一種循環(huán)水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種循環(huán)水處理裝置，所述裝置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置、電驅(qū)動膜裝置和納濾裝置，其特征在于，所述反應(yīng)池設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池和所述濃縮池之間，所述濃縮池與所述管式微濾裝置并列連接兩條管道，所述管式微濾裝置通過弱酸床裝置或螯合樹脂裝置與所述電驅(qū)動膜裝置連接，所述電驅(qū)動膜裝置與所述納濾裝置連接，所述納濾裝置與水箱連接以將產(chǎn)水排出至水箱。本實用新型高效過濾水中的重金屬離子和大分子，得到能夠循環(huán)利用的產(chǎn)水。
【專利說明】
-種循環(huán)水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種循環(huán)水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等。其中濕法脫硫技術(shù)的 運用最為廣泛。濕法煙氣脫硫是當今國際上85%左右大型火電廠采用的工藝流程。濕法煙 氣脫硫系統(tǒng)廢水由于隸、鉛、儀、神和銘重金屬離子含量較高，直接排放的危害很大，普通化 學(xué)處理方法又過于復(fù)雜，且需要不斷添加化學(xué)藥品，耗費人力。另脫硫廢水化學(xué)處理方法處 理后的廢水氯離子（目前尚無化學(xué)藥劑可W去除氯離子)仍無法去除。
[0003] 燃煤電廠面臨廢水零排放的壓力，脫硫廢水在燃煤電廠廢水排放量中的份額雖然 很小，一般2臺300MW機組產(chǎn)生的脫硫廢水只有8-lOt/h，但脫硫廢水污染嚴重，含鹽量高，極 難處理。脫硫廢水水質(zhì)的高低與水量的大小直接由系統(tǒng)工藝參數(shù)、煙氣成分等各類因素所 決定，具有較大的污染性。
[0004] 脫硫廢水的水質(zhì)特點：（1)脫硫廢水呈弱酸性；（2)懸浮物含量高，證明脫硫廢水中 的懸浮物主要是沖灰顆粒、二氧化娃W及鐵、侶的氨氧化物；（3)脫硫廢水中鹽分很高，主要 陽離子為鋼離子，含量極高，同時含有大量S2-、S2032^、S042-陰離子；（4)化學(xué)耗氧量較高，脫 硫廢水中的化學(xué)耗氧量與通常的廢水不同，在脫硫廢水中，形成化學(xué)耗氧量的主要因素不 是有機物，而是還原態(tài)的無機物連二硫酸鹽；（5)多種重金屬離子并存。由于脫硫水質(zhì)具有 一定的特殊性質(zhì)，給脫硫廢水的處理帶來了較大的難度，并且各類重金屬離子嚴重污染了 環(huán)境，更加增大了脫硫廢水的處理難度。
[0005] 目前國內(nèi)脫硫廢水處理的主要工藝方法是物化法，占國內(nèi)火電廠脫硫廢水處理工 藝的90% W上?，F(xiàn)應(yīng)用最多的是"立聯(lián)箱"處理工藝，由中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱連通構(gòu)成。其 中，中和箱的主要作用是通過加石灰或純堿等調(diào)節(jié)脫硫廢水的抑，使其由弱酸性變成堿性， 從而使大部分金屬離子沉淀。反應(yīng)箱主要作用是通過加入硫化物(如有機硫、硫化鋼等)使 鉛、隸等重金屬形成沉淀，并加入一定比例的絮凝劑，使沉淀物形成較大抓花。絮凝箱作用 是通過加入助凝劑(PAM等)使它們凝聚成大顆粒而沉積下來。=聯(lián)箱后續(xù)跟澄清器，主要作 用是使前期密度小難沉淀的物質(zhì)沉淀下來。該工藝處理后重金屬等可達到排放標準，但是 SS和COD卻不穩(wěn)定，往往會超標。
[0006] 國外處理脫硫廢水除用物化法外，還使用電絮凝法、煙道氣噴霧、蒸發(fā)法等。電絮 凝工藝是利用電化學(xué)原理，可溶性電極在電場的作用下解離出帶電的金屬離子，與水中的 0H-結(jié)合后形成具有絮凝作用的化合物。同時，電解過程中釋放出來的電子還具有還原部分 污染物的作用。該工藝具有設(shè)備布置緊湊、大大降低加藥成本等優(yōu)點，但是也伴有能耗高、 電極使用壽命短等缺點。煙道氣噴霧也是新型的脫硫廢水處理工藝，具有降低加藥成本，利 用煙氣余熱實現(xiàn)廢水零排放等優(yōu)點，但是同時伴隨操作復(fù)雜，技術(shù)難度高，噴嘴易擁堵、結(jié) 垢、選擇性窄等缺點。蒸發(fā)工藝是通過傳統(tǒng)加藥進行預(yù)處理后，廢水經(jīng)預(yù)熱器后進入蒸發(fā)系 統(tǒng)，該工藝處理得到水質(zhì)好，但是運行成本高、設(shè)備復(fù)雜、控制要求高。 【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型提供一種循環(huán)水處理裝置，其特征在于，所述裝 置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置、電驅(qū)動膜裝置和納濾裝置，
[000引所述反應(yīng)池設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池和所述濃縮池之間，
[0009] 所述濃縮池與所述管式微濾裝置并列連接兩條管道，
[0010] 所述管式微濾裝置通過弱酸床裝置或馨合樹脂裝置與所述電驅(qū)動膜裝置連接，所 述電驅(qū)動膜裝置與所述納濾裝置連接，所述納濾裝置與水箱連接，
[0011] 所述調(diào)節(jié)池連接有第一加藥裝置，
[0012] 所述反應(yīng)池連接有第二加藥裝置，
[0013] 所述電驅(qū)動膜裝置連接有第=加藥裝置。
[0014] 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述納濾裝置包括過濾器、高壓水累、一次納濾機構(gòu)、二 次納濾機構(gòu)、控制閥，所述過濾器的出水口經(jīng)過高壓水累連接到一次納濾機構(gòu)的進水端，一 次納濾機構(gòu)的出水端包括清水出口和濃水出口，所述一次納濾機構(gòu)中的濃水出口連接到二 次納濾機構(gòu)的進水端。
[0015] 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述二次納濾機構(gòu)的出水端包括清水出口和濃水出口， 所述一次納濾機構(gòu)和二次納濾機構(gòu)的清水出口連接到下游收集裝置中，二次納濾機構(gòu)的濃 水出口經(jīng)過控制閥連接到下游回收裝置中。
