用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，包括用于托撐擠壓板及過濾板的桁架，擠壓板及過濾板的板面貼合且位于桁架上間隔設(shè)置多個(gè)，過濾板的兩側(cè)板面均設(shè)置有凹槽，過濾板的凹槽與擠壓板的貼合面之間構(gòu)成容納物料的腔室；包括用于輸送物料的送料管路，送料管路的管端分別與擠壓板及過濾板貼合面之間構(gòu)成的腔室連通；包括用于輸送清洗水輸水管路，輸水管路的管端分別與擠壓板及過濾板貼合面之間構(gòu)成的腔室連通；擠壓板及過濾板沿著桁架直線移動(dòng)，位于移動(dòng)方向的前端設(shè)置有擠壓頭，位于移動(dòng)方向的后端設(shè)置有固定靠板；擠壓板內(nèi)設(shè)置有空腔，高壓氣源驅(qū)使擠壓板的兩側(cè)板面凸伸至過濾板的凹槽內(nèi)，該壓濾機(jī)的清洗及脫水效果好，提高半成品微晶纖維素的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及微晶纖維素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶纖維素是一種純化的、部分解聚的纖維素素，廣泛應(yīng)用于制藥、化妝品、食品等行業(yè)。微晶纖維素的生產(chǎn)是以植物作為原料提取出的，植物原料通過一系列的水解工藝得出水分含量較多的微晶纖維素半成品原料，微晶纖維素的半成品原料呈糊狀且為弱堿性，半成品的微晶纖維素還需要進(jìn)行水洗中和及脫水干燥工藝才能制備成成品微晶纖維素制品?，F(xiàn)有技術(shù)中，半成品微晶纖維素在水洗中和及脫水的制備工藝大多是采用離心機(jī)進(jìn)行脫水，向離心機(jī)內(nèi)通入沖洗水，在中和弱堿性半成品微晶纖維素的同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)將水分甩出，從而進(jìn)行初步脫水，上述的生產(chǎn)方式雖能制備出微晶纖維束成品，然而不僅生產(chǎn)效率較差，而且沖洗中和效果及脫水效果均不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，能夠提高對(duì)半成品微晶纖維素的沖洗中和及脫水效果，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，包括用于托撐擠壓板及過濾板的桁架，擠壓板及過濾板的板面貼合且位于桁架上間隔設(shè)置多個(gè)，所述過濾板的兩側(cè)板面均設(shè)置有凹槽，過濾板的凹槽與擠壓板的貼合面之間構(gòu)成容納物料的腔室；
[0006]壓濾機(jī)包括用于輸送物料的送料管路，送料管路的管端分別與擠壓板及過濾板貼合面之間構(gòu)成的腔室連通；
[0007]壓濾機(jī)還包括用于輸送清洗水輸水管路，輸水管路的管端分別與擠壓板及過濾板貼合面之間構(gòu)成的腔室連通；
[0008]擠壓板及過濾板沿著桁架直線移動(dòng)，位于擠壓板及過濾板移動(dòng)方向的前端設(shè)置有擠壓頭，位于擠壓板及過濾板移動(dòng)方向的后端設(shè)置有固定靠板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠壓頭移動(dòng)且驅(qū)使擠壓板及過濾板處在夾緊狀態(tài)；
[0009]所述擠壓板內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔與外界的高壓氣源連接，高壓氣源驅(qū)使擠壓板的兩側(cè)板面凸伸至擠壓板兩側(cè)過濾板的凹槽內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型還存在以下特征:
[0011]所述擠壓板及過濾板的板面豎直，位于擠壓板上方位置處的板面設(shè)置有第一通孔，過濾板對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第一連通孔，第一通孔及第一連通孔相互連接構(gòu)成送清洗水的輸水管路，位于擠壓板上方位置處的板面設(shè)置有出水口，所述第一通孔與出水口之間通過開設(shè)的連通管路連通，位于擠壓板下方位置處的板面設(shè)置有第二通孔，過濾板對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第二連通孔，第二通孔及第二連通孔相互連接構(gòu)成排除多余水分的回水管路，位于擠壓板下方位置處的板面設(shè)置有回水口，所述第二通孔與回水口之間通過開設(shè)的連通管路連通。
[0012]所述擠壓板的板面中心位置處還開設(shè)有第三通孔，過濾板的凹槽槽底中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有第三連通孔，所述第三通孔與第三連通孔相互連通構(gòu)成輸送物料的送料管路。
[0013]過濾板的凹槽槽底位置處設(shè)置有第一凸點(diǎn)，所述第一凸點(diǎn)位于凹槽的寬度方向及長(zhǎng)度方向間隔布置多個(gè)，第一凸點(diǎn)低于凹槽的槽口，所述擠壓板的兩側(cè)板面上開設(shè)有與凹槽輪廓尺寸對(duì)應(yīng)的槽腔，位于該槽腔的槽底位置處設(shè)置有第二凸點(diǎn)，所述第二凸點(diǎn)與槽腔的槽口平齊。
