本發(fā)明涉及一種空間環(huán)境消毒劑的快速消解方法，尤其是基于氣態(tài)和干霧過氧化氫消毒后快速消解空氣中殘留過氧化氫的方法。
背景技術(shù)：
過氧化氫是一種高效、環(huán)保的消毒劑。使用汽化或霧化狀態(tài)的過氧化氫進行環(huán)境薰蒸，尤其是對一個密閉的空間進行高水平消毒處理，已成為一種被越來越廣泛使用的生物去污措施。通常以汽化過氧化氫(vhp)、過氧化氫蒸汽(hpv)和過氧化氫干霧(hp～fog)形式，被制藥工業(yè)、生物安全和醫(yī)院感染控制等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如高級別潔凈室的消毒、部分制藥設(shè)備、生物安全柜的低溫在線滅菌及icu、病房等場所的終末消毒。這種基于氣態(tài)或干霧的過氧化氫具有較強的擴散性和滲透作用，因此也具有更強的殺菌效力。在處理后，被消毒環(huán)境中會在較長的時間內(nèi)殘留較高濃度的過氧化氫，會對人員產(chǎn)生健康危害，也會對一些生產(chǎn)活動和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，從而影響被消毒環(huán)境的使用；另一方面，當(dāng)用于生物學(xué)試驗的環(huán)境使用過氧化氫消毒時，因過氧化氫殘留物的存在而會產(chǎn)生細(xì)胞毒性、微生物生長抑制等影響試驗結(jié)果的不利因素。因此，消毒后需要快速去除環(huán)境中的過氧化氫，以降低過氧化氫殘留物的不利影響。
在現(xiàn)有去除空氣中殘余過氧化氫消毒劑的方式中，被廣泛使用的是使用空氣進行通風(fēng)置換或自然降解方法。這兩種方式均存在消解耗時長，效率低下及難以除凈的問題，這嚴(yán)重影響被處理區(qū)域的后續(xù)使用，也因此而限制這類過氧化氫消毒技術(shù)的應(yīng)用。
也有一些類似研究致力于解決此問題，例如中國專利cn201310159540.x公開了一種過氧化氫蒸汽分解過濾材料，是在兩層玻璃纖維空氣過濾材料之間填充使用基于二價金屬離子化合物，如二氧化錳顆粒過濾器作為催化劑進行分解，采用循環(huán)過濾的形式來處理，根據(jù)研究，也同樣存在消解時間偏長，能耗大和效率較低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)在過氧化氫消解中存在的不足，提供一種過氧化氫殘留消解徹底的消解方法。
本發(fā)明解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案方法是：一種空間過氧化氫的消解方法，將生物消解酶制劑以噴霧的方式產(chǎn)生氣溶膠，霧化的氣溶膠以微粒形態(tài)彌散懸浮于所需的消解空間或密封空間中，以布朗運動方式消解密閉環(huán)境中的氣態(tài)或干霧態(tài)過氧化氫。
作為進一步改進，所述的生物消解酶制劑每立方米空間噴霧使用量為1～5ml。
作為進一步改進，所述的霧化的氣溶膠顆粒粒徑小于10μm。
作為進一步改進，所述的氣溶膠為無菌氣溶膠；所述的噴霧為無菌噴霧。
作為進一步改進，所述的生物消解酶制劑每100ml組分包括100mg～200mg過氧化氫酶干粉、體積比為1％～10％的甲醇、余量為ph6.0～8.0的磷酸鹽緩沖液，所述的生物消解酶制劑銅離子濃度為1mmol/l～10mmol/l，生物消解酶制劑中過氧化氫酶活力為2000u/ml～3000u/ml。
作為進一步改進，所述的甲醇體積比為2％；所述的銅離子濃度為2mmol/l；所述的過氧化氫酶干粉為200mg，所述的磷酸鹽緩沖液為ph7.0。所述的生物消解酶制劑中過氧化氫酶活力為3000u/ml。
作為進一步改進，可預(yù)先將生物消解酶制劑的包裝物放置于待消解的空間內(nèi)。
作為進一步改進，所述的霧化氣溶膠消解空間過氧化氫的同時通風(fēng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是，通過消解裝置給待消解的空間或密封空間內(nèi)噴灑霧化的生物消解酶制劑，霧化的生物消解酶制劑能迅速降低密閉環(huán)境中殘留的過氧化氫濃度，無有害物生成，恢復(fù)環(huán)境利用效率，降低對人員健康和環(huán)境的危害，節(jié)約電、氣，降低能耗。本發(fā)明方法實用簡單，消解過氧化氫有效。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于快速連接。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-13是本發(fā)明實施案例中過氧化氫濃度變化曲線圖。
具體實施方式
本實施案例空間如隔離器艙體的過氧化氫的消解方法，將生物消解酶制劑以噴霧的方式產(chǎn)生氣溶膠，霧化的氣溶膠以微粒形態(tài)彌散懸浮于所需的消解空間或密封空間中，以布朗運動方式消解密閉環(huán)境中的氣態(tài)或干霧態(tài)過氧化氫。
其中，生物消解酶制劑每立方米空間噴霧使用量為1～5ml。霧化的氣溶膠顆粒粒徑小于10μm，以便于氣溶膠顆粒懸浮，能與過氧化氫殘留物均勻混合。氣溶膠為無菌氣溶膠，噴霧為無菌噴霧。