[0016] 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述一次納濾機構(gòu)由并列設(shè)置的四個納濾器組成，所述 二次納濾機構(gòu)由并列設(shè)置的兩個納濾器組成。
[0017] 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述納濾器包括殼體，所述殼體的兩端設(shè)置有端蓋，所述 殼體其中一端的端蓋上開設(shè)有進水口，另一端的端蓋上開設(shè)有濃水出口，殼體內(nèi)部設(shè)置有 濾膜，所述濾膜內(nèi)設(shè)置有中屯、管，所述中屯、管的側(cè)壁上均勻開有通孔，所述中屯、管的兩端穿 過端蓋延伸到外部。
[0018] 本實用新型的有益技術(shù)效果：
[0019] 本實用新型能夠循環(huán)處理廢水，得到回用的產(chǎn)水。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的 水處理效率高，更有利于工廠的廢水處理和環(huán)保需求。
【附圖說明】
[0020] 圖1是循環(huán)水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的其中一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是本實用新型的其中一種優(yōu)選的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是本實用新型的預(yù)處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5是管式微濾裝置的進水、產(chǎn)水流量曲線圖；
[0025] 圖6是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的PH變化曲線圖；
[0026] 圖7是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的電導(dǎo)率變化曲線圖；
[0027] 圖8是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的TDS變化曲線圖；
[0028] 圖9是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的硬度變化曲線圖；
[0029] 圖10是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的濁度變化曲線圖；
[0030] 圖11是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的COD變化曲線圖；
[0031] 圖12是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的PH值變化曲線圖；
[0032] 圖13是納濾裝置的分離性能隨PH值變化曲線圖；
[0033] 圖14是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的總硬度變化曲線圖；
[0034] 圖15是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的COD變化曲線圖；
[0035] 圖16是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的電導(dǎo)率變化曲線圖；
[0036] 圖17是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的TDS變化曲線圖；
[0037] 圖18是納濾高壓累、循環(huán)累和納濾濃水的壓力變化曲線圖；
[0038] 圖19是納濾保安濾器進水、出水的壓力變化曲線圖；
[0039] 圖20是馨合樹脂裝置的進水、產(chǎn)水的硬度變化曲線圖；
[0040] 圖21是第一種優(yōu)選的電驅(qū)動膜裝置的回收率和脫鹽率的變化曲線圖；
[0041] 圖22是第一種優(yōu)選的電驅(qū)動膜裝置進水的COD變化曲線圖；
[0042] 圖23是第二種優(yōu)選的電驅(qū)動膜裝置的回收率和脫鹽率的變化曲線圖；
[0043] 圖24是第二種優(yōu)選的第一電驅(qū)動膜裝置進水的COD變化曲線圖；
[0044] 圖25是第=種優(yōu)選電驅(qū)動膜裝置的回收率和脫鹽率的變化曲線圖；和
[0045] 圖26是第=種優(yōu)選的電驅(qū)動膜裝置進水的COD變化曲線圖。
【具體實施方式】
[0046] 下面結(jié)合附圖進行詳細說明。
[0047] 本實用新型所用水源為經(jīng)過預(yù)沉之后的脫硫廢水。其中一個階段的脫硫廢水的水 質(zhì)情況為:S化的量遠大于Cr的量，Mgh的量遠大于化的量。高硬高鹽。本實用新型根據(jù)此 水質(zhì)來設(shè)計循環(huán)水處理裝置。
[004引本實用新型分為四個單元:預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、深度軟化單元、深度濃縮單 J L 0
[0049] 預(yù)處理單元包括第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置，通過投加藥劑 的物理化學(xué)反應(yīng)降低硬度、COD、膠體及濁度等。
[0050] 分質(zhì)鹽單元采用對一價離子截留率低(20-80%)，對二價離子截留率高(90-98%) 的納濾裝置，進而分離一價(Na+、Cr)和二價離子(Ca2+、Mg2+、S〇42-)。
[0051] 深度軟化單元包括弱酸床裝置和馨合樹脂裝置，對納濾產(chǎn)水進行深度軟化，保證 后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行。
[0052] 深度濃縮單元采用電驅(qū)動膜裝置進行深度濃縮，經(jīng)樹脂深度軟化的產(chǎn)水進入電驅(qū) 動膜中進行濃縮到TDS>240,000mg/L。
[0053] 本實用新型的處理裝置的處理流程為:第一反應(yīng)池^第二反應(yīng)池^濃縮池^管式 微濾裝置^納濾裝置^弱酸床/馨合樹脂裝置^電驅(qū)動膜裝置如圖1所示。
