本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是廣泛使用于化工、石油、選礦、制藥、食品等行業(yè)實(shí)現(xiàn)固相和液相分離的重要設(shè)備，壓濾機(jī)大多由濾板和濾框組合成過濾室，并設(shè)有用于進(jìn)料的圓孔和排廢液的出口，以壓力為推動(dòng)力進(jìn)行過濾。而目前的壓濾機(jī)大多存在滯留積液、流體運(yùn)行不暢、工作效率低、耗能高、密封性能差、濾餅含濕率高、過濾效果差、需人工洗滌濾餅和沖洗濾布等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)提高了流體的流通性和過濾效率，提高了過濾機(jī)構(gòu)的密封性能，減少了滯留積液，免去人工洗滌濾餅和沖洗濾布，降低了濾餅的含濕率，改善了過濾效果。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種壓濾機(jī)，包括止推板、分別固定于止推板兩側(cè)的兩根橫梁、設(shè)置于兩根橫梁之間的過濾機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于過濾機(jī)構(gòu)一側(cè)的帶有壓緊板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與壓緊板固定連接，過濾機(jī)構(gòu)由若干塊并列設(shè)置的過濾板依次連接構(gòu)成，過濾板的四邊向兩面延伸凸出形成凸框，相鄰兩塊過濾板之間形成過濾腔室，過濾腔室內(nèi)鋪設(shè)有過濾布；止推板的頂部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有液氣混合進(jìn)口，止推板的中部開設(shè)有進(jìn)料口，止推板的底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有第一出液口，過濾板的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)液氣混合進(jìn)口的位置分別開設(shè)有進(jìn)液氣通道，過濾板的中部對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的位置開設(shè)有進(jìn)料通道，過濾板的底部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)第一出液口的位置分別開設(shè)有出液通道，每塊過濾板的進(jìn)液氣通道、進(jìn)料通道和出液通道分別與止推板的液氣混合進(jìn)口、進(jìn)料口和第一出液口連通。

進(jìn)一步的，所述液氣混合進(jìn)口分別連接有壓縮氣體管道和洗液管道，壓縮氣體管道設(shè)置有第一閥門，洗液管道設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口通過進(jìn)料管道連接有進(jìn)料泵。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道設(shè)置有進(jìn)料閥，進(jìn)料管道的出料口處設(shè)置有壓力指示裝置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道連接有止流管道，止流管道設(shè)置有止流閥。

進(jìn)一步的，所述第一出液口連接有第一出液管道，第一出液管道設(shè)置有第三閥門。

進(jìn)一步的，所述過濾板的一側(cè)開設(shè)有第二出液口，第二出液口與所述過濾板的出液通道連通。

進(jìn)一步的，所述第二出液口連接有第二出液管道，第二出液管道設(shè)置有第四閥門。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸和活塞桿，活塞桿的一端與所述壓緊板固定連接。

進(jìn)一步的，所述過濾板的表面均勻分布有若干凸點(diǎn)，所述過濾板的中部向外凸設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的壓濾機(jī)，通過相鄰兩塊過濾板之間形成的過濾腔室，增大了過濾的空間，提高了過濾效率，并通過鋪設(shè)過濾布，優(yōu)化了過濾過程，達(dá)到較佳的過濾效果；另外，通過設(shè)置止推板的液氣混合進(jìn)口、進(jìn)料口、第一出液口和第二出液管道，以及設(shè)置過濾板的進(jìn)液氣通道、進(jìn)料通道和出液通道、第二出液管道，提高了流體的流通性和過濾效率，提高了過濾機(jī)構(gòu)的密封性能，減少了滯留積液，免去人工洗滌濾餅和沖洗濾布，降低了濾餅的含濕率，優(yōu)化了過濾效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1—止推板、11—液氣混合進(jìn)口、12—進(jìn)料口、13—第一出液口、14—第一出液管道、141—第三閥門、15—壓縮氣體管道、151—第一閥門、16—洗液管道、161—第二閥門、17—進(jìn)料管道、171—進(jìn)料閥、172—壓力指示裝置、18—止流管道、181—止流閥、2—橫梁、3—過濾機(jī)構(gòu)、4—壓緊板、5—過濾板、51—凸框、511—進(jìn)液氣通道、512—進(jìn)料通道、513—出液通道、514—第二出液口、515—第二出液管道、516—第四閥門、52—過濾布、53—凸點(diǎn)、54—凸臺(tái)、6—進(jìn)料泵、7—活塞桿。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

