一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鼓泡塔進(jìn)行濕法煙氣脫硫的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法、干法、半干法三種，其中濕法脫硫技術(shù)已成為主要的煙氣脫硫方式。目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋孔塔、填料塔等。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00720309256.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫塔采用鼓泡塔，在煙氣冷卻器處對(duì)裝置進(jìn)行了改造，自上而下設(shè)有工藝水補(bǔ)水噴淋層、事故冷卻水噴淋層和煙氣冷卻器噴淋層，通過調(diào)節(jié)噴淋漿液的方式利用石灰石漿液在鼓泡塔外對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻和預(yù)脫硫，從而降低了整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率；申請(qǐng)?zhí)枮?00810226157.0的中國(guó)發(fā)明專利公開了作為脫硫裝置的鼓泡塔及其用途，以赤泥作為吸收劑，采用噴淋、鼓泡相結(jié)合的方式對(duì)污染氣體中的酸性氣體進(jìn)行脫除。酸性氣體從塔體上部進(jìn)入，經(jīng)噴淋、鼓泡后從塔體中下部與塔體側(cè)壁連通的排氣口排出。
[0004]鼓泡塔具有穿孔氣體流速高、氣液接觸充分、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。但鼓泡塔的應(yīng)用一直得不到大范圍的推廣應(yīng)用主要存在以下缺點(diǎn):1.鼓泡塔作為脫硫裝置時(shí)，不飽和的熱煙氣從鼓泡孔穿過與脫硫漿液接觸時(shí)，容易形成干濕界面堵塞鼓泡管，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，鼓泡塔脫硫裝置停運(yùn)率高;2.鼓泡管對(duì)煙氣的粉塵濃度要求較高，較高的粉塵從鼓泡管進(jìn)入后會(huì)逐步粘附在鼓泡管內(nèi)側(cè)，隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，煙氣過流面積逐漸減小，脫硫裝置阻力急劇上升，對(duì)風(fēng)機(jī)和鍋爐造成較大的安全隱患；3.鼓泡塔不同于噴淋塔，其反應(yīng)區(qū)在鼓泡層，酸性煙氣在鼓泡層與脫硫劑漿液反應(yīng)后迅速降低鼓泡層區(qū)域漿液的PH，塔釜溶液不能迅速混勻，鼓泡層脫硫效率無法持續(xù)穩(wěn)定;4.鼓泡塔的脫硫效率與鼓泡層的厚度影響較大，當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化導(dǎo)致煙氣量改變時(shí)，鼓泡層也會(huì)隨之變化，傳統(tǒng)鼓泡塔很難在煙氣量發(fā)生變化時(shí)保證脫硫效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔，主要解決了現(xiàn)有鼓泡塔的鼓泡管易結(jié)垢堵塞影響鼓泡塔正常運(yùn)行的技術(shù)問題。
[0006]—種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔，包括頂部設(shè)置煙氣出口的吸收塔，所述吸收塔內(nèi)由上至下依次為除霧器、鼓泡機(jī)構(gòu)和塔釜，所述鼓泡機(jī)構(gòu)外接入口煙道，所述入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，所述鼓泡機(jī)構(gòu)包括:
[0007]固定在吸收塔內(nèi)壁上的上隔板和下隔板，該上隔板、下隔板及吸收塔內(nèi)壁圍成的封閉空腔為進(jìn)煙區(qū)，所述入口煙道與該進(jìn)煙區(qū)相連通；