[0014]位于擠壓板下方位置處的側(cè)板面設(shè)置有第四通孔，第四通孔與第二通孔連通，多個(gè)擠壓板的第四通孔分別與支管連通，支管分別與主管連通，主管與清洗水水源連通，位于固定靠板上設(shè)置有供水管，供水管與第一通孔及第一連通孔連接構(gòu)成的送清洗水的輸水管路連通，位于固定靠板上設(shè)置有供料管，供料管與第三通孔及第三連通孔連通構(gòu)成送料管路連通，位于固定靠板上還設(shè)置有排水管，排水管與第二通孔及第二連通孔連接構(gòu)成的回水管路連通，供水管與供料管之間通過連通管相互連通，連通管上設(shè)置有節(jié)流閥。
[0015]位于過濾板下方位置處的側(cè)板面設(shè)置有第五通孔，所述第五通孔與第二連通孔連通。
[0016]所述擠壓板及過濾板的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐體，所述支撐體上設(shè)置有滾輪與桁架上的直線軌道構(gòu)成配合，支撐體上還設(shè)置有水平懸伸的把手。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在桁架一端的油缸，油缸的活塞桿與擠壓頭固定，固定靠板位于桁架的另一端。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的技術(shù)效果為:利用供料管路向過濾板與擠壓板結(jié)合面之間的腔室內(nèi)，然后向輸水管路通入清洗水，清洗水對(duì)腔室內(nèi)的半成品微晶纖維素進(jìn)行清洗，從而降低半成品微晶纖維素的堿度，向擠壓板內(nèi)通入高壓氣體，從而使得擠壓板膨脹變形，擠壓板的兩側(cè)板面突伸至擠壓板兩側(cè)的過過濾板的凹槽內(nèi)，從而對(duì)凹槽內(nèi)的半成品微晶纖維素進(jìn)行擠壓脫水，該隔膜壓濾機(jī)能夠快速實(shí)施對(duì)半成品微晶纖維素的清洗及脫水操作，清洗及脫水效果好，提高半成品微晶纖維素的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)處在使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)停止使用時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是圖1是另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是擠壓板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖5是過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合圖1至圖6，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明:
[0026]用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，包括用于托撐擠壓板10及過濾板20的桁架30，擠壓板10及過濾板20的板面貼合且位于桁架30上間隔設(shè)置多個(gè)，所述過濾板20的兩側(cè)板面均設(shè)置有凹槽21，過濾板20的凹槽21與擠壓板10的貼合面之間構(gòu)成容納物料的腔室；
[0027]壓濾機(jī)包括用于輸送物料的送料管路，送料管路的管端分別與擠壓板10及過濾板20貼合面之間構(gòu)成的腔室連通；
[0028]壓濾機(jī)還包括用于輸送清洗水輸水管路，輸水管路的管端分別與擠壓板10及過濾板20貼合面之間構(gòu)成的腔室連通；
[0029]擠壓板10及過濾板20沿著桁架30直線移動(dòng)，位于擠壓板10及過濾板20移動(dòng)方向的前端設(shè)置有擠壓頭40，位于擠壓板10及過濾板20移動(dòng)方向的后端設(shè)置有固定靠板41，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠壓頭40移動(dòng)且驅(qū)使擠壓板10及過濾板20處在夾緊狀態(tài)；
[0030]所述擠壓板10內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔與外界的高壓氣源連接，高壓氣源驅(qū)使擠壓板1的兩側(cè)板面凸伸至擠壓板1兩側(cè)過濾板20的凹槽21內(nèi)。
[0031]利用供料管路向過濾板20與擠壓板10結(jié)合面之間的腔室內(nèi)，然后向輸水管路通入清洗水，清洗水對(duì)腔室內(nèi)的半成品微晶纖維素進(jìn)行清洗，從而降低半成品微晶纖維素的堿度，向擠壓板10內(nèi)通入高壓氣體，從而使得擠壓板10膨脹變形，擠壓板10的兩側(cè)板面突伸至擠壓板20兩側(cè)的過過濾板的凹槽21內(nèi)，從而對(duì)凹槽21內(nèi)的半成品微晶纖維素進(jìn)行擠壓脫水，該隔膜壓濾機(jī)能夠快速實(shí)施對(duì)半成品微晶纖維素的清洗及脫水操作，清洗及脫水效果好，提高半成品微晶纖維素的生產(chǎn)效率。
