本發(fā)明屬于具有內(nèi)部移動元件的固定式反應(yīng)器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，反應(yīng)釜在醫(yī)藥化工以及食品加工行業(yè)被廣泛使用，通常使用反應(yīng)釜是為了加速釜內(nèi)物料的反應(yīng)和使物料均勻化，而為了達到攪拌目的，已有的反應(yīng)釜典型的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)罐外固定安裝有攪拌裝置，用攪拌裝置來驅(qū)動伸入反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器對物料進行攪拌，且反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有溫度檢測器和氣壓檢測器，攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌槳，這種裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單，只是通過攪拌的方式使物料混合均勻，如果只是通過攪拌的方式不能達到使物料充分反應(yīng)的效果，往往會出現(xiàn)物料堆積的情況，且這種結(jié)構(gòu)不能及時對反應(yīng)釜本體進行降溫和升溫，攪拌效果一般，所以并不能滿足現(xiàn)在日益發(fā)展的工業(yè)需要。

公告號為CN104307335B的專利文件公開了一種適用于化工及醫(yī)藥料液的工業(yè)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體包括變頻電機、減速器、攪拌軸、進料口和底座口，所述變頻電機及進料口均設(shè)置在反應(yīng)釜本體的腔體上方，底座口設(shè)置在反應(yīng)釜本體的腔體下方，攪拌軸延伸至反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔中，變頻電機口的輸出部分連接減速器的輸入端，減速器的輸出端連接攪拌軸，在攪拌軸的端部設(shè)置有連接件和扇形攪拌輪，在攪拌軸的外周設(shè)置有螺旋攪拌輪，在攪拌軸上還設(shè)置有連接桿，且在所述連接桿上左右對稱設(shè)置有攪拌片；在反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔上部還設(shè)置有擋板，在擋板表面設(shè)置有多個突點；在反應(yīng)釜本體的腔體外壁設(shè)置有空氣泵和集液箱，所述空氣泵通過導(dǎo)管與反應(yīng)釜本體腔體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板相連接，所述集液箱上方設(shè)置有換熱器，所述集液箱下方連接有過濾器；在反應(yīng)釜本體內(nèi)腔底部的直角部位設(shè)置有凸起；在反應(yīng)釜本體腔體的底部還設(shè)置有出料口，在底座和反應(yīng)釜本體之間設(shè)置有緩沖裝置。所述緩沖裝置為膠墊或彈簧，在出料口上還設(shè)置有取樣口，所述取樣口的管腔內(nèi)徑小于出料口的管腔內(nèi)徑，在取樣口上設(shè)置有取樣閥，在出料口上設(shè)置有出料閥，所述取樣口設(shè)置在出料閥的前端。該方案解決了反應(yīng)釜不能及時對反應(yīng)釜降溫和升溫的問題。但是，因為凸起以反應(yīng)釜內(nèi)壁仍然存在夾角，所以該法案中反應(yīng)釜的死角仍會出現(xiàn)物料堆積的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種帶柔性膜的反應(yīng)釜，來解決反應(yīng)釜中死角物料堆積的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種帶柔性膜的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體包括變頻電機、減速器、攪拌軸、進料口和支腿，所述變頻電機及進料口均設(shè)置在反應(yīng)釜本體上方，攪拌軸延伸至反應(yīng)釜本體中，在攪拌軸的端部設(shè)置有連接件和扇形攪拌輪，在攪拌軸的外周設(shè)置有螺旋攪拌輪，在攪拌軸上還設(shè)置有連接桿，且在所述連接桿上左右對稱設(shè)置有攪拌片；在反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔上部還設(shè)置有擋板，在擋板表面設(shè)置有多個突點；在反應(yīng)釜本體的腔體外壁設(shè)置有空氣泵和集液箱，所述空氣泵通過導(dǎo)管與反應(yīng)釜本體腔體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板相連接；其特征在于：反應(yīng)釜本體四個底角設(shè)有柔性膜，柔性膜上設(shè)有磁鐵，柔性膜內(nèi)設(shè)有彈簧，所述扇形攪拌輪由磁鐵制成，扇形攪拌輪和磁鐵的對應(yīng)部位磁極相同，反應(yīng)釜四個底角設(shè)有氣孔。

其效果在于：扇形攪拌輪上磁鐵與柔性膜上磁鐵同極，扇形攪拌輪轉(zhuǎn)到與柔性膜上的磁鐵相對應(yīng)的位置時，使彈簧變形，柔性膜在彈簧的作用下變形，扇形攪拌輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，彈簧恢復(fù)變形帶著柔性膜上堆積的物料彈起，解決了死角物料堆積的問題。再者使堆積的物料重新參與反應(yīng)，柔性膜隨著扇形攪拌輪的轉(zhuǎn)動，重復(fù)變形并產(chǎn)生局部擾流，加快了物料堆積處周圍的反應(yīng)速度。

