本實用新型涉及濕法脫硫技術(shù)領域，尤其涉及除塵脫硫增效器及濕法脫硫裝置。

背景技術(shù)：

脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)可分為：濕法、干法和半干(半濕)法。濕法脫硫技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該方法由于具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點而被廣泛應用于鍋爐煙氣或工業(yè)尾氣污染治理。

目前，國內(nèi)煙氣或工業(yè)尾氣污染治理技術(shù)較多，其中比較成熟、具有代表性的技術(shù)有：治理二氧化硫(SO2)污染的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等濕法脫硫技術(shù)等。對于現(xiàn)在的超潔凈排放要求，SO2排放達到35mg/Nm3，粉塵達到5mg/Nm3，常規(guī)的濕法脫硫技術(shù)一般是采用雙吸收塔串聯(lián)或者單級吸收塔增加噴淋層等方案。上述改造方案改造工期長，占地大，造價高，運行成本高。而且有些工程因為廠地問題無法進行改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供除塵脫硫增效器及濕法脫硫裝置，其除塵脫硫效率高，且便于進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。

本實用新型提供除塵脫硫增效器，包括氣旋筒，以及設置在所述氣旋筒內(nèi)部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片，煙氣經(jīng)過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊與旋轉(zhuǎn)流動，所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內(nèi)。

在本實用新型一具體實施例中，所述氣旋筒包括內(nèi)氣旋筒與外氣旋筒，所述內(nèi)氣旋筒設置在所述外氣旋筒的內(nèi)部，所述盲筒設置在所述內(nèi)氣旋筒內(nèi)部。

在本實用新型一具體實施例中，所述內(nèi)氣旋筒與所述外氣旋筒為同心設置，所述盲筒與所述內(nèi)氣旋筒為同心設置。

在本實用新型一具體實施例中，所述篩板與至少一所述氣旋筒適配。

在本實用新型一具體實施例中，所述氣旋葉片包括外氣旋葉片以及內(nèi)氣旋葉片，所述內(nèi)氣旋葉片安裝在所述盲筒上，所述外氣旋葉片安裝在所述內(nèi)氣旋筒上，所述煙氣經(jīng)過所述內(nèi)氣旋葉片和所述外氣旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本實用新型還提供濕法脫硫裝置，包括吸收塔、塔內(nèi)漿池、煙氣入口、煙氣出口，所述濕法脫硫裝置內(nèi)安裝至少一除塵脫硫增效器層，所述除塵脫硫增效器層具有至少一除塵脫硫增效器，所述除塵脫硫增效器包括氣旋筒，以及設置在所述氣旋筒內(nèi)部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片，煙氣經(jīng)過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊與旋轉(zhuǎn)流動，所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內(nèi)。

在本實用新型一具體實施例中，所述氣旋筒包括內(nèi)氣旋筒與外氣旋筒，所述內(nèi)氣旋筒設置在所述外氣旋筒的內(nèi)部，所述盲筒設置在所述內(nèi)氣旋筒內(nèi)部。

在本實用新型一具體實施例中，所述內(nèi)氣旋筒與所述外氣旋筒為同心設置，所述盲筒與所述內(nèi)氣旋筒為同心設置。

在本實用新型一具體實施例中，所述篩板與至少一所述氣旋筒適配。

在本實用新型一具體實施例中，所述氣旋葉片包括外氣旋葉片以及內(nèi)氣旋葉片，所述內(nèi)氣旋葉片安裝在所述盲筒上，所述外氣旋葉片安裝在所述內(nèi)氣旋筒上，所述煙氣經(jīng)過所述內(nèi)氣旋葉片和所述外氣旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。

在本實用新型一具體實施例中，所述濕法脫硫裝置還包括噴淋層，所述除塵脫硫增效器層設置在所述噴淋層之下1～3米處。

在本實用新型一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器的數(shù)量根據(jù)所述吸收塔的直徑確定。

在本實用新型一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器之間以及所述除塵脫硫增效器與所述吸收塔內(nèi)壁之間的空隙采用限位及固定的盲板封堵。

由以上技術(shù)方案可見，本實用新型包括氣旋筒，以及設置在所述氣旋筒內(nèi)部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片。所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，煙氣經(jīng)過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊與旋轉(zhuǎn)流動，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內(nèi)。因此，本實用新型由于漿液和煙氣在氣旋筒與篩板之間的相對封閉空間內(nèi)劇烈碰撞，可以產(chǎn)生更強的傳質(zhì)效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。本實用新型除塵脫硫效率高，且便于進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型除塵脫硫增效器一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型濕法脫硫裝置一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型濕法脫硫裝置一具體實施例的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型包括氣旋筒，以及設置在所述氣旋筒內(nèi)部的盲筒，所述盲筒上安裝氣旋葉片。所述氣旋筒的上方設置具有預設開孔率的篩板，煙氣經(jīng)過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片與所述氣旋筒的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊與旋轉(zhuǎn)流動，所述篩板令液滴被封鎖在氣旋筒內(nèi)。因此，本實用新型由于漿液和煙氣在氣旋筒與篩板之間的相對封閉空間內(nèi)劇烈碰撞，可以產(chǎn)生更強的傳質(zhì)效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。本實用新型除塵脫硫效率高，且便于進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。

