本發(fā)明涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其涉及用于反應(yīng)釜內(nèi)部的自清洗式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有的化工試劑反應(yīng)釜的攪拌效率低，為了實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)部的自清洗，需要在釜體內(nèi)部增設(shè)復(fù)雜的自清洗設(shè)備，該自清洗設(shè)備還需要通過外接驅(qū)動(dòng)部件控制動(dòng)作，設(shè)計(jì)成本高，無法滿足客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種一種自清洗式攪拌裝置，其不僅能實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)反應(yīng)物快速均勻的攪拌，同時(shí)還能對(duì)釜體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自清洗，有效去除了釜體內(nèi)壁面的粘著物。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種自清洗式攪拌裝置，包括設(shè)置于釜體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連接板與攪拌葉連接，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸及連接板內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔，于所述攪拌葉上開有與所述液體流通腔連通的腔體，沿所述攪拌葉的外壁上開設(shè)一個(gè)第一清洗孔及多個(gè)第二清洗孔、第三清洗孔；于所述攪拌葉的外壁還連接攪拌盤體，沿所述攪拌盤體的外周設(shè)置多個(gè)主攪拌葉片及副攪拌葉片。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述主攪拌葉片沿逆時(shí)針方向彎曲成形，所述副攪拌葉片沿順時(shí)針方向彎曲成形，所述主攪拌葉片的長(zhǎng)度大于副攪拌葉片的長(zhǎng)度；

所述第一清洗孔的孔徑大于第二清洗孔的孔徑，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔為中心均布；

于各攪拌盤體的中心開設(shè)用于配合攪拌葉的貫通孔；

所述主攪拌葉片位于所述攪拌盤體外周的上半部，所述副攪拌葉片位于所述攪拌盤體外周的下半部分。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，主攪拌葉片及副攪拌葉片的布置實(shí)現(xiàn)了釜體內(nèi)部原料快速、均勻度攪拌，使釜體內(nèi)各原料反應(yīng)充分，通過在攪拌葉上開設(shè)不同孔徑的清洗孔，提高了清洗液從各清洗孔噴出的壓力，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸及連接板內(nèi)的液體流通腔實(shí)現(xiàn)清洗液的流通，實(shí)現(xiàn)了對(duì)釜體內(nèi)壁處粘著物的清洗，大大提高了自清洗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌盤與主攪拌葉片、副攪拌葉片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、攪拌葉；101、連接板；102、攪拌盤體；1021、主攪拌葉片；1022、副攪拌葉片；1023、貫通孔；103、第一清洗孔；104、第二清洗孔；105、第三清洗孔；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、流通腔。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種自清洗式攪拌裝置包括設(shè)置于釜體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2通過連接板101與攪拌葉1連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2及連接板101內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔3，于攪拌葉1上開有與液體流通腔3連通的腔體，沿?cái)嚢枞~1的外壁上開設(shè)一個(gè)第一清洗孔103及多個(gè)第二清洗孔104、第三清洗孔105；于攪拌葉1的外壁還連接攪拌盤體102，沿?cái)嚢璞P體102的外周設(shè)置多個(gè)主攪拌葉片1021及副攪拌葉片1022。上述主攪拌葉片1021沿逆時(shí)針方向彎曲成形，副攪拌葉片1022沿順時(shí)針方向彎曲成形，主攪拌葉片1021的長(zhǎng)度大于副攪拌葉片1022的長(zhǎng)度。第一清洗孔103的孔徑大于第二清洗孔104的孔徑，第二清洗孔104以第一清洗孔103為中心均布。于各攪拌盤體102的中心開設(shè)用于配合攪拌葉1的貫通孔1023。主攪拌葉片1021位于攪拌盤體102外周的上半部，副攪拌葉片1022位于攪拌盤體102外周的下半部分。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

原料由原料進(jìn)口進(jìn)入到釜體的內(nèi)部，由外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌葉1進(jìn)行攪拌，由于攪拌葉1上攪拌盤體102，同時(shí)攪拌盤體102的外周設(shè)置主攪拌葉片1021及副攪拌葉片1022，其能實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)部原料的均勻攪拌，使原料反應(yīng)徹底，攪拌后的原料由出料口流出，由于原料具有一定粘性，其難免會(huì)粘著于釜體的內(nèi)壁，因此通過液體流通腔3注入清洗液，清洗液進(jìn)入攪拌葉1的腔體內(nèi)部并從第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105噴出，由于各清洗孔孔徑不同，因此各清洗孔噴出的清洗水柱力度不同，由此可以將不同粘度的反應(yīng)物從釜體內(nèi)清除。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。