[0008]若干豎直布置的鼓泡管，所有鼓泡管的上端貫穿下隔板與進(jìn)煙區(qū)連通、下端伸入塔釜內(nèi)；
[0009]若干豎直布置的排氣管，所有排氣管貫穿上隔板和下隔板且與鼓泡管錯(cuò)位布置；
[0010]沖洗管網(wǎng)，設(shè)置于進(jìn)煙區(qū)內(nèi)且位于所述鼓泡管的入口上方，該沖洗管網(wǎng)上設(shè)置若干霧化噴嘴。
[0011]針對(duì)現(xiàn)有鼓泡塔的鼓泡管易結(jié)垢堵塞的問題，為了防止高溫?zé)煔馀c漿液在鼓泡孔處形成干濕界面堵塞鼓泡孔、入口粉塵堵塞鼓泡管內(nèi)壁，本實(shí)用新型在入口煙道設(shè)置增濕噴淋區(qū)(安裝增濕噴淋機(jī)構(gòu))對(duì)入口煙氣進(jìn)行降溫、增濕，設(shè)置預(yù)除塵區(qū)(安裝預(yù)除塵機(jī)構(gòu))對(duì)增濕降溫后的煙氣進(jìn)行預(yù)除塵;在鼓泡機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣區(qū)增設(shè)沖洗噴淋，噴淋液在進(jìn)氣區(qū)對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步降溫除塵，同時(shí)在鼓泡管內(nèi)壁形成一層穩(wěn)定的液膜，杜絕粉塵粘附在鼓泡管內(nèi)壁情況的發(fā)生，同時(shí)降溫后的煙氣體積下降，降低了煙氣的穿孔氣速，增加氣液接觸時(shí)間，提尚鼓泡塔的脫硫效率。
[0012]優(yōu)選地，所述沖洗管網(wǎng)由若干根均勻布置的沖洗水管組成，每根沖洗水管下方均勻設(shè)置若干個(gè)霧化噴嘴，霧化噴嘴的噴射方向朝下。本實(shí)用新型在鼓泡管上方設(shè)若干根均勻布置的沖洗水管，霧化后的水滴對(duì)進(jìn)煙進(jìn)一步降溫除塵后經(jīng)鼓泡管內(nèi)壁在重力作用下流入鼓泡層，并在鼓泡管內(nèi)壁形成一層穩(wěn)定的液膜，防止粉塵粘附鼓泡管內(nèi)壁引起堵塞。沖洗水管液氣比為0.5-2L/Nm3。
[0013]優(yōu)選地，所述增濕噴淋機(jī)構(gòu)包括2?3層噴淋管，每層噴淋管沿入口煙道的徑向設(shè)置。
[0014]所述噴淋管上均勻設(shè)置噴嘴。噴嘴的噴射方向逆向煙氣流向。
[0015]優(yōu)選地，所述預(yù)除塵機(jī)構(gòu)為折疊板形除霧器，折疊板形除霧器的下方設(shè)置集液槽，所述集液槽底部通過管路連通至所述塔釜內(nèi)。集液槽優(yōu)選為向煙道下方突出且與煙道為一體機(jī)構(gòu)的椎體封閉空腔，椎體封閉空腔外壁與水平面的夾角為30-60度。
[0016]優(yōu)選地，所述入口煙道設(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)段相對(duì)于設(shè)置預(yù)除塵機(jī)構(gòu)段向上傾斜10-20度。防止?jié){液倒流、沉積。
[0017]在解決鼓泡管易結(jié)垢堵塞問題的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步增強(qiáng)鼓泡塔的脫硫效率，優(yōu)選地，所述鼓泡管的管壁上且距離鼓泡管底端20-500mm處開設(shè)若干鼓泡孔，所述鼓泡孔的孔徑為20-30mm，相鄰鼓泡孔之間的間距為5-30mm。煙氣由鼓泡孔鼓出，使氣泡能更均勻地與吸收漿液接觸。更進(jìn)一步優(yōu)選地，鼓泡管的管壁上開設(shè)兩排鼓泡孔。
[0018]為進(jìn)一步穩(wěn)定脫硫效率，優(yōu)選地，還設(shè)有位于所述鼓泡孔上方的多孔整流板，所述多孔整流板的開孔包括鼓泡管穿過孔和氣流穿過孔。所述多孔整流板水平安裝于吸收塔內(nèi)壁上。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多孔整流板上氣流穿過孔的孔徑為15-45mm、氣流穿過孔的開孔率為20%-40%，多孔整流板距離鼓泡孔的高度為30-100mm。此處高度是指距離最上排鼓泡孔中心的高度。
