本實(shí)用新型涉及尾氣清潔領(lǐng)域，具體涉及人造板領(lǐng)域中密度生產(chǎn)線纖維干燥的干燥尾氣的清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中密度板生產(chǎn)廠家，基本采用旋風(fēng)分離器對(duì)干燥出口的蒸汽和纖維機(jī)械分離。
干燥出口的蒸汽和纖維送入旋風(fēng)分離器，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的纖維在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)線中，旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)設(shè)備頂部排出。
現(xiàn)有的中密度生產(chǎn)廠家采用旋風(fēng)分離器對(duì)干燥尾氣進(jìn)行纖維和氣體分離然后直接排放，排放的氣體當(dāng)中的粉塵含量為80-150mg/Nm3,游離甲醛的含量為25mg/Nm3，對(duì)環(huán)境造成了污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的問題是解決現(xiàn)有干燥尾氣排放中的粉塵含量和游離甲醛的含量太高，排放不達(dá)標(biāo)，對(duì)環(huán)境造成了損害。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干燥尾氣清潔系統(tǒng)，包括干燥尾氣入口(3)和洗滌器主體(4)；
其中，所述洗滌器主體(4)內(nèi)設(shè)有噴霧斜堤(41)，噴霧斜堤(41)位于洗滌器主體(4)下部并與干燥尾氣入口(3)臨近，噴霧斜堤(41)可產(chǎn)生水霧，對(duì)干燥尾氣進(jìn)行預(yù)清潔；
所述洗滌器主體(4)內(nèi)設(shè)有水霧噴嘴(42)，可產(chǎn)生螺旋狀水霧，對(duì)尾氣進(jìn)行主要清潔；
所述洗滌器主體(4)在其上部設(shè)有水滴分離器(43)，用于將清潔后的尾氣進(jìn)行脫水處理；
所述干燥尾氣入口(3)與干燥機(jī)的尾氣出口連接。
進(jìn)一步地，所述水霧噴嘴(42)位于洗滌器主體(4)下部，單層或多層均勻布置。
進(jìn)一步地，所述洗滌器主體(4)在其底部設(shè)有進(jìn)水口。
進(jìn)一步地，所述洗滌器主體(4)與抽水泵(5)連接，用于將洗滌水排出。
進(jìn)一步地，所述干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括循環(huán)泵(65)，可將洗滌用水泵入洗滌器主體(4)內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)。
進(jìn)一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)包括循環(huán)泵(65)，用于將水泵入洗滌器主體內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)還包括緩沖罐(61)、過濾器(64)。
進(jìn)一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)還包括緩沖罐(61)、計(jì)量系統(tǒng)(62)、混合罐(63)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)還包括過濾器(64)。
使用本實(shí)用新型的系統(tǒng)進(jìn)行干燥尾氣清潔的過程如下：
干燥尾氣預(yù)清潔階段：干燥尾氣經(jīng)入口(3)進(jìn)入洗滌器主體(4)，噴霧斜堤(41)將水噴出，對(duì)尾氣進(jìn)行加濕預(yù)清潔；
主清潔階段：洗滌器主體(4)下部的水霧噴嘴(42)產(chǎn)生螺旋狀的水霧，捕捉尾氣中懸浮顆粒和甲醛，對(duì)干燥尾氣進(jìn)行清潔；
其中，洗滌器主體(4)在其底部設(shè)有進(jìn)水口，洗滌用水由進(jìn)水口進(jìn)入噴霧斜堤(41)和水霧噴嘴(42)，進(jìn)行干燥尾氣的預(yù)清潔和主清潔；
脫水階段：洗滌器主體(4)上部設(shè)有水滴分離器(43)，水霧在上升過程中經(jīng)過水滴分離器(43)進(jìn)行脫水，清潔后的氣體由洗滌器主體上方出口排出，水夾帶著粉塵和游離甲醛落下，然后在洗滌器主體(4)底部通過抽水泵(5)將洗滌水抽入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)；