[0054] 如圖1所示，本實用新型的循環(huán)水處理裝置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式 微濾裝置、電驅(qū)動膜裝置和納濾裝置。反應(yīng)池設(shè)置在調(diào)節(jié)池和濃縮池之間。濃縮池與管式微 濾裝置并列連接兩條管道，其中一條管道用于將濃縮池的產(chǎn)水輸送至管式微濾裝置，另一 條管道用于將管式微濾裝置的濃水回送至濃縮池。
[0055] 管式微濾裝置通過弱酸床裝置或馨合樹脂裝置與電驅(qū)動膜裝置連接。電驅(qū)動膜裝 置與納濾裝置連接。納濾裝置與水箱連接w將產(chǎn)水排出至水箱。調(diào)節(jié)池連接有用于加入聚 合氯化侶、碳酸鋼和/或有機硫化物的加藥裝置。反應(yīng)池連接有用于加入氨氧化鋼和活性炭 的加藥裝置。電驅(qū)動膜裝置連接有用于加入鹽酸的加藥裝置。
[0056] 本實用新型的脫硫廢水水源是經(jīng)過初沉之后的水，根據(jù)其水質(zhì)特性，配置第一反 應(yīng)池、第二反應(yīng)池、濃縮池作為預(yù)處理加藥反應(yīng)單元，預(yù)處理采用化2〇)3和NaOH軟化、活性炭 吸附COD，根據(jù)進水水質(zhì)靈活控制加藥量，具體化學(xué)反應(yīng)如下：
[0057] 0H-+HC03_ 一 CO32+出 0 (1)
[005引 Cah+cogS-一 CaC03i (2)
[0059] Mg2++20H_^Mg(0H)2l (3)
[0060] 本實用新型也可根據(jù)具體情況加入適量的鐵鹽或侶鹽，加強混凝效果，同時可W 適當提高有機物去除效率。預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排入污泥脫水系統(tǒng)。
[0061] 管式微濾裝置是預(yù)處理單元的核屯、裝置，材料使用最有耐強性和耐化學(xué)腐蝕性的 PVDF材質(zhì)，由于其接近于超濾過濾孔徑，使用運種類型的微濾膜可W高效的去除廢水中的 污染物，同時由于其獨特的構(gòu)造，與傳統(tǒng)過濾方式不同，它通過錯流的方式，可W使含有污 泥顆粒的廢水進入膜系統(tǒng)進行直接的固液分離，可W省去沉淀池、多介質(zhì)過濾，砂濾、碳濾 及超濾等環(huán)節(jié)，在目前工業(yè)廢水處理的領(lǐng)域里被稱為"現(xiàn)時最有效的技術(shù)"。
[0062] 分質(zhì)鹽單元單元的核屯、設(shè)備是納濾裝置。納濾(NF)技術(shù)特點是:截留分子量大于 100的有機物W及多價離子，允許小分子有機物和單價離子透過;可在高溫、酸、堿等苛刻條 件下運行，耐污染;運行壓力低，膜通量高，裝置運行費用低;可W和其他污水處理過程相結(jié) 合W進一步降低費用和提高處理效果;對廢水中的儒、儀、隸、鐵等重金屬高價離子具有很 高的脫除率，其費用比反滲透等方法低得多。
[0063] 納濾膜是荷電膜，能進行電性吸附。在相同的水質(zhì)及環(huán)境下制水，納濾膜所需的壓 力小于反滲透膜所需的壓力。所W從分離原理上講，納濾和反滲透有相似的一面，又有不同 的一面。納濾膜的孔徑和表面特征決定了其獨特的性能，對不同電荷和不同價數(shù)的離子又 具有不同的Donann電位;納濾膜的分離機理為篩分和溶解擴散并存，同時又具有電荷排斥 效應(yīng)，可W有效地去除二價和多價離子、去除分子量大于200的各類物質(zhì)，可部分去除單價 離子和分子量低于200的物質(zhì)；納濾膜的分離性能明顯優(yōu)于超濾和微濾，而與反滲透膜相比 具有部分去除單價離子、過程滲透壓低、操作壓力低、省能等優(yōu)點。
[0064] 深度軟化單元的核屯、裝置是弱酸床和馨合樹脂，兩者是并列的關(guān)系，主要作用保 證后續(xù)深度濃縮單元的穩(wěn)定運行，并考察兩者在高鹽條件下，對硬度的脫除效果。
[0065] 弱酸床是應(yīng)用弱酸性陽離子交換樹脂的強離子交換能力。其中W簇酸基的弱酸性 樹脂用途最廣，簇酸基陽樹脂和有機酸一樣在水中解離程度較弱，呈弱酸性，它只能在接近 中性和堿性介質(zhì)中才能解離而顯示出離子交換功能。
[0066] 馨合樹脂山]161曰16 resins)，是一類能與金屬離子形成多配位絡(luò)和物的交聯(lián)功能 高分子材料。馨合樹脂吸附金屬離子的機理是樹脂上的功能原子與金屬離子發(fā)生配位反 應(yīng)，形成類似小分子馨合物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，而離子交換樹脂吸附的機理是靜電作用。因此，與 離子交換樹脂相比，馨合樹脂與金屬離子的結(jié)合力更強，選擇性也更高，可廣泛應(yīng)用于各種 金屬離子的回收分離、氨基酸的拆分W及濕法冶金、公害防治等方面。
[0067] 深度濃縮單元的核屯、裝置是GTES電驅(qū)動膜裝置，它是在傳統(tǒng)電滲析基礎(chǔ)上發(fā)展而 來w電位差為推動力的膜分離法，用于從水溶液中脫除離子，主要用于苦咸水脫鹽或海水 淡化。電驅(qū)動膜分離器工藝基本原理，就是在直流電場的作用下，利用陰、陽電驅(qū)動膜對溶 液當中陰、陽離子的選擇透過性過濾，從而使溶液中的溶質(zhì)與水相互分離的一種物理化學(xué) 過程。電驅(qū)動膜分離器主要是由-系列陰、陽膜交替排列于兩電極之間組成許多由膜隔開的 小水室。當原水進入運些小室的時候，在直流電場的作用下，溶液中的離子作定向遷移運 用。陽離子向陰極方向遷移，陰離子向陽極方向遷移。但由于電驅(qū)動膜具有選擇透過性，結(jié) 果使一些小室離子濃度降低而成為淡水室，與淡水室相鄰的小室則因富集了大量離子而成 為濃水室。從淡水室和濃水室分別可W得到淡水和濃水等兩種不同類別的水質(zhì)。使得原水 中的離子得到了分離和濃縮，最終達到了水質(zhì)凈化的效果。
[006引實施例1
[0069] 如圖1所示，本實用新型提供一種循環(huán)水處理裝置，其特征在于，裝置至少包括調(diào) 節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置、電驅(qū)動膜裝置和納濾裝置。反應(yīng)池設(shè)置在調(diào)節(jié)池和濃 縮池之間。濃縮池與管式微濾裝置并列連接兩條管道。管式微濾裝置通過弱酸床裝置或馨 合樹脂裝置與電驅(qū)動膜裝置連接，電驅(qū)動膜裝置與納濾裝置連接，納濾裝置與水箱連接。調(diào) 節(jié)池連接有第一加藥裝置。反應(yīng)池連接有第二加藥裝置。電驅(qū)動膜裝置連接有第=加藥裝 置。