當然，實施本實用新型的任一技術(shù)方案必不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。

為了使本領域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合本實用新型附圖進一步說明本實用新型具體實現(xiàn)。

參見圖1，本實用新型一具體實施例提供除塵脫硫增效器，包括氣旋筒45，以及設置在所述氣旋筒45內(nèi)部的盲筒1，所述盲筒1上安裝氣旋葉片23，煙氣經(jīng)過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片23與所述氣旋筒45的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊與旋轉(zhuǎn)流動，所述氣旋筒45的上方設置具有預設開孔率的篩板6，所述篩板6令液滴被封鎖在氣旋筒45內(nèi)。

本實用新型利用吸收塔內(nèi)煙氣的動能，使煙氣經(jīng)過除塵脫硫增效器時，氣旋葉片23與氣旋筒45的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊使煙氣中的微小粉塵與漿液互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒45表面液膜捕獲達到去除粉塵顆粒物的凈化目的。同時，由于煙氣經(jīng)過氣旋葉片23時，發(fā)生強烈的旋轉(zhuǎn)流動，煙氣的動能增加，煙氣與噴淋漿液發(fā)生更強烈的碰撞。漿液的液膜更易被打破，從而加速SO2的脫除反應，從而提高脫除效率。

由于所述氣旋筒45的上方設置具有預設開孔率的篩板6，使得大量的液滴被封鎖在氣旋筒45內(nèi)。由于漿液和煙氣在氣旋筒45與所述篩板6之間的相對封閉空間內(nèi)劇烈碰撞，可以產(chǎn)生更強的傳質(zhì)效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。因此，本實用新型除塵脫硫效率高，且便于進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。

在本實用新型一具體實現(xiàn)中，所述氣旋筒45包括內(nèi)氣旋筒5與外氣旋筒4，所述內(nèi)氣旋筒5設置在所述外氣旋筒4的內(nèi)部，所述盲筒1設置在所述內(nèi)氣旋筒5內(nèi)部。

具體地，所述內(nèi)氣旋筒5與所述外氣旋筒4為同心設置。

所述盲筒1與所述內(nèi)氣旋筒5為同心設置。

所述篩板6與至少一所述氣旋筒45適配。例如，可以設計為每一氣旋筒45上方設置一篩板6，或者，組成氣旋筒層的多個氣旋筒45上方設置一篩板6，氣旋筒層中任意數(shù)量的氣旋筒45上方也可設置一篩板6。

所述氣旋葉片23包括外氣旋葉片2以及內(nèi)氣旋葉片3，所述內(nèi)氣旋葉片3安裝在所述盲筒1上，所述外氣旋葉片2安裝在所述內(nèi)氣旋筒5上，所述煙氣經(jīng)過所述內(nèi)氣旋葉片3和所述外氣旋葉片2的旋轉(zhuǎn)方向相反。

由于所述內(nèi)氣旋葉片3和所述外氣旋葉片2的旋轉(zhuǎn)方向相反，煙氣通過內(nèi)外氣旋葉片后兩路反向旋轉(zhuǎn)的煙氣碰撞效果更加強烈。

本實用新型增強型除塵脫硫增效器能夠?qū)崿F(xiàn)以下有益效果：

1、除塵效率高。通過本實用新型可有效去除煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物。噴淋凈化后的濕煙氣經(jīng)過本實用新型除塵脫硫增效器時，在氣旋筒與篩板之間的封閉空間內(nèi)形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動，使煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒表面液膜捕獲達到去除微小顆粒物的凈化目的，從而提高煙氣中微小顆粒物的脫除效率。

2、脫硫效率高。本實用新型在不增加塔內(nèi)噴淋層的作用下，可以提高脫硫效率，其作用大于增加一層噴淋層的效果。同時與增加噴淋層比，本實用新型不耗電，能耗低，有效降低了運行費用。

3、解決了增加噴淋層的空間要求大、難度大、改造周期長、初投資和運行費用高等問題，只需利用原有吸收塔空間進行改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)。

