擊落粘結(jié)在濾布的固體顆粒；當(dāng)接泥結(jié)束后，可通過噴口對(duì)濾布進(jìn)行清潔。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的單個(gè)濾板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A部放大圖。

圖中，11、機(jī)架；12、主梁；2、止推板；21、進(jìn)料口；22、排液管；31、濾板；32、半濾腔；33、半濾道；34、通孔；4、壓緊板；5、濾布；51、固定部；52、連接部；53、第一連接塊；54、第二連接塊；61、第一拉動(dòng)曲臂；62、第二拉動(dòng)曲臂；63、第一伸縮彈簧；64、第二伸縮彈簧；71、震打油缸；72、振動(dòng)板；73、推動(dòng)板；81、噴頭；82、噴口；83、水管；9、壓緊油缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：壓濾機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架11，機(jī)架11上設(shè)有兩個(gè)平行的主梁12。兩個(gè)主梁12之間依次設(shè)有止推板2、多個(gè)濾板31和壓緊板4。

結(jié)合圖1和圖2，止推板2固定在兩個(gè)主梁12之間，且止推板2的側(cè)面貫穿設(shè)有進(jìn)料口21。止推板2上對(duì)稱設(shè)有排液管22，排液管22貫穿止推板2設(shè)置。

結(jié)合圖1和圖3，濾板31架設(shè)在兩個(gè)主梁12之間。每個(gè)濾板31上相對(duì)止推板2的一側(cè)以及每個(gè)濾板31上相對(duì)壓緊板4的一側(cè)均向內(nèi)凹陷設(shè)有半濾腔32和半濾道33，半濾道33位于半濾腔32下方。當(dāng)相鄰的濾板31貼合后，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)半濾腔32形成一濾室，且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)半濾道33形成一濾孔道。濾孔道和排液管22連通設(shè)置。每個(gè)濾板31的中部貫穿設(shè)有通孔34，通孔34和進(jìn)料口21連通設(shè)置。

結(jié)合圖1和圖4，每個(gè)濾板31的兩側(cè)均設(shè)有濾布5，濾布5包括固定在濾板31上的固定部51和與濾板31貼合的連接部52，連接部52位于固定部51上方。連接部52的中部夾設(shè)有第一連接塊53，濾板31內(nèi)夾設(shè)有與第一連接塊53磁性相吸的第二連接塊54。

結(jié)合圖1和圖4，相鄰的濾板31上分別通過水平的第一銷軸和第二銷軸鉸接有第一拉動(dòng)曲臂61和第二拉動(dòng)曲臂62，第一銷軸和第二銷軸為同銷軸。第一拉動(dòng)曲臂61的頂部和第二拉動(dòng)曲臂62的頂部通過水平的連接銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一拉動(dòng)曲臂61和第二拉動(dòng)曲臂62上分別設(shè)有第一伸縮彈簧63（即第一伸縮部）和第二伸縮彈簧64（即第二伸縮部）。對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一伸縮彈簧63和第二伸縮彈簧64沿濾板31上豎直的中線對(duì)稱設(shè)置。相鄰濾板31相對(duì)側(cè)設(shè)置的兩個(gè)連接部52分別與第一伸縮彈簧63、第二伸縮彈簧64連接。

結(jié)合圖4和圖5，濾板31上方設(shè)有震打部，震打部包括震打油缸71（或震打氣缸），震打油缸71或震打氣缸的活塞桿上固定有與其同步上下運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)板72，振動(dòng)板72位于對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)濾板31的上方。振動(dòng)板72的兩端均向下傾斜設(shè)置有推動(dòng)板73，推動(dòng)板73和振動(dòng)板72之間的傾斜角為120~150℃。震打油缸71或震打氣缸的活塞桿上固定有與其同步上下運(yùn)動(dòng)的噴頭81，噴頭81上環(huán)繞設(shè)有噴口82。噴口82位于振動(dòng)板72上方。噴頭81的一端通過水管83和輸水裝置（圖中未示出）連通。

參照?qǐng)D1，壓緊板4架設(shè)在兩個(gè)主梁12之間。壓緊板4上連有用于推動(dòng)壓緊板4和濾板31沿著主梁12做靠近或遠(yuǎn)離止推板2運(yùn)動(dòng)的壓緊油缸9（或壓緊氣缸）。

工作過程：控制壓緊油缸9推動(dòng)壓緊板4壓緊各個(gè)濾板31，待壓力達(dá)到合適值后停止壓緊過程，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)相鄰的濾板31之間濾室；將物料從進(jìn)料口21輸入，物料經(jīng)通孔34進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)并形成濾餅，液體依次經(jīng)濾網(wǎng)35和濾孔道排出機(jī)外，排出過程中液體再次經(jīng)濾網(wǎng)35過濾處理；壓濾結(jié)束后，壓緊油缸9驅(qū)動(dòng)壓緊板4遠(yuǎn)離濾板31，拉動(dòng)濾板31過程中，壓濾后的固體顆粒掉落在下方的儲(chǔ)料箱內(nèi)，過程中相鄰的濾板31通過第一拉動(dòng)曲臂61和第二拉動(dòng)曲臂62的作用力拉動(dòng)前進(jìn)，同時(shí)通過震打油缸71推動(dòng)推動(dòng)板73上下運(yùn)動(dòng)，敲打連接部52的內(nèi)側(cè)，擊落粘結(jié)在濾布5的固體顆粒；當(dāng)接泥結(jié)束后，可通過噴口82對(duì)濾布5進(jìn)行清潔。