[0070] 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，納濾裝置包括過濾器、高壓水累、一次納濾機構(gòu)、二次納 濾機構(gòu)、控制閥，過濾器的出水口經(jīng)過高壓水累連接到一次納濾機構(gòu)的進水端，一次納濾機 構(gòu)的出水端包括清水出口和濃水出口，一次納濾機構(gòu)中的濃水出口連接到二次納濾機構(gòu)的 進水端。二次納濾機構(gòu)的出水端包括清水出口和濃水出口，一次納濾機構(gòu)和二次納濾機構(gòu) 的清水出口連接到下游收集裝置中，二次納濾機構(gòu)的濃水出口經(jīng)過控制閥連接到下游回收 裝置中。一次納濾機構(gòu)由并列設(shè)置的四個納濾器組成，二次納濾機構(gòu)由并列設(shè)置的兩個納 濾器組成。
[0071] 納濾器包括殼體，殼體的兩端設(shè)置有端蓋，殼體其中一端的端蓋上開設(shè)有進水口， 另一端的端蓋上開設(shè)有濃水出口，殼體內(nèi)部設(shè)置有濾膜，濾膜內(nèi)設(shè)置有中屯、管，中屯、管的側(cè) 壁上均勻開有通孔，中屯、管的兩端穿過端蓋延伸到外部。
[0072] 實施例2
[0073] 如圖2所示，本實用新型提供一種水處理裝置，水處理裝置包括預(yù)處理單元、分質(zhì) 鹽單元、深度軟化單元和深度濃縮單元。預(yù)處理單元包括至少一個反應(yīng)池、濃縮池、管式微 濾裝置。分質(zhì)鹽單元包括納濾裝置。深度軟化單元包括弱酸床裝置和馨合樹脂裝置，深度濃 縮單元包括至少一個電驅(qū)動膜裝置。反應(yīng)池、濃縮池與管式微濾裝置串聯(lián)連接，并且管式微 濾裝置與濃縮池之間并列連接兩體管道，其中一條管道用于將濃縮池的產(chǎn)水輸送至管式微 濾裝置，另一條管道用于將管式微濾裝置產(chǎn)生的濃水回送至濃縮池。
[0074] 管式微濾裝置與納濾裝置通過管式微濾產(chǎn)水箱連接。納濾裝置通過納濾產(chǎn)水箱與 弱酸床裝置/馨合樹脂裝置連接。弱酸床裝置/馨合樹脂裝置與第一電驅(qū)動膜裝置連接，弱 酸床裝置/馨合樹脂裝置與電驅(qū)動膜裝置之間的管道通過管道混合器與用于加入鹽酸的加 藥裝置連接。
[0075] 納濾裝置通過納濾濃水箱與上清液池連接。上清液池與第二電驅(qū)動膜裝置連接。 納濾濃水箱與用于加入氨氧化巧的加藥裝置連接。納濾濃水箱與上清液池之間的管道通過 管道混合器連接有用于加入鹽酸氨氧化儀的加藥裝置。上清液池與第二電驅(qū)動膜裝置之間 的管道通過管道混合器連接有用于加入硫酸的加藥裝置。
[0076] 實施例3
[0077] 如圖3所示，本實用新型提供一種水處理裝置。水處理裝置包括預(yù)處理單元、深度 軟化單元和深度濃縮單元。預(yù)處理單元包括至少一個反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置和管式 微濾產(chǎn)水箱。深度軟化單元包括弱酸床裝置和馨合樹脂裝置，弱酸床裝置/馨合樹脂裝置包 括樹脂本體、樹脂再生單元和樹脂軟化產(chǎn)水箱。
[0078] 深度濃縮單元包括電驅(qū)動膜裝置，電驅(qū)動膜裝置包括進水PH調(diào)節(jié)裝置、電驅(qū)動模 本體、整流器、電驅(qū)動膜產(chǎn)水箱和電驅(qū)動膜濃水箱。反應(yīng)池、濃縮池與管式微濾裝置串聯(lián)連 接，并且管式微濾裝置與濃縮池之間并列連接兩體管道，其中一條管道用于將濃縮池的產(chǎn) 水輸送至管式微濾裝置，另一條管道用于將管式微濾裝置產(chǎn)生的濃水回送至濃縮池。
[0079] 管式微濾裝置與弱酸床裝置/馨合樹脂裝置通過管式微濾產(chǎn)水箱連接。弱酸床裝 置/馨合樹脂裝置與電驅(qū)動膜裝置連接，弱酸床裝置/馨合樹脂裝置與電驅(qū)動膜裝置之間的 管道通過管道混合器與用于加入鹽酸的加藥裝置連接。
[0080] GTES電驅(qū)動膜深度濃縮裝置將脫硫廢水TDS濃縮到> 240，OOOmg/L，產(chǎn)水TDS《5， OOOmg/L，產(chǎn)水進一步處理后水質(zhì)達到循環(huán)水回用標準后回用。
[0081] 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，本實用新型包括GTTM管式微濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、樹脂軟化 系統(tǒng)、GTES電驅(qū)動膜系統(tǒng)。各個裝置本身可W分析電導(dǎo)率、TDS、pH等指標。本實用新型為裝 備完整而先進的系統(tǒng)，配有完備的在線監(jiān)測儀表及自控系統(tǒng)，同時安排了合理的取樣口。
[0082] 管式微濾系統(tǒng)包括第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置和管式微濾產(chǎn) 水箱，設(shè)計規(guī)模為0.5m3/h，目前處理量為0.1 mVh。
[0083] 納濾系統(tǒng)包括納濾(NF)裝置、納濾濃水箱、納濾產(chǎn)水箱及輔助加藥裝置、清洗裝置 等。納濾裝置設(shè)計處理量0.5m3/h，現(xiàn)運行0.1 m3 A。
[0084] 樹脂軟化系統(tǒng)包括弱酸床和馨合樹脂，包括樹脂本體、再生系統(tǒng)、產(chǎn)水箱。兩者相 互獨立，作比選。設(shè)計處理水量0.5m3/h，現(xiàn)運行0. lm3/h。
[0085] 電驅(qū)動膜系統(tǒng)W電驅(qū)動膜為深度濃縮的核屯、裝置，包括進水pH調(diào)節(jié)裝置、電驅(qū)動 膜本體、整流器、產(chǎn)水箱、濃水箱。設(shè)計處理水量20LA。
[0086] 本實用新型的預(yù)處理階段需要運行包括第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、濃縮池、管式微 濾系統(tǒng)、管式微濾產(chǎn)水箱W及Na2C〇3、NaOH、有機硫TMT15、活性炭加藥系統(tǒng)在內(nèi)的加藥裝置， 調(diào)試并記錄分析所有數(shù)據(jù)，同時根據(jù)運行情況做更符合設(shè)備運行的調(diào)整，保證設(shè)備的正常 運行W及出水水質(zhì)。