見圖1-2，一種壓濾機(jī)，包括止推板1、分別固定于止推板1兩側(cè)的兩根橫梁2、設(shè)置于兩根橫梁2之間的過濾機(jī)構(gòu)3、以及設(shè)置于過濾機(jī)構(gòu)3一側(cè)的帶有壓緊板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與壓緊板4固定連接，過濾機(jī)構(gòu)3由若干塊并列設(shè)置的過濾板5依次連接構(gòu)成，過濾板5的四邊向兩面延伸凸出形成凸框51，相鄰兩塊過濾板5之間形成過濾腔室，過濾腔室內(nèi)鋪設(shè)有過濾布52；止推板1的頂部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有液氣混合進(jìn)口11，止推板1的中部開設(shè)有進(jìn)料口12，止推板1的底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有第一出液口13，過濾板5的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)液氣混合進(jìn)口11的位置分別開設(shè)有進(jìn)液氣通道511，過濾板5的中部對(duì)應(yīng)進(jìn)料口12的位置開設(shè)有進(jìn)料通道512，過濾板5的底部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)第一出液口13的位置分別開設(shè)有出液通道513，每塊過濾板5的進(jìn)液氣通道511、進(jìn)料通道512和出液通道513分別與止推板1的液氣混合進(jìn)口11、進(jìn)料口12和第一出液口13連通。

本實(shí)用新型的壓濾機(jī)，通過相鄰兩塊過濾板5之間形成的過濾腔室，增大了過濾的空間，提高了過濾效率，并通過鋪設(shè)過濾布52，優(yōu)化了過濾過程，達(dá)到較佳的過濾效果；另外，通過設(shè)置止推板1的液氣混合進(jìn)口11、進(jìn)料口12、第一出液口13和第二出液管道14，以及設(shè)置過濾板5的進(jìn)液氣通道511、進(jìn)料通道512和出液通道513、第二出液管道515，提高了流體的流通性和過濾效率，提高了過濾機(jī)構(gòu)3的密封性能，減少了滯留積液，免去人工洗滌濾餅和沖洗濾布，降低了濾餅的含濕率，達(dá)到較佳的過濾效果。

本實(shí)施例中，所述液氣混合進(jìn)口11分別連接有壓縮氣體管道15和洗液管道16，壓縮氣體管道15設(shè)置有第一閥門151，洗液管道16設(shè)置有第二閥門161。過濾料液時(shí)，打開壓縮氣體管道15的第一閥門151、關(guān)閉洗液管道16的第二閥門161，進(jìn)料后，壓縮氣體通過壓縮氣體管道15和止推板1的液氣混合進(jìn)口11進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3，促進(jìn)料液的過濾，提高過濾效率。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口12通過進(jìn)料管道17連接有進(jìn)料泵6。進(jìn)料泵6將料液泵進(jìn)進(jìn)料管道17，通過進(jìn)料口12進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3進(jìn)行過濾，能耗低，達(dá)到快速進(jìn)料的目的，提高過濾效率。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)料管道17設(shè)置有進(jìn)料閥172，進(jìn)料管道17的出料口處設(shè)置有壓力指示裝置172。壓力指示裝置172用于監(jiān)控進(jìn)料管道17出料口處的壓力，方便調(diào)整進(jìn)料泵6的進(jìn)料壓力和進(jìn)料速度，以達(dá)到較佳的過濾效果。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)料管道17連接有止流管道18，止流管道18設(shè)置有止流閥181。當(dāng)壓濾機(jī)處于進(jìn)料狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵6、打開進(jìn)料閥171、關(guān)閉止流閥181，料池中的料液經(jīng)進(jìn)料泵6、進(jìn)料管道17、進(jìn)料口12輸送至過濾機(jī)構(gòu)3進(jìn)行過濾；當(dāng)壓濾機(jī)停止進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵6、打開進(jìn)料閥171和止流閥181，未進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3的料液經(jīng)進(jìn)料管道17和止流管道18回流至料池中，避免停止進(jìn)料時(shí)料液倒流到進(jìn)料泵6中，防止料液損壞進(jìn)料泵6而影響設(shè)備的工作壽命。

本實(shí)施例中，所述第一出液口13連接有第一出液管道14，第一出液管道14設(shè)置有第三閥門141。壓濾機(jī)過濾時(shí)，打開第三閥門141，過濾后的濾液經(jīng)第一出液口13和第一出液管道14流出，達(dá)到及時(shí)排出濾液的目的，防止滯留積液、影響過濾機(jī)構(gòu)3的密封性。

本實(shí)施例中，所述過濾板5的一側(cè)開設(shè)有第二出液口514，第二出液口514與所述過濾板5的出液通道513連通。壓濾機(jī)過濾時(shí)，除止推板1底部的第一出液口13排出濾液外，濾液同時(shí)也經(jīng)過濾板5的第二出液口514排出，實(shí)現(xiàn)了多出口排出濾液的效果，提高了濾液排出的效率，防止過濾機(jī)構(gòu)3中滯留積液，并避免積液過多而影響過濾機(jī)構(gòu)3的密封性。