[0020]煙氣經(jīng)鼓泡管的鼓泡孔進(jìn)入鼓泡層與脫硫漿液進(jìn)行鼓泡反應(yīng)，穿孔后的煙氣氣泡經(jīng)過鼓泡層，在鼓泡層中部設(shè)置中間開有若干小孔的整流板，煙氣在穿過整流板時(shí)氣泡被整流板中的小孔破碎，大大提高氣液接觸面積，煙氣中的二氧化硫被脫硫漿液高效吸收。
[0021]以鼓泡塔為脫硫裝置時(shí)，煙氣經(jīng)過鼓泡管進(jìn)入漿液后，在漿液內(nèi)形成大量的大氣泡，上浮到液面后突然破碎，引起液面產(chǎn)生較大起伏。本身鼓泡管的鼓泡孔位置距離液面較小，較大的液面起伏容易造成鼓泡孔處壓力不均，氣流分布不均，又進(jìn)一步使液面產(chǎn)生更大的起伏，二者相互影響，最終造成脫硫系統(tǒng)的脫硫效率、除塵效率均較低。因此為解決該問題，本實(shí)用新型在鼓泡管上方增設(shè)孔板，氣泡上浮過程受到孔板阻隔，大氣泡被破碎成小氣泡，氣流得到再分布，分散均勻的小氣泡穿過孔板上浮到液面，增加氣液接觸面積提高脫硫效率，同時(shí)對(duì)液面實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓，防止液面波動(dòng)過大，影響鼓泡塔運(yùn)行阻力和脫硫效率的穩(wěn)定。
[0022]為進(jìn)一步增強(qiáng)氣泡與吸收漿液的接觸均一性，穩(wěn)定脫硫效率，優(yōu)選地，所述多孔整流板上方設(shè)置外接吸收液輸送管路的進(jìn)漿管網(wǎng)，所述進(jìn)漿管上均勻開設(shè)漿液孔。漿液孔的開口朝向進(jìn)漿管網(wǎng)下方，保證鼓泡層截面進(jìn)漿均勻，防止鼓泡層PH值過低。
[0023]本實(shí)用新型在鼓泡層中部設(shè)置若干漿液進(jìn)口管，每根漿液進(jìn)口管下方均勻設(shè)若干漿液孔，脫硫劑漿液經(jīng)過漿液孔均勻進(jìn)入鼓泡層截面各處，防止鼓泡層漿液PH值差別較大，漿液孔孔徑為10-25mm，漿液的穿孔流速為5-8m/s。
[0024]更進(jìn)一步優(yōu)選地，還設(shè)有位于塔釜的空氣管網(wǎng)，所述空氣管網(wǎng)外接氧化風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步優(yōu)選，空氣管網(wǎng)由若干根均勻布置的空氣管組成，空氣管上均勻開設(shè)出氣孔。
[0025]本實(shí)用新型在鼓泡層下方增設(shè)氧化空氣反應(yīng)區(qū)，及時(shí)氧化脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鹽，防止較低溶解度的亞硫酸鈣包裹脫硫劑顆粒，保持脫硫劑的活性。
[0026]優(yōu)選地，在吸收塔外設(shè)置外循環(huán)栗，所述外循環(huán)栗的進(jìn)漿口連通塔釜上部，所述外循環(huán)栗的出漿口與設(shè)置在塔釜內(nèi)下部的漿液噴頭相連通。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述空氣管網(wǎng)設(shè)置在外循環(huán)栗的進(jìn)漿口連通處與漿液噴頭之間。
[0027]塔釜外設(shè)置外循環(huán)栗，在塔釜內(nèi)部形成脈沖懸浮區(qū)，保證塔釜內(nèi)漿液迅速混勻，穩(wěn)定塔釜漿液的PH值。
[0028]優(yōu)選地，所述吸收塔外還設(shè)有用于調(diào)節(jié)塔釜內(nèi)液面高度的溢流裝置，該溢流裝置的入口與塔釜底部連通。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述溢流裝置包括:
[0030]溢流槽，該溢流槽底部連通至塔釜底部；
[0031 ]擋板調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)溢流槽內(nèi)的液面高度。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選地，溢流槽的入口和出口均開設(shè)在槽底，入口和出口之間由從槽底插入且擋板高度可調(diào)的擋板隔開，擋板一側(cè)為進(jìn)料區(qū)，另一側(cè)為出料區(qū)，溢流槽的入口連通至塔釜底部。