[0087] 管式微濾膜在第一次開始使用前，需要進行化學(xué)清洗，W去除膜表面的保護層。具 體操作如下：
[0088] 1、采用2%的化CIO循環(huán)清洗15-30min(清洗時，建議將回到清洗箱的濃水回流管 道上的閥口關(guān)閉一部分，即使膜在清洗時，具有一定的壓力。）
[0089] 2、利用晚上時間，浸泡膜元件8小時。（利用循環(huán)清洗后的NaClO溶液浸泡，浸泡的 方法為:在停清洗累的時候，立即關(guān)閉膜前后所有出口附近的閥口，使膜管浸泡在化ao里， 防止清洗藥液流出）
[0090] 3、浸泡后的第2天上午，再循環(huán)清洗膜元件15-30min。完畢后，用自來水沖洗干凈。
[0091] 本實用新型在調(diào)試期間出現(xiàn)若干問題，并尋找解決方案。
[0092] 問題1:加藥不均勻
[0093] 原因：攬拌器在水箱里攬拌不能及時讓藥劑充分混合均勻。
[0094] 解決方法1:將藥劑通過管道混合器加在管道上，讓藥劑充分均勻的在水箱中反 應(yīng)。
[0095] 問題2:管式微濾污堵快
[0096] 原因：管式微濾系統(tǒng)的循環(huán)累配置過小，且管式微濾膜并聯(lián)配置，導(dǎo)致膜管內(nèi)廢水 流速過低，易污堵膜元件，同時污泥量太大。
[0097] 解決方法2 :管式微濾膜元件串聯(lián)布置，并更換大流量揚程的循環(huán)累，增加沉淀絮 凝水箱。
[0098] 本實用新型在連續(xù)運行階段根據(jù)水質(zhì)的波動上下調(diào)整加藥量。
[0099] 關(guān)于管式微濾裝置
[0100] 管式微濾裝置中的管式微濾元件W串聯(lián)的方式布置。管式微濾裝置還包括循環(huán)累 和沉淀絮凝水箱。
[0101] 圖5是管式微濾裝置的進水、產(chǎn)水流量曲線圖，顯示了管式微濾進水、產(chǎn)水流量運 行情況，圖中分割線兩側(cè)分別是用來兩種不同規(guī)格的管式微濾膜元件，從圖中清洗的表現(xiàn) 出規(guī)格2無論在處理量和產(chǎn)水了都優(yōu)于規(guī)格1膜元件。并且規(guī)格2具有更好的能耗和更精細 的過濾孔徑。
[0102] 圖6是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的PH變化曲線圖，顯示了脫硫廢水原水抑變化情 況，實施方式前期進入管式微濾加藥系統(tǒng)的脫硫廢水原水的抑呈現(xiàn)酸性(抑在5~7之間波 動）。實施方式后期進入管式微濾加藥系統(tǒng)的脫硫廢水原水的抑呈現(xiàn)堿性(pH在7~8之間波 動）。反映某電廠的脫硫廢水預(yù)處理的一個情況，通過水質(zhì)TDS和硬度變化情況顯示，前期水 質(zhì)較后期惡劣。針對來水水質(zhì)的波動，通過不斷對加藥量的微調(diào)來保證產(chǎn)水水質(zhì)的穩(wěn)定，管 式微濾產(chǎn)水抑維持在10 ±0.3左右。
[0103] 圖7是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的電導(dǎo)率變化曲線圖，圖8是原水和管式微濾裝置 產(chǎn)水的TDS變化曲線圖。圖7和圖8顯示了脫硫廢水原水和管式微濾產(chǎn)水的電導(dǎo)率和TDS的變 化情況，改變化與pH變化基本保持一致，前期水質(zhì)較后期復(fù)雜，總?cè)芄谈?，波動大。電?dǎo)率和 TDS的變化情況在圖6的硬度波動情況也得到了反映。
[0104] 圖9是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的硬度變化曲線圖，圖10是原水和管式微濾裝置 產(chǎn)水的濁度變化曲線圖。圖9和圖10顯示了管式微濾膜對脫硫廢水硬度和濁度的去除效果， 產(chǎn)水的平均濁度〇.32^1]，平均濁度去除率99.6%。
[0105] 圖11是原水和管式微濾裝置產(chǎn)水的COD變化曲線圖，顯示了管式微濾膜對COD的去 除效果，產(chǎn)水的平均COD為321mg/L，平均COD去除率55.2% dCOD的去除上采用的主要是活性 炭和化氧化的方法，兩種去除效果相當，在50 %左右。
[0106] 活性炭從水中吸附有機污染物質(zhì)的效果，一般隨溶液抑值的增加而降低，pH值高 于9.0時，不易吸附，pH值越低時效果越好。主要是在堿性溶液中有時出現(xiàn)膠溶或脫吸附作 用，反使溶液中的吸附質(zhì)增加。在酸性溶液中（PH:3~5)吸附作用較強，故活性炭最好用酸 處理并活化后使用。
[0107] 化之所W表現(xiàn)出強氧化性，是因為化分子中的氧原子具有強烈的親電子或親質(zhì)子 性，〇3分解產(chǎn)生的新生態(tài)氧原子，在水中形成具有強氧化作用的徑基自由基? OH:
[010引 203+出0一 ? 0H巧化 + ?冊2 (4)
[0109] 化的氧化能力與其他氧化物相比：
[0110] 〇3>Cl〇2>WCl>OCl>NHCl2>NH2Cl。
[0111] 同時pH的變化將改變化氧化反應(yīng)的作用機理和去除效果。臭氧在水中的分解速度 隨著抑值的提高而加快:抑<4時，〇3直接氧化;抑>4時，? 0H的鏈式氧化反應(yīng)。如果抑值提 高一個單位，〇3分解大約快3倍。
[0112] 化氧化機理圖如下：
[0113] 直接反應(yīng):污染物+〇3^產(chǎn)物或中間產(chǎn)物，有選擇性，速度慢。
[0114] 間接反應(yīng):污染物+? OH^產(chǎn)物或中間產(chǎn)物，無選擇性，? 0H化0 = 2.8V)電位高，反 應(yīng)能力強，速度快，可引發(fā)鏈反應(yīng)，使許多有機物徹底降解。現(xiàn)在化氧化技術(shù)有發(fā)展有化/UV， 〇3/出化，〇3/出化/UV，〇3/金屬催化等。
[0115] 本實用新型中，活性炭和臭氧的投加環(huán)境都是堿性條件(抑=10±0.3)，因此活性 炭對COD的吸附效率大幅度下降。針對該問題，本實用新型增加一個水箱設(shè)備:在堿性條件 下投加化，充分反應(yīng)之后水溢流到另一個水箱中調(diào)節(jié)pH至酸性(3~5)后投加活性炭。
[0116] 管式微濾清洗周期為10天/次，每次清洗地。清洗方法如下：
[0117] 1、首先將管道里的水排空，用自來水沖洗干凈；
[0118] 2、酸清洗:酸采用肥1或出S〇4，配置清洗濃度在2-5 %，酸洗過程為:循環(huán)沖洗30-60 分鐘。若此效果不佳，在循環(huán)沖洗后還可考慮浸泡1-2小時，再循環(huán)沖洗30分鐘。隨后用自來 水沖洗干凈；