[0032]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擠壓板10及過濾板20的板面豎直，位于擠壓板10上方位置處的板面設(shè)置有第一通孔101，過濾板20對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第一連通孔201，第一通孔101及第一連通孔201相互連接構(gòu)成送清洗水的輸水管路，位于擠壓板10上方位置處的板面設(shè)置有出水口 103，所述第一通孔101與出水口 103之間通過開設(shè)的連通管路連通，位于擠壓板10下方位置處的板面設(shè)置有第二通孔102，過濾板20對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第二連通孔202，第二通孔102及第二連通孔202相互連接構(gòu)成排除多余水分的回水管路，位于擠壓板10下方位置處的板面設(shè)置有回水口 104，所述第二通孔102與回水口 104之間通過開設(shè)的連通管路連通。清洗后的水及壓榨產(chǎn)生的水分由擠壓板10下方位置處的板面設(shè)置有回水口104排除腔室之外，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品微晶纖維素進(jìn)的清洗及脫水操作。
[0033]為實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的送料操作，所述擠壓板10的板面中心位置處還開設(shè)有第三通孔105，過濾板20的凹槽21槽底中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有第三連通孔203，所述第三通孔105與第三連通孔203相互連通構(gòu)成輸送物料的送料管路。通過向送料管路通入待加工的半成品微晶纖維素的原料，并由第三通孔105處及第三連通孔203通入腔室內(nèi)。
[0034]具體地，為提高脫水的效果，過濾板20的凹槽21槽底位置處設(shè)置有第一凸點(diǎn)211，所述第一凸點(diǎn)211位于凹槽21的寬度方向及長(zhǎng)度方向間隔布置多個(gè)，第一凸點(diǎn)211低于凹槽21的槽口，所述擠壓板10的兩側(cè)板面上開設(shè)有與凹槽21輪廓尺寸對(duì)應(yīng)的槽腔12，位于該槽腔11的槽底位置處設(shè)置有第二凸點(diǎn)111，所述第二凸點(diǎn)111與槽腔11的槽口平齊。
[0035]為確?？焖倥懦鲞^濾及壓榨產(chǎn)生的廢水，位于擠壓板10下方位置處的側(cè)板面設(shè)置有第四通孔106，第四通孔106與第二通孔102連通，多個(gè)擠壓板10的第四通孔106分別與支管51連通，支管51分別與主管50連通，位于固定靠板41上設(shè)置有供水管411，供水管411與第一通孔101及第一連通孔201連接構(gòu)成的送清洗水的輸水管路連通，位于固定靠板41上設(shè)置有供料管412，供料管412與第三通孔105及第三連通孔203連通構(gòu)成送料管路連通，位于固定靠板41上還設(shè)置有排水管413，排水管413與第二通孔102及第二連通孔202連接構(gòu)成的回水管路連通，為避免半成品微晶纖維素過于濃稠而無法順利導(dǎo)入腔室內(nèi)，供水管411與供料管412之間通過連通管414相互連通，連通管414上設(shè)置有節(jié)流閥415，通過節(jié)流閥415即可實(shí)現(xiàn)向供料管412的供水操作，達(dá)到稀釋半成品微晶纖維素的目的。
[0036]為確保水能夠完全排出，位于過濾板20下方位置處的側(cè)板面設(shè)置有第五通孔204，所述第五通孔204與第二連通孔202連通。
[0037]為方便脫水后的微晶纖維素的卸料，所述擠壓板10及過濾板20的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐體60，所述支撐體60上設(shè)置有滾輪61與桁架30上的直線軌道31構(gòu)成配合，支撐體60上還設(shè)置有水平懸伸的把手62 ο卸料時(shí)，手持扳手即可移動(dòng)擠壓板1及過濾板20。
[0038]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在桁架30—端的油缸70，油缸70的活塞桿與擠壓頭40固定，固定靠板41位于桁架30的另一端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:包括用于托撐擠壓板(10)及過濾板(20)的桁架(30)，擠壓板(10)及過濾板(20)的板面貼合且位于桁架(30)上間隔設(shè)置多個(gè)，所述過濾板(20)的兩側(cè)板面均設(shè)置有凹槽(21)，過濾板(20)的凹槽(21)與擠壓板(10)的貼合面之間構(gòu)成容納物料的腔室； 壓濾機(jī)包括用于輸送物料的送料管路，送料管路的管端分別與擠壓板(10)及過濾板(20)貼合面之間構(gòu)成的腔室連通； 壓濾機(jī)還包括用于輸送清洗水輸水管路，輸水管路的管端分別與擠壓板(10)及過濾板(20)貼合面之間構(gòu)成的腔室連通； 擠壓板(10)及過濾板(20)沿著桁架(30)直線移動(dòng)，位于擠壓板(10)及過濾板(20)移動(dòng)方向的前端設(shè)置有擠壓頭(40)，位于擠壓板(10)及過濾板(20)移動(dòng)方向的后端設(shè)置有固定靠板(41)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠壓頭(40)移動(dòng)且驅(qū)使擠壓板(10)及過濾板(20)處在夾緊狀態(tài)； 