[0033]溢流裝置入口位于鼓泡塔塔釜的底部，塔釜漿液從液面上方進(jìn)漿，塔釜底部排出，有利于對(duì)吸收層漿液PH值的控制，保證脫硫效率。在溢流裝置的頂部設(shè)置擋板調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)擋板高度控制反應(yīng)區(qū)鼓泡層的高度，當(dāng)入口煙氣量變大、二氧化硫濃度升高時(shí)，適當(dāng)升高擋板高度，增加鼓泡層厚度保證脫硫效率；當(dāng)入口煙氣量變小、二氧化硫濃度降低時(shí)，適當(dāng)降低擋板高度，減小鼓泡層厚度即可滿足脫硫效率，降低系統(tǒng)阻力節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗。
[0034]本實(shí)用新型設(shè)置可調(diào)節(jié)溢流裝置，在入口煙氣量及煙氣濃度發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)擋板的高度控制塔釜液位，保證脫硫效率和運(yùn)行阻力的穩(wěn)定，反應(yīng)完全后的脫硫漿液由吸收塔底部溢流出塔外;在鼓泡層區(qū)設(shè)置脫硫劑漿液入口，脫硫劑通過管網(wǎng)的形式對(duì)鼓泡層區(qū)域均勻布液，保證鼓泡層pH值得均勻。
[0035]本實(shí)用新型鼓泡塔進(jìn)行濕法煙氣脫硫的方法，包括如下步驟:
[0036]煙氣在入口煙道內(nèi)依次進(jìn)行噴淋增濕和預(yù)除塵后送入吸收塔內(nèi)的進(jìn)煙區(qū)，進(jìn)入進(jìn)煙區(qū)內(nèi)的煙氣由鼓泡管進(jìn)入塔釜內(nèi)的脫硫漿液中，形成氣泡，與吸收漿液接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣泡上浮到液面破碎后形成氣流，氣流上升穿過排氣管，然后進(jìn)行除霧除塵后得到凈煙氣，凈煙氣由吸收塔塔頂排出；沖洗管網(wǎng)對(duì)鼓泡管內(nèi)壁進(jìn)行噴淋洗滌;塔釜內(nèi)的漿液經(jīng)氧化后排出。
[0037]優(yōu)選地，沖洗管網(wǎng)噴淋洗滌的液氣比為0.5-2L/Nm3。
[0038]優(yōu)選的方法，包括如下步驟:
[0039]煙氣在入口煙道內(nèi)依次進(jìn)行噴淋增濕和預(yù)除塵后首先進(jìn)入鼓泡塔內(nèi)的進(jìn)煙區(qū)，再進(jìn)入鼓泡管，經(jīng)由鼓泡管從鼓泡孔進(jìn)入脫硫漿液，形成氣泡，氣泡上浮，受到多孔整流板阻隔，大氣泡被破碎成小氣泡，氣流得到再分布，分散均勻的小氣泡穿過多孔整流板上浮到液面，破碎;氣泡破碎形成的氣流繼續(xù)上升，穿過排氣管，經(jīng)過除霧器，形成潔凈煙氣由煙氣出口排出。
[0040]氣泡上浮過程與脫硫漿液接觸，煙氣中的二氧化硫、粉塵等進(jìn)入脫硫漿液，完成吸收過程。新鮮漿液通過漿液入口進(jìn)入鼓泡塔，調(diào)節(jié)鼓泡塔內(nèi)脫硫漿液PH值，在適宜的pH值下，經(jīng)塔釜側(cè)攪拌及氧化風(fēng)的作用，吸收二氧化硫形成的亞硫酸鈣得到氧化，經(jīng)結(jié)晶，形成石膏。反應(yīng)完成后的脫硫漿液從鼓泡塔底部漿液孔排出，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0041]本實(shí)用新型在入口煙道內(nèi)增設(shè)增濕噴淋機(jī)構(gòu)和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，同時(shí)在鼓泡機(jī)構(gòu)內(nèi)對(duì)鼓泡管內(nèi)壁進(jìn)行噴淋洗滌的沖洗管網(wǎng)，防止高溫?zé)煔馀c漿液在鼓泡孔處形成干濕界面堵塞鼓泡孔、入口粉塵堵塞鼓泡管內(nèi)壁，同時(shí)增加氣液接觸時(shí)間，提高鼓泡塔的脫硫效率;在鼓泡層增設(shè)整流板，