[0119] 3、NaC10清洗:配置濃度為1-2%，清洗過程也是先循環(huán)清洗30-60分鐘，根據(jù)清洗 效果，判斷是否需要更長時間的清洗或浸泡。若污染較重時，可W適當?shù)奶岣邼舛鹊?%，在 循環(huán)清洗后，可考慮浸泡3個小時。同時為了提高化CIO的清洗效果，會在配置好的溶液里， 加入不大于1%的化0H。隨后用自來水沖洗干凈，為消除化Q0對后續(xù)設(shè)備的影響，清洗過程 中可適當加入Na服化。
[0120] 關(guān)于納濾系統(tǒng)
[0121] 操作條件因素和物料性質(zhì)因素對納濾膜分離性能有顯著的影響。從理論上可做如 下解釋。
[0122] 水通量公式：
[0123] Fw=A( AP-UAc)巧）
[0124] 其中；
[0125] Fw-水通量，A-水透過系數(shù)，A P-壓力差，U-濃差極化因子，Ac-一 滲透壓。
[0126] 鹽通量公式：
[0127] Fs = B(UC 廣 C2) (6)
[0128] 其中：Fs--鹽通量，B--鹽透過系數(shù)，U--濃差極化因子，Cl--料液鹽濃度， C2一一透過液鹽濃度。
[0129] 濃差極化因子公式：
[0130] U = Cb/Cm (7)
[0131 ]其中：Cb--膜液界面鹽濃度，Cm-一料液主體鹽濃度。
[0132] 從公式(5)可知，水通量隨壓力呈線性增大;從公式(6)可知，鹽通量于壓力無直接 的關(guān)系，只是膜兩側(cè)鹽濃度的函數(shù)，隨壓力增加，透過膜的水量增大而鹽量不變，故脫鹽率 增大。但也使C2減小，膜兩側(cè)鹽濃度增大，有降低脫鹽率的趨勢，運兩方面的共同作用使脫 鹽率增加逐漸變緩，最后趨于定值。
[0133] 本實用新型的納濾系統(tǒng)需要考察納濾對一價離子和二價離子分離效果，考察對硬 度的去除效果，納污程度等運行參數(shù)。實施例1、2、3中，實施例1、2的區(qū)別在于對納濾濃水的 處理工藝不同，實施例3沒有設(shè)及到納濾工藝。
[0134] 納濾裝置的調(diào)試包括還原劑、阻垢劑的投加量，回收率的確定，保證設(shè)備的穩(wěn)定 性、連續(xù)性。
[0135] 還原劑、阻垢劑的加藥量如表1所示。
[0136] 表1:納濾調(diào)試加藥量及回收率 r〇137l
[0138] 本實用新型后期增加還原劑的量是因為預(yù)處理投加化，保證物料中不會出現(xiàn)氧化 性的物質(zhì)對設(shè)備產(chǎn)生影響。
[0139] 圖12是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的PH值變化曲線圖。納濾的運行數(shù)據(jù)納濾進 水、產(chǎn)水、濃水的抑值運行情況如圖12所示。有研究表明抑值對納濾膜分離性能有顯著的影 響。抑值對納濾膜產(chǎn)生重大影響，因為膜片有對抑敏感的官能團和單體分子，運些官能團和 單體分子具有分子篩作用和靜電效應(yīng)。首先高pH值下，可W增加有效的膜孔的大小和膜滲 透率。其次，pH值對納濾性能的影響可通過多種機理來解釋，比如膜腫脹，電荷變化，靜電效 應(yīng)、同離子競爭，電荷平衡(Donnan效應(yīng))等。第S，pH值影響污染物-與染污、污染物-膜之間 的相互作用，從而影響膜污染的行為。
[0140] 圖13是納濾裝置的分離性能隨PH值變化曲線圖，為P取4某規(guī)格納濾膜分離性能的 影響。圖14是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的總硬度變化曲線圖，顯示了納濾膜對巧儀離子 的截留率，通過對硬度的平均去除率表現(xiàn)，去除率高達98.77%。圖15是納濾裝置的進水、產(chǎn) 水和濃水的COD變化曲線圖，顯示了納濾膜對COD去除率高達45.26%。加入的阻垢劑和還原 劑可能會增加一部分COD。
[0141] 圖16是納濾裝置的進水、產(chǎn)水和濃水的電導(dǎo)率變化曲線圖。圖17是納濾裝置的進 水、產(chǎn)水和濃水的TDS變化曲線圖。圖18是納濾高壓累、循環(huán)累和納濾濃水的壓力變化曲線 圖。圖19是納濾保安濾器進水、出水的壓力變化曲線圖。
[0142] 含鹽量對納濾膜分離性能的影響，含鹽量升高使物料和孔徑中的粘度升高，導(dǎo)致 通量下降壓力上升，并且通過圖16,圖17和圖18得到了映證。當納濾進水TDS下降的時候，運 行壓力隨之降低。
[0143] 經(jīng)納濾裝置分離得到的產(chǎn)水下一步進入深度軟化單元，保證后續(xù)電驅(qū)動膜的穩(wěn)定 運行。產(chǎn)水中的組分主要WNaCl為主。納濾產(chǎn)水中，化Cl占據(jù)了99.74%的比例。本實用新型 的納濾膜，對S〇42前截留率很高。另一方面當體系中S〇42前含量很高的時候，NaCl的截留率 呈直線下降，甚至呈負截留率。運是由于隨著化+濃度的升高，Na+的透過率增大，因此膜兩邊 的電中性就被打破。從前面的論述可知，一價離子cr的透過速率較二價離子S0421 勺大，故 為了維持膜兩邊的電中性，就會使更多cr透過膜，引起化C1的截留率下降。運種現(xiàn)象就是 由于Donnan離子效應(yīng)引起的。運種現(xiàn)象同樣也可由公式(5)、（6)、（7)解釋。
[0144] 經(jīng)納濾裝置分離得到的納濾濃水高S化2^，高硬度，將通過兩個實施例處理。實施例 1通過Ca(0H) 2+Na2C化去除S化2-和硬度回用處理。實施例2通過化0H去除硬度(主要是Mg硬）， 此S04調(diào)節(jié)pH，經(jīng)過電驅(qū)動膜濃縮至240000mg/L。納濾濃水中，化2S04只占據(jù)了平均56.47% 的比例。說明本實用新型的納濾膜，對cr的平均截留率也高達44.4%。
[0145] 按照實施例1的實施方式，去除納濾濃水中的S化離子和部分硬度，進而回用的結(jié) 果如表2所示。
[0146] 表2納濾濃水回用數(shù)據(jù)
[0147]
[0148] 按照實施例2的實施方式，加化0H去除納濾濃水中的硬度，再通過電驅(qū)動膜濃縮到 TDS^240000mg/L〇
[0149] 關(guān)于弱酸床和馨合樹脂裝置
[0150] 深度軟化單元包括弱酸床和馨合樹脂，W及其產(chǎn)水和再生單元。圖20是馨合樹脂 裝置的進水、產(chǎn)水的硬度變化曲線圖。弱酸床和馨合樹脂在使用之前都要先經(jīng)過預(yù)處理。預(yù) 處理方法如下：