水的清潔處理及循環(huán)階段：洗滌器主體(4)底部的洗滌水通過抽水泵(5)進(jìn)入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)，洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)由先到后依次包括緩沖罐、計(jì)量系統(tǒng)、混合罐、過濾器和循環(huán)泵；
由于干燥尾氣的溫度和主體圓柱的溫度相差比較大，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝水，因此在洗滌器主體之后連接有緩沖罐(61)，可存儲(chǔ)系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的冷凝水；
為對(duì)洗滌水進(jìn)行清潔，采用了添加化工原料對(duì)洗滌水中的甲醛和懸浮物進(jìn)行捕捉和絮積，本實(shí)用新型通過計(jì)量系統(tǒng)(62)添加化工原料；隨后，洗滌水和化工原料在混合罐(63)中進(jìn)行混合反應(yīng)，絮積后的沉降物通過過濾器(64)過濾出來形成濾渣，濾渣被送到能源工廠的爐排上燒掉，過濾后的洗滌水通過循環(huán)泵(65)經(jīng)洗滌器主體(4)底部的進(jìn)水口進(jìn)入到噴霧斜堤(41)和水霧噴嘴(42)內(nèi)對(duì)尾氣進(jìn)行清潔，即可進(jìn)行循環(huán)利用。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
現(xiàn)有的中密度生產(chǎn)廠家中，99％的生產(chǎn)廠家采用旋風(fēng)分離器對(duì)干燥尾氣進(jìn)行纖維和氣體分離然后直接排放，排放的氣體當(dāng)中的粉塵含量為80-150mg/Nm3,游離甲醛的含量為25mg/Nm3，對(duì)環(huán)境造成了損害。本實(shí)用新型的清潔系統(tǒng)可將排放參數(shù)降低至粉塵小于20mg/Nm3,游離甲醛小于10mg/Nm3，大大減少了有害物質(zhì)的排放。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括了洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)，可對(duì)洗滌水進(jìn)行清潔并循環(huán)重復(fù)利用，減少了廢水的排出，避免環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中1為干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器，2為增壓鼓風(fēng)機(jī)，3為干燥尾氣入口，4為洗滌器主體，41為噴霧斜堤，42為水霧噴嘴，43為水滴分離器，5為抽水泵，61為緩沖罐，62為計(jì)量系統(tǒng)，63為混合罐，64為過濾器，65為循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
如圖1所述，本實(shí)用新型所述干燥尾氣清潔系統(tǒng)，包括干燥尾氣入口3和洗滌器主體4；其中，所述洗滌器主體4內(nèi)設(shè)有噴霧斜堤41，噴霧斜堤41位于洗滌器主體4下部并與干燥尾氣入口3臨近，該噴霧斜堤41可產(chǎn)生水霧，對(duì)干燥尾氣進(jìn)行預(yù)清潔；洗滌器主體4在其下部單層或多次均勻布置有水霧噴嘴42，可產(chǎn)生螺旋狀水霧，對(duì)尾氣進(jìn)行主要清潔；洗滌器主體4在其上部設(shè)有水滴分離器43，用于將清潔后的尾氣進(jìn)行脫水處理。
洗滌器主體4在其底部設(shè)有進(jìn)水口，洗滌用水通過進(jìn)水口進(jìn)入洗滌器主體4內(nèi)的噴霧斜堤41和水霧噴嘴42，以對(duì)尾氣進(jìn)行清潔。
本實(shí)用新型的干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括循環(huán)泵65，可將洗滌用水經(jīng)進(jìn)水口泵入洗滌器主體4內(nèi)。
洗滌器主體4在其底部連接有抽水泵5，用于將清潔尾氣之后的洗滌水排出并進(jìn)入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6。
其中，本實(shí)用新型干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括洗滌水清潔及循環(huán)系統(tǒng)6，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6包括循環(huán)泵65，用于將水泵入洗滌器主體內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6還包括緩沖罐61、過濾器64。