進一步，在所述反應(yīng)釜本體的腔體內(nèi)壁設(shè)置有加熱層，在反應(yīng)釜本體的腔體外壁設(shè)置有保溫層，在加熱層和保溫層之間還設(shè)置有冷卻層。加熱層直接與物料接觸，對物料加熱。冷卻層在加熱層周圍，需要冷卻時停止加熱，在冷卻層通入冷卻液，以對物料進行冷卻。加熱冷卻結(jié)構(gòu)同時存在，互不干擾。保溫層在最外層，既能保溫又能保持較低溫度。

進一步，在所述攪拌片上設(shè)置有若干擾流孔，所述擾流孔均為通孔。增加攪拌效果。

進一步，在所述折流板上設(shè)置有若干風(fēng)孔，在折流板表面設(shè)置有阻料層。風(fēng)孔通入高壓風(fēng)，增加攪拌效果，阻料層防止停止送風(fēng)后，物料通過風(fēng)孔進入風(fēng)機，損壞風(fēng)機。

進一步，所述集液箱上方設(shè)置有換熱器。對冷卻液進行降溫處理，以便再次使用。

進一步，所述集液箱下方連接有過濾器。過濾雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入集液箱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為圖1中A處放大圖。

具體實施例

下面通過具體實施方式對本專利作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：反應(yīng)釜本體1、變頻電機2、減速器3、攪拌軸4、彈簧5、螺旋攪拌輪6、擋板7、外腔8、連接桿9、攪拌片10、擾流孔11、柔性膜12、進料口13、集液箱14、換熱器15、過濾器16、冷卻液通道17、閥門18、冷卻層19、加熱層20、保溫層21、空氣泵22、折流板23、風(fēng)孔24、阻料層25、連接件26、出料口27、取樣閥28、取樣口29、磁鐵30、扇形攪拌輪31、出料閥32、導(dǎo)管33、氣孔34、支腿35、B液36、小鐵球37、大鐵球38、內(nèi)腔39、懸掛彈簧40、磁性板41、A液42。

實施例：如圖1，本發(fā)明包括反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜本體1由四個支腿35支撐。如圖2，反應(yīng)釜本體1包括變頻電機2、進料口13、減速器3和攪拌軸4。所述變頻電機2及進料口13均設(shè)置在反應(yīng)釜本體1上方，所述進料口13共設(shè)置有兩個，分別位于反應(yīng)釜本體1腔體上方的減速器3的左、右兩側(cè)。攪拌軸4延伸至反應(yīng)釜本體1中，變頻電機2的輸出部分連接減速器3的輸入端，減速器3的輸出端連接攪拌軸4，在攪拌軸4的端部設(shè)置有連接件31和扇形攪拌輪31，在攪拌軸4的外周設(shè)置有螺旋攪拌輪6，在攪拌軸4上還設(shè)置有連接桿9，且在所述連接桿9上左右對稱設(shè)置有攪拌片10，在攪拌片10上設(shè)置有多個直徑相同、排列均勻的擾流孔11，所述擾流孔11均為通孔，貫穿攪拌片10的前后面。在反應(yīng)釜本體1上部還設(shè)置有擋板7，在擋板7表面設(shè)置有多個突點；所述突點為三角形棱狀凸起，具有多個銳邊與尖角；當(dāng)然，所述突點還可以是圓錐形凸起、圓柱狀或棱柱狀凸起，目的是將反應(yīng)所產(chǎn)生的泡沫以及料液中的顆粒物打碎，消除泡沫，提高反應(yīng)效率。