所述擠壓板(10)內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔與外界的高壓氣源連接，高壓氣源驅(qū)使擠壓板(10)的兩側(cè)板面凸伸至擠壓板(10)兩側(cè)過濾板(20)的凹槽(21)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:所述擠壓板(10)及過濾板(20)的板面豎直，位于擠壓板(10)上方位置處的板面設(shè)置有第一通孔(101)，過濾板(20)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第一連通孔(201)，第一通孔(101)及第一連通孔(201)相互連接構(gòu)成送清洗水的輸水管路，位于擠壓板(10)上方位置處的板面設(shè)置有出水口(103)，所述第一通孔(101)與出水口(103)之間通過開設(shè)的連通管路連通，位于擠壓板(10)下方位置處的板面設(shè)置有第二通孔(102)，過濾板(20)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第二連通孔(202)，第二通孔(102)及第二連通孔(202)相互連接構(gòu)成排除多余水分的回水管路，位于擠壓板(10)下方位置處的板面設(shè)置有回水口(104)，所述第二通孔(102)與回水口(104)之間通過開設(shè)的連通管路連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:所述擠壓板(10)的板面中心位置處還開設(shè)有第三通孔(105)，過濾板(20)的凹槽(21)槽底中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有第三連通孔(203)，所述第三通孔(105)與第三連通孔(203)相互連通構(gòu)成輸送物料的送料管路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:過濾板(20)的凹槽(21)槽底位置處設(shè)置有第一凸點(diǎn)(211)，所述第一凸點(diǎn)(211)位于凹槽(21)的寬度方向及長(zhǎng)度方向間隔布置多個(gè)，第一凸點(diǎn)(211)低于凹槽(21)的槽口，所述擠壓板(10)的兩側(cè)板面上開設(shè)有與凹槽(21)輪廓尺寸對(duì)應(yīng)的槽腔(12)，位于該槽腔(11)的槽底位置處設(shè)置有第二凸點(diǎn)(111)，所述第二凸點(diǎn)(111)與槽腔(11)的槽口平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:位于擠壓板(10)下方位置處的側(cè)板面設(shè)置有第四通孔(106)，第四通孔(106)與第二通孔(102)連通，多個(gè)擠壓板(10)的第四通孔(106)分別與支管(51)連通，支管(51)分別與主管(50)連通，位于固定靠板(41)上設(shè)置有供水管(411)，供水管(411)與第一通孔(101)及第一連通孔(201)連接構(gòu)成的送清洗水的輸水管路連通，位于固定靠板(41)上設(shè)置有供料管(412)，供料管(412)與第三通孔(105)及第三連通孔(203)連通構(gòu)成送料管路連通，位于固定靠板(41)上還設(shè)置有排水管(413)，排水管(413)與第二通孔(102)及第二連通孔(202)連接構(gòu)成的回水管路連通，供水管(411)與供料管(412)之間通過連通管(414)相互連通，連通管(414)上設(shè)置有節(jié)流閥(415)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:位于過濾板(20)下方位置處的側(cè)板面設(shè)置有第五通孔(204)，所述第五通孔(204)與第二連通孔(202)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:所述擠壓板(10)及過濾板(20)的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐體(60)，所述支撐體(60)上設(shè)置有滾輪(61)與桁架(30)上的直線軌道(31)構(gòu)成配合，支撐體(60)上還設(shè)置有水平懸伸的把手(62)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于微晶纖維素生產(chǎn)的隔膜壓濾機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在桁架(30)—端的油缸(70)，油缸(70)的活塞桿與擠壓頭(40)固定，固定靠板(41)位于桁架(30)的另一端。
【文檔編號(hào)】C08B15/02GK205549721SQ201620346592
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】石文生
【申請(qǐng)人】安徽省金芙蓉藥用輔料有限公司