增加氣液接觸面積提高脫硫效率，同時(shí)對(duì)液面實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓，保證脫硫效率的穩(wěn)定;在鼓泡層下方增設(shè)氧化空氣反應(yīng)區(qū)，及時(shí)氧化脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鹽，保持脫硫劑的活性;在塔釜內(nèi)部增設(shè)脈沖懸浮區(qū)，保證塔釜內(nèi)漿液迅速混勻，穩(wěn)定塔釜漿液的PH值;在塔釜底部設(shè)置可調(diào)節(jié)溢流裝置，根據(jù)煙氣流量調(diào)節(jié)鼓泡層高度;在鼓泡層區(qū)設(shè)置脫硫劑漿液入口，脫硫劑通過管網(wǎng)的形式對(duì)鼓泡層區(qū)域均勻布液，保證鼓泡層PH值的均勻。
[0042]以上各增設(shè)部件之間相互協(xié)同，在解決現(xiàn)有鼓泡塔的鼓泡管易結(jié)垢堵塞問題的同時(shí)保持穩(wěn)定的脫硫效率，本實(shí)用新型在上述各改進(jìn)之間協(xié)同作用下，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0043](I)在入口煙道設(shè)增濕噴淋和預(yù)除塵裝置，對(duì)入口煙氣進(jìn)行增濕降溫，有效的解決了高溫不飽和煙氣在鼓泡孔出形成干濕界面堵塞鼓泡孔的問題，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0044](2)在入口煙道設(shè)預(yù)除塵裝置，大幅降低入口煙氣粉塵濃度，有效的解決煙氣中粉塵粘附鼓泡管內(nèi)壁引起鼓泡管的堵塞問題。
[0045](3)在進(jìn)氣區(qū)設(shè)置若干根沖洗水管對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步降溫、除塵，在鼓泡管內(nèi)壁形成一層穩(wěn)定的液膜防杜絕粉塵在鼓泡管內(nèi)壁富集，并降低煙氣流速增加鼓泡層氣液接觸時(shí)間，提尚脫硫效率。
[0046](4)在鼓泡孔上方設(shè)置整流板，防止鼓泡層因煙氣壓力不均勻引起的液面大幅波動(dòng)引起局部液位差過大，造成局部鼓泡孔氣速過大導(dǎo)致脫硫效率不穩(wěn)定;整流板中的若干小孔對(duì)鼓泡層中上升氣泡進(jìn)一步破碎，增加氣液接觸面積，提高鼓泡層脫硫效率。
[0047](5)采用管網(wǎng)供漿形式，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入鼓泡層的脫硫劑漿液在鼓泡層中均勻分布，保證鼓泡層區(qū)域漿液均一、脫硫效率穩(wěn)定。有效的解決了鼓泡塔鼓泡層漿液PH值偏低難以控制的問題。
[0048](6)在鼓泡塔底部設(shè)置溢流裝置的入口，整個(gè)鼓泡塔區(qū)域漿液從頂部進(jìn)入底部流出，有利于對(duì)鼓泡層PH值的控制。在溢流裝置頂部設(shè)置擋板調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)入口煙氣量變化及二氧化硫濃度變化對(duì)鼓泡層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，大幅提高鼓泡塔對(duì)煙氣條件變化的適應(yīng)范圍，降低鼓泡塔的運(yùn)行能耗，解決了鼓泡塔不能適應(yīng)煙氣負(fù)荷變化的難題。
【附圖說明】

[0049]圖1是本實(shí)用新型鼓泡塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖2為鼓泡機(jī)構(gòu)部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭所示為氣體流向)。
[0051]圖3為上隔板俯視圖。
[0052]圖4為下隔板俯視圖。
[0053]圖中所示附圖標(biāo)記如下:
[0054]1-吸收塔 2-入口煙道3-增濕噴淋機(jī)構(gòu)