在反應(yīng)釜本體1外壁設(shè)置有空氣泵22和集液箱14，所述空氣泵22通過導(dǎo)管33與反應(yīng)釜本體1腔體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板23相連接，在折流板23上設(shè)置有多個直徑相同的風(fēng)孔24，在折流板23的表面還設(shè)置有阻料層25，以防止料液中進入到導(dǎo)管33及空氣泵22內(nèi)，在所述集液箱14上方還設(shè)置有換熱器15，在反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁設(shè)置有加熱層20，在反應(yīng)釜本體1外壁設(shè)置有保溫層21，在加熱層20和保溫層21之間還設(shè)置有冷卻層19。在反應(yīng)釜本體1外設(shè)置的換熱器15通過冷卻液通道17與冷卻層19相連接，在冷卻液通道17上設(shè)置有閥門18。在所述集液箱14下方連接有過濾器16；在反應(yīng)釜本體1內(nèi)腔底部的直角部位設(shè)置有柔性膜12，所述柔性膜12上設(shè)有磁鐵30，柔性膜12內(nèi)設(shè)有彈簧5，所述扇形攪拌輪31是磁性物質(zhì)制成，且扇形攪拌輪31和磁鐵30的對應(yīng)部位磁極相同，在扇形攪拌輪31轉(zhuǎn)動的過程中，扇形攪拌輪31每次到達與柔性膜12對應(yīng)的位置，都會使柔性膜12下凹，并壓迫彈簧5，但扇形攪拌輪31轉(zhuǎn)過對應(yīng)位置時，彈簧5恢復(fù)變形，帶著堆積在柔性膜12上的物料彈起。進而不讓物料堆積在反應(yīng)釜腔體底部的直角部位而出現(xiàn)反應(yīng)不徹底的現(xiàn)象。攪拌輪高速旋轉(zhuǎn)，柔性膜12不斷重復(fù)形變，在死角周圍不斷產(chǎn)生擾流，加快死角堆積物的反應(yīng)速度。反應(yīng)釜本體1四個底角設(shè)有氣孔34，使柔性膜12能夠變形。在反應(yīng)釜本體1腔體的底部還設(shè)置有出料口27，在出料口27上還設(shè)置有取樣口29，所述取樣口29的管腔內(nèi)徑小于出料口27的管腔內(nèi)徑，在取樣口29上設(shè)置有取樣閥28，在出料口27上設(shè)置有出料閥32，所述取樣口29設(shè)置在出料32的前端，以保證無需打開出料閥32即可進行取樣。

本發(fā)明的工作流程為：將需要反應(yīng)的物料通過設(shè)置于反應(yīng)釜本體1上方左右兩側(cè)的進料口13加入，物料通過進料口13進入到反應(yīng)釜本體1中；啟動設(shè)置于反應(yīng)釜本體1上方的變頻電機2；且所述變頻電機2的輸出部分連接有減速器3；所述減速器3端頭連接有攪拌軸4；所述攪拌軸4延伸至反應(yīng)釜本體1內(nèi)；所述減速器3可以有效的增大攪拌軸4的扭矩力，從時使反應(yīng)更加充分；延伸至反應(yīng)釜本體1內(nèi)的攪拌軸4底部通過連接件31連接固定有扇形攪拌輪31；所述扇形攪拌輪31在變頻電機2的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，避免物料沉積于反應(yīng)釜本體1底部；所述攪拌軸4上設(shè)置有通過連接桿9連接的攪拌片10；且所述攪拌片10上均勻設(shè)置有六個大小相同的擾流孔11；所述攪拌片10上設(shè)置的擾流孔11在高速旋轉(zhuǎn)下，可提高料液的流動性，從而使攪拌效果更充分；所述攪拌軸4上設(shè)置的螺旋攪拌輪6和扇形攪拌輪31在轉(zhuǎn)動時會將反應(yīng)液向上帶動，促使上層和下層之間的反應(yīng)液能充分的混合發(fā)生反應(yīng)，不僅提高了反應(yīng)釜的反應(yīng)速率，也縮短了反應(yīng)時間，不會出現(xiàn)反應(yīng)不充分而影響反應(yīng)結(jié)果的現(xiàn)象，也可有效的防止物料沉淀結(jié)塊，不同形式的攪拌輪，也可防止局部溫度過高發(fā)生副反應(yīng)；所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)攪拌軸4上述設(shè)置有擋板7；且所述擋板7表面設(shè)置有三角形棱狀的突點，在料液因螺旋攪拌輪6轉(zhuǎn)動而向上運動時與擋板7和突點相接觸，從而增大了料液與反應(yīng)釜本體1的接觸面積，大大提高了反應(yīng)速率；所述攪拌軸4以及攪拌軸4表面設(shè)置的擋板7均為不銹鋼材料制成，可以有效的增加攪拌軸4的使用壽命，降低了企業(yè)成本；所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)的直角部分設(shè)置有四分之一圓弧斷面的凸起12，可以有效的防止物料堆積在死角處，造成反應(yīng)不充分的情況，從而使反應(yīng)效果更好，不會使資源浪費；所述反應(yīng)釜本體1外壁設(shè)置的空氣泵22將高壓空氣通過導(dǎo)管33進入折流板23中；所述折流板23為中空結(jié)構(gòu)；且在所述折流板23上均勻設(shè)置有風(fēng)孔24；且折流板23表面覆蓋一層不銹鋼鋼絲編織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的阻料層25可以使空氣均勻進入反應(yīng)釜本體1中，也防止物料通過風(fēng)孔24進入折流板23中，造成資源的浪費；所述空氣泵22產(chǎn)生的高壓空氣通過導(dǎo)管33進入反應(yīng)釜本體1內(nèi)，高壓空氣能對反應(yīng)的物料提供沖擊力，使反應(yīng)物造成較大的翻轉(zhuǎn)以使物料混合均勻，提高物料的接觸程度和頻度，使反應(yīng)高效進行，且由于空氣的沖擊力，使粘附在攪拌軸4上的物料被吹下，保證了反應(yīng)釜本體1的潔凈，為攪拌軸4的維護提供了方便；所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置有一層通過加熱管加熱的加熱層20，可以及時對一些對反應(yīng)溫度有要求的化學(xué)反應(yīng)進行及時加溫，從而有效的提高了工作效率，使反應(yīng)更充分的進行；所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置一層由硅橡膠制成的保溫層21，可有效的保持反應(yīng)釜本體1內(nèi)溫度，使其溫度不會下降過快，導(dǎo)致受熱不均勻，從而浪費了大量資源，增加了企業(yè)成本，當(dāng)反應(yīng)完成后，料液通過反應(yīng)釜本體1底部設(shè)置的出料口27和出料閥32排出，所述出料口27上設(shè)置有管徑較小的取樣口29和取樣閥28，在反應(yīng)中可以通過取樣口29來檢測反應(yīng)物的指標(biāo)判斷反應(yīng)進行的程度，完成后打開出料閥32，即可將反應(yīng)結(jié)后的料液從出料口27排出；當(dāng)反應(yīng)完成后，所述反應(yīng)釜本體1外設(shè)置有集液箱14；所述集液箱14內(nèi)設(shè)置的冷卻液通過換熱器15對冷卻液進行降溫處理，打開冷卻液通道17上設(shè)置的閥門18，使冷卻液通過冷卻液通道17進入到冷卻層19中，從而完成對反應(yīng)釜本體1的降溫處理；完成冷卻作用的冷卻液通過冷卻液通道17進入集液箱14底部設(shè)置的過濾器16對冷卻液進行過濾除雜處理，使干凈的冷卻液進入集液箱14中，從而不斷循環(huán)降溫，不僅節(jié)約了資源，也使其工作效率更高，同時能對反應(yīng)釜本體1進行及時降溫，延長了反應(yīng)釜本體1的使用壽命。