4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，運維簡單，系統(tǒng)可靠性高。

參見圖2及圖3，本實用新型還提供濕法脫硫裝置，包括吸收塔7、塔內(nèi)漿池8、煙氣入口9、煙氣出口10。

所述濕法脫硫裝置內(nèi)安裝至少一除塵脫硫增效器層11，所述除塵脫硫增效器層11具有至少一除塵脫硫增效器。

參見圖1，本實用新型一具體實施例提供除塵脫硫增效器，包括氣旋筒45，以及設置在所述氣旋筒45內(nèi)部的盲筒1，所述盲筒1上安裝氣旋葉片23，煙氣經(jīng)過所述除塵脫硫增效器時，在所述氣旋葉片23與所述氣旋筒45的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊與旋轉(zhuǎn)流動，所述氣旋筒45的上方設置具有預設開孔率的篩板6，所述篩板6令液滴被封鎖在氣旋筒45內(nèi)。

本實用新型利用吸收塔內(nèi)煙氣的動能，使煙氣經(jīng)過除塵脫硫增效器時，氣旋葉片23與氣旋筒45的筒壁產(chǎn)生氣液撞擊使煙氣中的微小粉塵與漿液互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒45表面液膜捕獲達到去除粉塵顆粒物的凈化目的。同時，由于煙氣經(jīng)過氣旋葉片23時，發(fā)生強烈的旋轉(zhuǎn)流動，煙氣的動能增加，煙氣與噴淋漿液發(fā)生更強烈的碰撞。漿液的液膜更易被打破，從而加速SO2的脫除反應，從而提高脫除效率。

由于所述氣旋筒45的上方設置具有預設開孔率的篩板6，使得大量的液滴被封鎖在氣旋筒45內(nèi)。由于漿液和煙氣在氣旋筒45與所述篩板6之間的相對封閉空間內(nèi)劇烈碰撞，可以產(chǎn)生更強的傳質(zhì)效果，同時又能有效的防止粉塵及液滴飛濺出氣旋筒。因此，本實用新型除塵脫硫效率高，且便于進行工程改造，改造成本以及運行成本低廉。

在本實用新型一具體實現(xiàn)中，所述氣旋筒45包括內(nèi)氣旋筒5與外氣旋筒4，所述內(nèi)氣旋筒5設置在所述外氣旋筒4的內(nèi)部，所述盲筒1設置在所述內(nèi)氣旋筒5內(nèi)部。

具體地，所述內(nèi)氣旋筒5與所述外氣旋筒4為同心設置。

所述盲筒1與所述內(nèi)氣旋筒5為同心設置。

所述篩板6與至少一所述氣旋筒45適配。例如，可以設計為每一氣旋筒45上方設置一篩板6，或者，組成氣旋筒層的多個氣旋筒45上方設置一篩板6，氣旋筒層中任意數(shù)量的氣旋筒45上方也可設置一篩板6。

所述氣旋葉片23包括外氣旋葉片2以及內(nèi)氣旋葉片3，所述內(nèi)氣旋葉片3安裝在所述盲筒1上，所述外氣旋葉片2安裝在所述內(nèi)氣旋筒5上，所述煙氣經(jīng)過所述內(nèi)氣旋葉片3和所述外氣旋葉片2的旋轉(zhuǎn)方向相反。

由于所述內(nèi)氣旋葉片3和所述外氣旋葉片2的旋轉(zhuǎn)方向相反，煙氣通過內(nèi)外氣旋葉片后兩路反向旋轉(zhuǎn)的煙氣碰撞效果更加強烈。

本實用新型增強型除塵脫硫增效器能夠?qū)崿F(xiàn)以下有益效果：

1、除塵效率高。通過本實用新型可有效去除煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物。噴淋凈化后的濕煙氣經(jīng)過本實用新型除塵脫硫增效器時，在氣旋筒與篩板之間的封閉空間內(nèi)形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動，使煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒表面液膜捕獲達到去除微小顆粒物的凈化目的，從而提高煙氣中微小顆粒物的脫除效率。

2、脫硫效率高。本實用新型在不增加塔內(nèi)噴淋層的作用下，可以提高脫硫效率，其作用大于增加一層噴淋層的效果。同時與增加噴淋層比，本實用新型不耗電，能耗低，有效降低了運行費用。

3、解決了增加噴淋層的空間要求大、難度大、改造周期長、初投資和運行費用高等問題，只需利用原有吸收塔空間進行改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)。

4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，運維簡單，系統(tǒng)可靠性高。

在本實用新型另一具體實施例中，所述濕法脫硫裝置還包括噴淋層12，所述除塵脫硫增效器層11設置在所述噴淋層12之下1～3米處。

在本實用新型再一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器的數(shù)量根據(jù)所述吸收塔的直徑確定。具體地，以最大數(shù)量的排布為準。

在本實用新型再一具體實施例中，所述除塵脫硫增效器之間以及所述除塵脫硫增效器與所述吸收塔內(nèi)壁之間的空隙采用限位及固定的盲板13封堵。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。