[0055]41-預(yù)除塵器 42-集液槽5-除霧器
[0056]61-上隔板 62-進(jìn)煙區(qū)63-排氣管
[0057]64-鼓泡管 65-鼓泡孔66-多孔整流板
[0058]67-下隔板68-沖洗管網(wǎng)
[0059]7-進(jìn)漿管網(wǎng) 8-空氣管網(wǎng)9-溢流裝置
【具體實(shí)施方式】
[0060]如圖1?圖4所示，一種鼓泡塔，包括吸收塔I，吸收塔I內(nèi)由上至下依次為除霧器5、鼓泡機(jī)構(gòu)和塔釜，除霧器為濕法吸收塔用常規(guī)除霧器。
[0061 ]鼓泡機(jī)構(gòu)包括上隔板61、下隔板67、鼓泡管64、排氣管63、沖洗管網(wǎng)68和多孔整流板66。
[0062]上隔板61和下隔板67固定在吸收塔的內(nèi)壁上，中間間隔一定距離，上隔板、下隔板及吸收塔內(nèi)壁圍成的封閉空腔為進(jìn)煙區(qū)，若干根鼓泡管64豎直布置，所有鼓泡管的上端伸入封閉空腔內(nèi)與封閉空腔連通、下端伸入塔釜內(nèi)液面下方，若干排氣管63貫穿上、下隔板，將下隔板下方和上隔板上方的空間連通，排氣管與鼓泡管交錯(cuò)布置。
[0063]在進(jìn)煙區(qū)內(nèi)且位于鼓泡管上端口的上方設(shè)置沖洗管網(wǎng)68，沖洗管網(wǎng)由若干根均勻布置的沖洗水管組成，每根沖洗水管下方均勻設(shè)置若干個(gè)霧化噴嘴，霧化噴嘴的噴施方向朝下。
[0064]鼓泡管的管壁上開設(shè)上下兩排鼓泡孔65，鼓泡孔距離鼓泡管底端200-500mm，鼓泡孔的孔徑為20-30mm，相鄰鼓泡孔之間的間距為20-50mm。
[0065]鼓泡孔上方設(shè)置多孔整流板66，多孔整流板水平安裝于吸收塔內(nèi)壁上，多孔整流板的開孔包括鼓泡管穿過孔和氣流穿過孔，氣流穿過孔的孔徑為15_45mm，氣流穿過孔的開孔率為20%-40%，多孔整流板距離鼓泡孔的高度為30-100臟。
[0066]多孔整流板上方設(shè)置外接吸收液輸送管路的進(jìn)漿管網(wǎng)7，進(jìn)漿管網(wǎng)7由若干根均勻布置的進(jìn)漿管組成，進(jìn)漿管上均勻開設(shè)漿液孔，漿液孔孔徑為10_25mm，漿液孔的開口朝向進(jìn)漿管網(wǎng)下方。
[0067]位于塔釜設(shè)置空氣管網(wǎng)8，空氣管網(wǎng)外接氧化風(fēng)機(jī)，空氣管網(wǎng)由若干根均勻布置的空氣管組成，空氣管上均勻開設(shè)出氣孔。
[0068]塔釜內(nèi)由上至下依次為鼓泡區(qū)(鼓泡孔所在區(qū)域)和氧化攪拌區(qū)(空氣管網(wǎng)所在區(qū)域)，漿液出口位于氧化攪拌區(qū)，在氧化攪拌區(qū)外設(shè)置一個(gè)外循環(huán)栗，外循環(huán)栗進(jìn)漿口連通塔釜內(nèi)的上部，外循環(huán)栗的出漿口與設(shè)置在塔釜內(nèi)下部的漿液噴頭相連通，空氣管網(wǎng)設(shè)置在外循環(huán)栗的進(jìn)漿口連通處與漿液噴頭之間，在攪拌區(qū)內(nèi)形成脈沖攪拌。
[0069]攪拌區(qū)的底部外接溢流裝置9，溢流裝置9包括一個(gè)溢流槽和一個(gè)調(diào)節(jié)擋板，溢流槽的入口和出口均開設(shè)在槽底，入口和出口之間由從槽底插入且高度可調(diào)的擋板隔開，擋板一側(cè)為進(jìn)料區(qū)，另一側(cè)為出料區(qū)，溢流槽的入口連通至塔釜底部，來自塔釜的漿液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)，從調(diào)節(jié)擋板頂部溢流至出料區(qū)內(nèi)，流到出口排出，擋板插入溢流槽內(nèi)的高度可調(diào)，從而調(diào)節(jié)溢流槽內(nèi)的液面高度，達(dá)到調(diào)節(jié)塔釜內(nèi)液面高度的目的。