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，A液是本膠，B液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應(yīng)熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到，一般用于工業(yè)。如圖3，支腿35內(nèi)部還設(shè)有減振裝置，減振裝置分為內(nèi)腔39和外腔8，內(nèi)腔39和外腔8都通到支腿35底部。內(nèi)腔39下部分為漏斗形，內(nèi)腔39上部分存有環(huán)氧樹脂AB液的A液42，A由于大鐵球38的阻擋不能下到內(nèi)腔39的下部分。外腔8內(nèi)設(shè)有漏斗，外腔8上部分存有環(huán)氧樹脂AB液的B液36，由于小鐵球37的阻擋不能下到外腔8的下部分。當(dāng)支腿35與地面連接的固定螺栓發(fā)生松動，且間隙較小時，設(shè)備振動比較小，大鐵球38被彈起，A液42從內(nèi)腔39中流出，流到地面。因為A液42具有刺激性氣味，會提醒操作工固定螺栓發(fā)生松動了。當(dāng)支腿35與地面連接的固定螺栓發(fā)生松動，且間隙較大時，內(nèi)腔39內(nèi)的大鐵球38上升幅度大，進而撞擊到磁性板41，磁性板41帶動兩邊小鐵球37上升，致使B液36從外腔8中漏出，A液42和B液36同時流向地面與支腿35的間隙中，凝固并填充了因螺栓松動產(chǎn)生的間隙，起到減振效果。當(dāng)發(fā)生較小振動時，因為磁性板41上方固定有懸掛彈簧40，懸掛彈簧40另一端固定在內(nèi)腔39頂部。懸掛彈簧40起到減振作用，所以磁性板41不會上移。兩小鐵球37磁性板41處于同一水平面，受磁性板41磁性影響的小鐵球37也不會上移，大鐵球38沒有限制，但只會做小幅度的振動。所以設(shè)備發(fā)生較小振動的情況下，只有A液42流出來。當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大振動時，引起大鐵球38發(fā)生較大幅度的振動，致使大鐵球38碰到其上方的磁性板41，使磁性板41帶動小鐵球37上移，從而使A液42和B液36都能流出來。

以上所述的僅是本專利的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本專利的保護范圍，這些都不會影響本專利實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。