[0151] 弱酸床
[0152] 方法一:將樹脂裝入柱中，用純水對樹脂進行反洗，直到反洗出水無色、無味、無泡 沫止。出廠型式就是H型樹脂，可W直接使用。
[0153] 方法二：1、將樹脂裝入柱中，用純水對樹脂進行反洗，直到反洗出水無色、無味、無 泡沫止。2、通入4 %的鹽酸溶液，4m/h的流速。直到出口濃度達到3 %止。然后用純水沖洗到 中性為止。
[0154] 馨合樹脂：
[0155] 1、首先將樹脂裝入柱中，用純水對樹脂進行反洗，直到反洗出水無色、無味、無泡 沫止。
[0156] 2、通入4 %的鹽酸溶液，4m/h的流速。直到出口濃度達至Ij3 %止。然后用純水沖洗到 中性止。3、通入4%的氨氧化鋼溶液，4m/h的流速。直到出口濃度達到3%為止。然后用純水 沖洗到中性為止。
[0157] 弱酸床的調(diào)試結(jié)果顯示，弱酸樹脂不能用于高鹽水環(huán)境下的除硬，由于水中含鹽 量過高，其不斷與巧儀離子的結(jié)合過程中，巧儀離子不斷被鋼離子置換出來，處理效果差。 馨合樹脂具有良好的除硬效果，如圖20所示。
[0158] 馨合樹脂的再生方法如下：
[0159] 1、用純水對樹脂進行反洗，直到反洗出水無色、無味、無泡沫止；
[0160] 2、通入4 %的鹽酸溶液，4m/h的流速。直到出口濃度達到3 %止。然后用純水沖洗到 中性止；
[0161] 3、通入4%的氨氧化鋼溶液，4mA的流速。直到出口濃度達到3%止。然后用純水沖 洗到中性止。
[0162] 關(guān)于電驅(qū)動膜裝置
[0163] 電驅(qū)動膜調(diào)試需要找到滿足穩(wěn)定運行的回收率、脫鹽率、清洗周期、最佳pH等參 數(shù)，并發(fā)現(xiàn)其中的問題，便于及時糾正。電驅(qū)動膜調(diào)試反應(yīng)的濃水TDS并非是其真是值，含鹽 量較高時，儀表測試的數(shù)據(jù)所帶來的誤差很大，因此考慮用比重和密度運一指標來間接反 映 TDS指標。電驅(qū)動膜裝飾處理的水為實施例1和實施例2的納濾產(chǎn)水。電驅(qū)動膜裝置包括進 水抑調(diào)節(jié)裝置、電驅(qū)動模本體、整流器、電驅(qū)動膜產(chǎn)水箱和電驅(qū)動膜濃水箱。
[0164] 圖21是實施例1的電驅(qū)動膜裝置的回收率和脫鹽率的變化曲線圖。圖21顯示電驅(qū) 動膜對實施例1的納濾產(chǎn)水的回收率為95.24%，平均脫鹽率為74.68 %。圖22是實施例1的 電驅(qū)動膜裝置進水的COD變化曲線圖。圖22顯示電驅(qū)動膜進水COD在160~240mg/L之間，能 夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，說明電驅(qū)動膜能承受該COD濃度。需要指出的是電驅(qū)動膜不允許表面活 性劑、強氧化性、離子化高分子有機物等能與膜相互作用的COD進入。
[0165] 例如，電驅(qū)動膜處理的水為實施例2的納濾濃水。由于該階段濃縮的是經(jīng)除硬后的 納濾濃水，含有大量的S〇42^離子，在濃縮的過程中，溫度對其溶解度影響很大，由于是冬季 實施方式，環(huán)境溫度低，濃縮到一定程度很容易析出NasS化? 10此0(十水硝）。因此要保證濃 縮過程中的物料溫度最好不低于2(TC。值得指出的是，冬季實施方式過程中，電驅(qū)動膜裝置 的濃水水溫升很慢，不需要增加換熱或散熱裝置。
[0166] 圖23是實施例2的電驅(qū)動膜裝置的回收率和脫鹽率的變化曲線圖。圖23顯示電驅(qū) 動膜對實施例2的納濾產(chǎn)水的回收率為80%，平均脫鹽率為79.06%。圖24是實施例2的第一 電驅(qū)動膜裝置進水的COD變化曲線圖。圖24顯示電驅(qū)動膜進水COD在300~350mg/L之間，可 連續(xù)穩(wěn)定運行，說明電驅(qū)動膜能承受該COD濃度。
[0167] 圖25是實施例3的電驅(qū)動膜裝置的回收率和脫鹽率的變化曲線圖。圖25顯示電驅(qū) 動膜對實施例3納濾產(chǎn)水的回收率為84.85 %，平均脫鹽率為75.78 %。圖26是實施例3的電 驅(qū)動膜裝置進水的COD變化曲線圖。圖26顯示電驅(qū)動膜進水COD在300~370mg/L之間，可連 續(xù)穩(wěn)定運行，說明電驅(qū)動膜能承受該COD濃度。
[0168] 針對COD指標，電驅(qū)動膜要求進膜C0D《 60mg/L，實施例3證明在高COD下，設(shè)備穩(wěn) 定，沒有出現(xiàn)明顯的性能下降?？蒞依據(jù)此數(shù)據(jù)進行COD指標的進一步試驗，繼續(xù)增加 C0D， 考察對COD的最高耐受程度。
[0169] 本實用新型存在問題及解決方案
[0170] 關(guān)于管式微濾裝置
[0171] 1、加藥
[0172] 問題:加藥系統(tǒng)直接將藥品加入到反應(yīng)水箱中，存在藥劑分布不均勻，局部瞬時藥 量高，不利于藥劑的充分反應(yīng)和發(fā)揮最大作用。
[0173] 方法:將藥劑通過管道混合器加在管道上，讓藥劑充分均勻的在水箱中反應(yīng)。
[0174] 2、COD 去除
[0175] 問題:活性炭投加環(huán)境在堿性條件(抑=10±0.3)，對COD的吸附效率大幅度下降， 沒有發(fā)揮出應(yīng)有的作用。
[0176] 方法:增加一個水箱設(shè)備:在堿性條件下投加化，充分反應(yīng)之后水溢流到另一個水 箱中調(diào)節(jié)抑至酸性(3~5)后投加活性炭。
[0177] 3、設(shè)備設(shè)計
[0178] 問題:設(shè)備設(shè)計不到位，脫硫廢水高硬度高SS，必然伴隨大量的排泥，預(yù)處理水箱 管路配置偏小。
[0179] 方法:對設(shè)備進行優(yōu)化，達到相應(yīng)的處理能力。
[0180] 關(guān)于納濾裝裝置
[0181] 膜元件
[0182] 問題:所用納濾膜元件對一價離子截留率過高，導(dǎo)致納濾濃水中cr高。
[0183] 方法:選擇稍大孔徑的納濾膜元件；進一步優(yōu)化運行參數(shù)，例如pH、壓力、處理量 等。
[0184] 關(guān)于馨合樹脂裝置
[0185] 問題:樹脂再生周期短
[0186] 方法：馨合樹脂有多種型號，根據(jù)不同水質(zhì)和用途，可有針對性的選擇樹脂的型 號，脫硫廢水巧儀離子含量高，需要選取大交換量的馨合樹脂。
[0187] 關(guān)于電驅(qū)動膜裝置 [01則 1、溫度影響