[0070]入口煙道2與鼓泡機(jī)構(gòu)的進(jìn)煙區(qū)連通，入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)3和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，增濕噴淋機(jī)構(gòu)包括2?3層噴淋管，每層噴淋管沿入口煙道的徑向設(shè)置，噴淋管上均勻設(shè)置噴嘴，噴嘴的噴射方向朝向煙氣流向，噴淋管通過漿液栗與塔釜連通。預(yù)除塵機(jī)構(gòu)為折疊板形除霧器41，折疊板形除霧器的下方設(shè)置集液槽42，集液槽底部通過管路連通至塔釜內(nèi)，集液槽為向煙道下方突出且與煙道為一體機(jī)構(gòu)的椎體封閉空腔，椎體封閉空腔外壁與水平面的夾角為30-60度，入口煙道設(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)段相對(duì)于設(shè)置預(yù)除塵機(jī)構(gòu)段向上傾斜10-20度。
[0071]本實(shí)用新型的工藝流程如下:
[0072]煙氣在入口煙道2內(nèi)依次進(jìn)行噴淋增濕和預(yù)除塵后首先進(jìn)入鼓泡塔內(nèi)的進(jìn)煙區(qū)，再進(jìn)入鼓泡管64，經(jīng)由鼓泡管從鼓泡孔65及鼓泡管底部進(jìn)入脫硫漿液，形成氣泡，氣泡上浮，受到多孔整流板66阻隔，大氣泡被破碎成小氣泡，氣流得到再分布，分散均勻的小氣泡穿過多孔整流板上浮到液面，破碎;氣泡破碎形成的氣流繼續(xù)上升，穿過排氣管63，經(jīng)過除霧器5，形成潔凈煙氣由煙氣出口排出。
[0073]氣泡上浮過程與脫硫漿液接觸，煙氣中的二氧化硫、粉塵等進(jìn)入脫硫漿液，完成吸收過程，新鮮漿液通過漿液入口(液面上方)進(jìn)入鼓泡塔，調(diào)節(jié)鼓泡塔內(nèi)脫硫漿液PH值，在適宜的PH值下，經(jīng)塔釜側(cè)攪拌及氧化風(fēng)的作用，吸收二氧化硫形成的亞硫酸鈣得到氧化，經(jīng)結(jié)晶，形成石膏。反應(yīng)完成后的脫硫漿液從鼓泡塔底部漿液孔排出，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0074]塔釜內(nèi)液面高度通過溢流裝置調(diào)節(jié)。
[0075]實(shí)施例1:
[0076]某印染廠2臺(tái)75T供熱鍋爐煙氣脫硫工程采用本工藝，煙氣中SO2濃度為2316mg/Nm3，粉塵濃度為85mg/Nm3，煙氣溫度為142°C ；增濕噴淋液氣比為2.8L/Nm3，鼓泡孔孔徑為25mm，整流板孔徑為30mm，開孔率為30 %，沖洗水管液氣比為I.5L/Nm3;漿液孔孔徑為15mm;脫硫效率為98.9 %，出口粉塵含量為3.7mg/Nm3。
[0077]實(shí)施例2:
[0078]某熱電廠，I臺(tái)130T鍋爐煙氣脫硫工程采用本工藝，煙氣中SO2濃度為3060mg/Nm3，粉塵濃度為122mg/Nm3，煙氣溫度為118 °C ；增濕噴淋液氣比為2.4L/Nm3，鼓泡孔孔徑為30mm，整流板孔徑為30mm，開孔率為33%，沖洗水管液氣比為1.217_3;楽液孔孔徑為18臟；脫硫效率為99.2 %，出口粉塵含量為4.lmg/Nm3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔，包括頂部設(shè)置煙氣出口的吸收塔，所述吸收塔內(nèi)由上至下依次為除霧器、鼓泡機(jī)構(gòu)和塔釜，所述鼓泡機(jī)構(gòu)外接入口煙道，其特征在于，所述入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，所述鼓泡機(jī)構(gòu)包括: 固定在吸收塔內(nèi)壁上的上隔板和下隔板，該上隔板、下隔板及吸收塔內(nèi)壁圍成的封閉空腔為進(jìn)煙區(qū)，所述入口煙道與該進(jìn)煙區(qū)相連通； 若干豎直布置的鼓泡管，所有鼓泡管的上端貫穿下隔板與進(jìn)煙區(qū)連通、下端伸入塔釜內(nèi)； 若干豎直布置的排氣管，所有排氣管貫穿上隔板和下隔板且與鼓泡管錯(cuò)位布置； 