本實(shí)施例中，所述第二出液口514連接有第二出液管道515，第二出液管道515設(shè)置有第四閥門516。壓濾機(jī)過濾時(shí)，打開第一出液管道14的第三閥門141的同時(shí)，打開第二出液管道515的第四閥門516，實(shí)現(xiàn)了第一出液口13和第二出液口514同時(shí)排出濾液的效果，提高了濾液排出的效率，防止過濾機(jī)構(gòu)3中滯留積液，并避免積液過多而影響過濾機(jī)構(gòu)3的密封性。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸和活塞桿7，活塞桿7的一端與壓緊板4固定連接。進(jìn)料前，將若干塊過濾板5依次連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，活塞桿7在油缸的壓力作用下推動(dòng)壓緊板4，使壓緊板4將若干塊過濾板5壓緊，提高了過濾機(jī)構(gòu)3的密封性能，從而提高了過濾效率，優(yōu)化了過濾效果。

本實(shí)施例中，所述過濾板5的表面均勻分布有若干凸點(diǎn)53，所述過濾板5的中部向外凸設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)54。凸點(diǎn)53和凸臺(tái)54的設(shè)置有效增加了料液的接觸面積，進(jìn)一步提高了過濾效率，并明顯地優(yōu)化了過濾效果。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，在進(jìn)料前，將若干塊過濾板55依次連接，并在相鄰兩塊過濾板5之間形成的過濾腔室內(nèi)鋪設(shè)過濾布52，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，活塞桿7在油缸的壓力作用下推動(dòng)壓緊板4，使壓緊板4將若干塊過濾板5牢牢壓緊，保證過濾機(jī)構(gòu)3的密封性優(yōu)良。

當(dāng)壓濾機(jī)處于進(jìn)料、過濾的狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵6、打開進(jìn)料閥171、關(guān)閉止流閥181，料池中的料液經(jīng)進(jìn)料泵6、進(jìn)料管道17、進(jìn)料口12輸送至過濾機(jī)構(gòu)3進(jìn)行過濾，壓力指示裝置172監(jiān)控進(jìn)料管道17出料口處的壓力，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料泵6的進(jìn)料壓力和進(jìn)料速度；同時(shí)打開壓縮氣體管道15的第一閥門151、關(guān)閉洗液管道16的第二閥門161、打開第一出液管道14的第三閥門141和第二出液管道515的第四閥門516，壓縮氣體通過壓縮氣體管道15和止推板1的液氣混合進(jìn)口11進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3，使料液在壓縮氣體的作用下通過每塊過濾布52和每個(gè)過濾腔室進(jìn)行過濾，并通過進(jìn)料通道512流通至下一過濾布52和過濾腔室繼續(xù)過濾，同時(shí)壓縮氣體通過每個(gè)過濾板5的進(jìn)液氣通道511進(jìn)入下一過濾板5繼續(xù)促進(jìn)料液的過濾，過濾后的濾液通過每塊過濾板5的出液通道513、第二出液口514和第二出液管道515以及止推板1的第一出液口13和第一出液管道14流出。

當(dāng)壓濾機(jī)停止進(jìn)料、洗滌濾餅時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵6、關(guān)閉進(jìn)料閥171、打開止流閥181，使未進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3的料液經(jīng)進(jìn)料管道17和止流管道18回流至料池中，避免料液倒流到進(jìn)料泵6中，防止料液損壞進(jìn)料泵6并影響設(shè)備的工作壽命；同時(shí)打開壓縮氣體管道15的第一閥門151、打開洗液管道16的第二閥門161、打開第一出液管道14的第三閥門141和第二出液管道515的第四閥門516，洗液通過洗液管道16和止推板1的液氣混合進(jìn)口11進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3洗滌濾餅，壓縮氣體通過壓縮氣體管道15和止推板1的液氣混合進(jìn)口11進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3，使洗液在壓縮氣體的作用下通過每塊過濾布52和每個(gè)過濾腔室進(jìn)行濾餅的洗滌，并通過進(jìn)料通道512流通至下一過濾布52和過濾腔室繼續(xù)進(jìn)行濾餅的洗滌，同時(shí)壓縮氣體通過每個(gè)過濾板5的進(jìn)液氣通道511進(jìn)入下一過濾板5繼續(xù)促進(jìn)濾餅的洗滌，洗滌后的洗液通過每塊過濾板5的出液通道513、第二出液口514和第二出液管道515以及止推板1的第一出液口13和第一出液管道14流出。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。