生物消解酶制劑每100ml組分包括100mg～200mg過氧化氫酶干粉、體積比為1％～10％的甲醇、余量為ph6.0～8.0的磷酸鹽緩沖液，生物消解酶制劑銅離子濃度為1mmol/l～10mmol/l，生物消解酶制劑中過氧化氫酶活力為2000u/ml～3000u/ml。
作為優(yōu)選，甲醇體積比為2％；過氧化氫酶干粉為200mg；銅離子濃度為2mmol/l；磷酸鹽緩沖液為ph7.0，過氧化氫酶制劑的活力為3000u/ml。
為了達(dá)到無菌效果，可預(yù)先將生物消解酶制劑的包裝物放置于待消解的空間內(nèi)。
參見圖1，消解裝置包括設(shè)置于待消解空間內(nèi)的噴霧頭1、設(shè)置于空間外連接噴霧頭1的生物消解酶制劑管路11與負(fù)壓產(chǎn)生管路12，生物消解酶制劑管路11連接有生物消解酶制劑的存儲罐8，負(fù)壓產(chǎn)生管路12從噴霧頭1一端依次連接有過濾器2、流量計3、調(diào)壓閥4、電磁閥5、空壓機7，空壓機7及電磁閥5設(shè)有控制器6。
通過消解裝置噴灑生物消解酶制劑，能將生物消解酶制劑以小于特定粒徑、無菌的氣溶膠形態(tài)快速彌散于密閉空間，能迅速降低密閉環(huán)境中殘留的過氧化氫濃度，無有害物生成，恢復(fù)環(huán)境利用效率，降低對人員健康和環(huán)境的危害，節(jié)約電、氣，降低能耗。
噴霧頭1通過螺紋接頭固定于空間的隔板或隔離器的艙壁13上，噴霧頭1可通過螺紋接頭或快速接頭與生物消解酶制劑管路11及負(fù)壓產(chǎn)生管路12連接。
生物消解酶制劑管11路位于存儲罐8與噴霧頭1之間還設(shè)有除菌過濾器9。
下面將結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
1、感染病房過氧化氫蒸汽消毒完成后消解空氣中的過氧化氫。
1)采用傳統(tǒng)房間的空調(diào)系統(tǒng)進行排殘。
使用移動式汽化過氧化氫發(fā)生器對80m3感染病房，移動式汽化過氧化氫發(fā)生器的運行背景環(huán)境條件：溫度20～25℃，相對濕度60％，采用過氧化氫蒸汽進行終末消毒，工作參數(shù)設(shè)置為：
消毒過程過氧化氫濃度變化曲線如圖2、3、4。
三次實驗結(jié)束后，感染病房內(nèi)部過氧化氫殘留濃度分別為1.4mg/m3，1.2mg/m3，1.4mg/m3。
2)采用通風(fēng)與生物消解酶結(jié)合的方式進行排殘，使用移動式汽化過氧化氫發(fā)生器對80m3感染病房(設(shè)備運行背景環(huán)境條件：溫度20～25℃，相對濕度60％，)采用過氧化氫蒸汽進行終末消毒，工作參數(shù)設(shè)置為：
本實施案例以每100ml生物消解酶制劑中包括甲醇體積比為2％，銅離子濃度為2mmol/l，過氧化氫酶200mg，ph7.0的磷酸鹽緩沖液配制生物消解酶為例，并經(jīng)過除菌過濾。在房間滅菌結(jié)束并經(jīng)過30分鐘的空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)后，采用通風(fēng)與噴灑生物消解酶相結(jié)合的方式，混合作用30分鐘，結(jié)果如下表：
過氧化氫濃度變化曲線如圖5、6、7。
3)從兩組實驗的結(jié)果來看，采用房間空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)與噴灑生物消解酶相結(jié)合的方式可以大大縮短排殘時間。
2.消解無菌隔離器內(nèi)殘留過氧化氫。
1)采用通風(fēng)方式進行排殘。
無菌隔離器內(nèi)采用汽化過氧化氫進行生物去污，對具有典型抗力的嗜熱脂肪芽孢桿菌(atcc#7953)達(dá)到6個對數(shù)殺滅效力，使用以下參數(shù)進行滅菌循環(huán)與排殘：
過氧化氫濃度變化曲線如圖8、9、10。
三次實驗結(jié)束后，無菌隔離器艙體內(nèi)部過氧化氫殘留濃度分別為4.9mg/m3，5.3mg/m3，6.3mg/m3。
2)采用通風(fēng)與生物消解酶結(jié)合的方式進行排殘。
無菌隔離器內(nèi)采用汽化過氧化氫進行生物去污，對具有典型抗力的嗜熱脂肪芽孢桿菌(atcc#7953)達(dá)到6個對數(shù)的殺滅效力，使用以下參數(shù)進行滅菌循環(huán)與排殘：
以每100ml生物消解酶制劑中包括甲醇體積比為2％，銅離子濃度為2mmol/l，過氧化氫酶200mg，ph7.0的磷酸鹽緩沖液配制生物消解酶為例，將上述酶制劑稀釋成10倍稀釋液配制生物消解酶制劑，并經(jīng)過除菌過濾。在隔離器完成滅菌并經(jīng)過30分鐘的通風(fēng)后，采用通風(fēng)與噴灑生物消解酶相結(jié)合的方式，在混合作用了10分鐘后，艙體內(nèi)部殘留濃度如下表：
過氧化氫濃度變化曲線如圖11、12、13。
1)從兩組實驗的結(jié)果來看，采用通風(fēng)與噴灑生物消解酶相結(jié)合的方式可以大大縮短排殘時間，且排殘效果更徹底。
當(dāng)然，生物消解酶制劑每100ml組分包括100mg～200mg過氧化氫酶、體積比為1％～10％的甲醇、余量為ph6.0～8.0的磷酸鹽緩沖液，所述的生物消解酶制劑銅離子濃度為1mmol/l～10mmol/l，生物消解酶制劑中過氧化氫酶活力為2000u/ml～3000u/ml，采取上述區(qū)間的任意比值也可消解殘留的過氧化氫。