沖洗管網(wǎng)，設(shè)置于進(jìn)煙區(qū)內(nèi)且位于所述鼓泡管的入口上方，該沖洗管網(wǎng)上設(shè)置若干霧化噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，所述增濕噴淋機(jī)構(gòu)包括2?3層噴淋管，每層噴淋管沿入口煙道的徑向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鼓泡塔，其特征在于，所述預(yù)除塵機(jī)構(gòu)為折疊板形除霧器，折疊板形除霧器的下方設(shè)置集液槽，所述集液槽底部通過管路連通至所述塔釜內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，所述鼓泡管的管壁上且距離鼓泡管底端20-500mm處開設(shè)若干鼓泡孔，所述鼓泡孔的孔徑為20-30mm，相鄰鼓泡孔之間的間距為5-30mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鼓泡塔，其特征在于，還設(shè)有位于所述鼓泡孔上方的多孔整流板，所述多孔整流板的開孔包括鼓泡管穿過孔和氣流穿過孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鼓泡塔，其特征在于，所述多孔整流板上氣流穿過孔的孔徑為15-45mm、氣流穿過孔的開孔率為20%-40%，多孔整流板距離鼓泡孔的高度為30-100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述鼓泡塔，其特征在于，所述多孔整流板上方設(shè)置外接吸收液輸送管路的進(jìn)漿管網(wǎng)，所述進(jìn)漿管上均勻開設(shè)漿液孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，還設(shè)有位于塔釜的空氣管網(wǎng)，所述空氣管網(wǎng)外接氧化風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，所述吸收塔外還設(shè)有用于調(diào)節(jié)塔釜內(nèi)液面高度的溢流裝置，該溢流裝置的入口與塔釜底部連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡塔，其特征在于，在吸收塔外設(shè)置外循環(huán)栗，所述外循環(huán)栗的進(jìn)漿口連通塔釜上部，所述外循環(huán)栗的出漿口與設(shè)置在塔釜內(nèi)下部的漿液噴頭相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔，鼓泡塔包括吸收塔，吸收塔內(nèi)設(shè)有鼓泡機(jī)構(gòu)，鼓泡機(jī)構(gòu)外接入口煙道，入口煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置增濕噴淋機(jī)構(gòu)和預(yù)除塵機(jī)構(gòu)，鼓泡機(jī)構(gòu)包括由上隔板、下隔板及吸收塔內(nèi)壁圍成的封閉進(jìn)煙區(qū)，封閉進(jìn)煙區(qū)連通入口煙道；若干豎直布置的鼓泡管，所有鼓泡管的上端貫穿下隔板與進(jìn)煙區(qū)連通、下端伸入塔釜內(nèi)；若干豎直布置的排氣管，所有排氣管貫穿上隔板和下隔板且與鼓泡管錯(cuò)位布置；沖洗管網(wǎng)，設(shè)置于進(jìn)煙區(qū)內(nèi)且位于所述鼓泡管的入口上方，該沖洗管網(wǎng)上設(shè)置若干霧化噴嘴。本實(shí)用新型用于對(duì)煙氣進(jìn)行濕法脫硫，主要解決了現(xiàn)有鼓泡塔的鼓泡管易結(jié)垢堵塞影響鼓泡塔正常運(yùn)行的技術(shù)問題。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/80, B01D53/50
【公開號(hào)】CN205386407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521049789
【發(fā)明人】莫建松, 王岳軍, 李澤清, 陳美秀, 吳忠標(biāo)
【申請(qǐng)人】浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日