[0189] 問題:含有化2S化(溶解度受環(huán)境溫度影響大)體系的物料，當濃縮到一定濃度后， 溫度較低的情況下會大量析出，影響設(shè)備的正常運行。
[0190] 方法：電驅(qū)動膜配置升溫和降溫設(shè)備，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
[0191] 本實用新型的實施例1、實施例2、實施例3的水處理裝置對水處理結(jié)果如下。
[0192] 實施例1:預(yù)處理單元去除約50%的硬度和50%的COD，GTTM管式微濾產(chǎn)水平均濁 度穩(wěn)定保持0.3NTU左右，設(shè)備運行穩(wěn)定，清洗周期為10天/次。試驗兩種規(guī)格的管式微濾膜 元件結(jié)果顯示，規(guī)格2膜元件性能更優(yōu)，回收率93.75 %。納濾裝置運行穩(wěn)定，產(chǎn)水回收率 50%，納濾產(chǎn)水用于電驅(qū)動膜濃縮，濃水處理后回用。馨合樹脂處理除硬效果佳，產(chǎn)水硬度 低于5mg/L，滿足電驅(qū)動膜的進水要求。電驅(qū)動膜可將納濾產(chǎn)水濃縮至比重21.5,密度 1.18g/mL( 12°C)，查表對應(yīng)TDS>240000mg/L。實施例1的直接運行成本27.5649元/噸水。
[0193] 實施例2:前期預(yù)處理W及納濾產(chǎn)水與實施例1相同，不同之處在于對納濾濃水的 處理工藝:將納濾濃水深度除硬之后通過電驅(qū)動膜裝置對其濃縮處理，電驅(qū)動膜可將納濾 產(chǎn)水濃縮至比重21，密度1.17g/mL(22°C)，查表對應(yīng)TDS>240000mg/L。實施例2的直接運行 成本45.3049元/噸水。
[0194] 實施例3:預(yù)處理單元深度除硬，將硬度去除99%，GTTM管式微濾產(chǎn)水平均濁度穩(wěn) 定保持0.32NTU，設(shè)備運行穩(wěn)定，清洗周期為10天/次，回收率93.75%。馨合樹脂處理除硬效 果佳，產(chǎn)水硬度在5mg/L左右，滿足電驅(qū)動膜的進水要求。電驅(qū)動膜可將納濾產(chǎn)水濃縮至比 重21，密度1.17肖/1111^(22°(：)，查表對應(yīng)了05>240000111肖/1。實施例3的直接運行成本41.7167 元/噸水。
[0195] 從W上實施例可W看出，各單元能夠完全穩(wěn)定運行，能夠有效的去除了水中絕大 部分懸浮物、硬度、COD等。對比S個實施例的運行情況W及直接運行成本，實施例1最經(jīng)濟。 良P:脫硫廢水經(jīng)管式微濾預(yù)處理后，經(jīng)納濾處理，納濾產(chǎn)水可由電驅(qū)動膜濃縮，使TDS> 240000mg/L，電驅(qū)動膜產(chǎn)水可經(jīng)GTR4反滲透處理后回用；納濾濃水經(jīng)化(OH)2+Na2〇)3處理后 去除絕大部分SO^和硬度，進而梯級回用。本實用新型的實施方式表明，純粹用納濾設(shè)備分 出氯化鋼和硫酸鋼純度都不高。
[0196] 需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在本發(fā)明公開 內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而運些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開范圍并落入本發(fā) 明的保護范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說明書及其附圖均為說明性而并非 構(gòu)成對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1. 一種循環(huán)水處理裝置，其特征在于，所述裝置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式 微濾裝置、電驅(qū)動膜裝置和納濾裝置， 所述反應(yīng)池設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池和所述濃縮池之間， 所述濃縮池與所述管式微濾裝置并列連接兩條管道， 所述管式微濾裝置通過弱酸床裝置或螯合樹脂裝置與所述電驅(qū)動膜裝置連接，所述電 驅(qū)動膜裝置與所述納濾裝置連接，所述納濾裝置與水箱連接， 所述調(diào)節(jié)池連接有第一加藥裝置， 所述反應(yīng)池連接有第二加藥裝置， 所述電驅(qū)動膜裝置連接有第三加藥裝置。2. 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水處理裝置，其特征在于，所述納濾裝置包括過濾器、高壓 水栗、一次納濾機構(gòu)、二次納濾機構(gòu)和控制閥，所述過濾器的出水口經(jīng)過高壓水栗連接到一 次納濾機構(gòu)的進水端，一次納濾機構(gòu)的出水端包括清水出口和濃水出口，所述一次納濾機 構(gòu)中的濃水出口連接到二次納濾機構(gòu)的進水端。3. 如權(quán)利要求2所述的循環(huán)水處理裝置，其特征在于，所述二次納濾機構(gòu)的出水端包括 清水出口和濃水出口，所述一次納濾機構(gòu)和二次納濾機構(gòu)的清水出口連接到下游收集裝置 中，二次納濾機構(gòu)的濃水出口經(jīng)過控制閥連接到下游回收裝置中。4. 如權(quán)利要求3所述的循環(huán)水處理裝置，其特征在于，所述一次納濾機構(gòu)由并列設(shè)置的 四個納濾器組成，所述二次納濾機構(gòu)由并列設(shè)置的兩個納濾器組成。5. 如權(quán)利要求4所述的循環(huán)水處理裝置，其特征在于，所述納濾器包括殼體，所述殼體 的兩端設(shè)置有端蓋，所述殼體其中一端的端蓋上開設(shè)有進水口，另一端的端蓋上開設(shè)有濃 水出口，殼體內(nèi)部設(shè)置有濾膜，所述濾膜內(nèi)設(shè)置有中心管，所述中心管的側(cè)壁上均勻開有通 孔，所述中心管的兩端穿過端蓋延伸到外部。
【文檔編號】C02F103/18GK205662395SQ201620521742
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】權(quán)秋紅, 張建飛, 田瑞昌, 劉富偉, 王守趙
【申請人】河南倍杰特環(huán)保技術(shù)有限公司