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6包括循環(huán)泵65、緩沖罐61、計(jì)量系統(tǒng)62、混合罐63。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6由先到后依次包括緩沖罐61、計(jì)量系統(tǒng)62、混合罐63、過濾器64、循環(huán)泵65。
本實(shí)用新型能夠?qū)Ω稍餀C(jī)排出的尾氣進(jìn)行清潔，使粉塵含量和甲醛含量達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，其進(jìn)行尾氣清潔的過程如下：
干燥尾氣預(yù)清潔階段：經(jīng)過干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器1和增壓鼓風(fēng)機(jī)2的干燥尾氣，氣流量為451 000Nm3/h(w)，溫度為66℃，粉塵含量為75mg/Nm3(w)，游離甲醛為25mg/Nm3，壓力為1000Pa，經(jīng)干燥尾氣入口3，進(jìn)入清洗滌器主體4，期間噴霧斜堤41將水噴出，對(duì)尾氣進(jìn)行加濕預(yù)清潔；
主清潔階段：洗滌器主體4下方的水霧噴嘴42產(chǎn)生螺旋狀的水霧，捕捉尾氣中懸浮顆粒和甲醛，對(duì)干燥尾氣進(jìn)行清潔；
其中，洗滌器主體4在其底部設(shè)有進(jìn)水口，洗滌用水由進(jìn)水口進(jìn)入噴霧斜堤41和水霧噴嘴42，進(jìn)行干燥尾氣的預(yù)清潔和主清潔；
脫水階段：洗滌器主體4上部分設(shè)有水滴分離器43，水霧在上升過程中經(jīng)過水滴分離器43進(jìn)行脫水，清潔后的氣體由洗滌器主體4上方出口排出，尾氣排放參數(shù)為溫度59℃，粉塵含量小于20mg/Nm3(w)，游離甲醛小于10mg/Nm3，水夾帶著粉塵和游離甲醛落下然后在洗滌器主體4底部通過抽水泵將洗滌水抽入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6中；
水的清潔處理及循環(huán)階段：洗滌器主體4底部的洗滌水通過抽水泵5進(jìn)入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6，清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6由先到后依次包括緩沖罐61、計(jì)量系統(tǒng)62、混合罐63、過濾器64、循環(huán)泵65。
由于干燥尾氣的溫度和主體圓柱的溫度相差比較大，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝水，因此在洗滌器主體之后連接有緩沖罐61，可存儲(chǔ)系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的冷凝水；
為對(duì)洗滌水進(jìn)行清潔，采用了添加化工原料對(duì)洗滌水中的甲醛和懸浮物進(jìn)行捕捉和絮積，本實(shí)用新型通過計(jì)量系統(tǒng)62添加化工原料；隨后，洗滌水和化工原料在混合罐63中進(jìn)行混合反應(yīng)，絮積后的沉降物通過過濾器64過濾出來形成濾渣，濾渣被送到能源工廠的爐排上燒掉，過濾后的洗滌水通過循環(huán)泵65經(jīng)洗滌器主體4的進(jìn)水口返回洗滌器主體4內(nèi)對(duì)尾氣進(jìn)行清潔，即可進(jìn)行循環(huán)利用。
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，本實(shí)用新型也可經(jīng)循環(huán)泵65直接將新鮮水泵入到洗滌器主體4內(nèi)進(jìn)行尾氣清潔；
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，本實(shí)用新型的洗滌水清潔及循環(huán)系統(tǒng)6包括緩沖罐61、過濾器64和循環(huán)泵65；
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，本實(shí)用新型的洗滌水清潔及循環(huán)系統(tǒng)6包括緩沖罐61、計(jì)量系統(tǒng)62、混合罐63和循環(huán)泵65；
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。