本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種螺帶式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹(shù)脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹(shù)脂分散在水中形成乳液，稱(chēng)為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來(lái)稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹(shù)脂乳液為成膜物配制的涂料?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜在攪拌時(shí)存在原料攪拌不充分，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)換率低的問(wèn)題，同時(shí)生成的涂料容易粘附于釜壁上，既造成了原料的浪費(fèi)也使反應(yīng)釜難易清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種螺帶式反應(yīng)釜，可加速樹(shù)脂分散于水中，形成乳液，防止環(huán)氧樹(shù)脂在加料時(shí)出現(xiàn)顆粒狀，加速反應(yīng)速度，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種螺帶式反應(yīng)釜，包括：

釜體，其內(nèi)部具有反應(yīng)空腔，所述反應(yīng)空腔為圓柱形結(jié)構(gòu)；

螺帶式攪拌器，其設(shè)置于所述反應(yīng)空腔中，其轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述釜體頂端并與電機(jī)連接；

多個(gè)清潔攪拌器，其沿所述轉(zhuǎn)軸的高度方向呈螺旋狀分布，對(duì)于任一清潔攪拌器，其包括：

l形連接桿，其由第一桿體和第二桿體構(gòu)成，所述第一桿體水平固定于螺帶攪拌葉上，所述第二桿體豎直設(shè)置，且與釜體內(nèi)壁面具有一定距離；

柔性橡膠板，其固定于所述第二桿體上，且朝向所述釜體；所述柔性橡膠板的第一側(cè)面設(shè)置為逐漸遠(yuǎn)離所述釜體內(nèi)壁面，且所述第一側(cè)面至少有第一部分與所述釜體內(nèi)壁面相抵，所述柔性橡膠板第一側(cè)面不與釜體內(nèi)壁面接觸的第二部分上垂直固定有刷毛，所述刷毛占第一側(cè)面的面積為35％～40％，且所述刷毛與所述釜體內(nèi)壁面相抵；

多個(gè)刀盤(pán)沿第一桿體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述刀盤(pán)由兩個(gè)外周為鋸齒狀的刀片呈交叉狀連接構(gòu)成，所述刀盤(pán)通過(guò)軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于第一桿體上。

優(yōu)選的是，還包括：

2-3個(gè)超聲波震蕩環(huán)，其分布于上下相鄰兩個(gè)清潔攪拌器之間，所述超聲波震蕩環(huán)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定于所述釜體的內(nèi)壁，所述超聲波震蕩環(huán)上均勻設(shè)置有4-6個(gè)超聲波換能器。

優(yōu)選的是，所述刀片的中部開(kāi)設(shè)有矩形通孔。

優(yōu)選的是，所述釜體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管由內(nèi)管和外管構(gòu)成雙層管體結(jié)構(gòu)，所述外管的下端與所述進(jìn)料口連接，所述內(nèi)管的上端延伸出所述外管的上端，所述內(nèi)管的下端位于所述外管下端1/5的高度處，所述內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間通過(guò)支架固定，所述內(nèi)管的高度方向螺旋設(shè)置有傾斜角度不一致的彈性孔板。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

90°時(shí)刷毛更長(zhǎng)，與釜體內(nèi)壁面接觸的面積越大，當(dāng)柔性橡膠板對(duì)釜體內(nèi)壁面進(jìn)行粗刮后，緊接著通過(guò)刷毛對(duì)殘余粘稠的混合態(tài)進(jìn)一步刮除，再通過(guò)刷毛刮除，有效的清除了粘附于反應(yīng)釜壁面的原料，另外刷毛的密度適宜，使通過(guò)的流體反應(yīng)更充分從而縮短反應(yīng)時(shí)間。

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)螺帶式攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，是反應(yīng)的流體通過(guò)刀盤(pán)，帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，破壞了層流，流速加劇，從而使相鄰的流層充分混合，形成小漩渦，解決了涂料在反應(yīng)釜中容易出現(xiàn)分層的問(wèn)題，加快了原料的反應(yīng)速度，縮短了反應(yīng)時(shí)間。

電機(jī)僅需帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)所有部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，包括螺帶攪拌葉，柔性橡膠板以及刀盤(pán)，功率消耗小。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明螺帶式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清潔攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刷毛在柔性橡膠板側(cè)面分布的俯視圖；

圖4為本發(fā)明進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1～4所示，本發(fā)明提供一種螺帶式反應(yīng)釜，包括：

釜體3，其內(nèi)部具有反應(yīng)空腔，所述反應(yīng)空腔為圓柱形結(jié)構(gòu)；

螺帶式攪拌器，其設(shè)置于所述反應(yīng)空腔中，其轉(zhuǎn)軸2的一端伸出所述釜體3頂端并與電機(jī)1連接；

多個(gè)清潔攪拌器6，其沿所述轉(zhuǎn)軸2的高度方向呈螺旋狀分布，對(duì)于任一清潔攪拌器6，其包括：

l形連接桿，其由第一桿體63和第二桿體64構(gòu)成，所述第一桿體63水平固定于螺帶攪拌葉4上，所述第二桿體64豎直設(shè)置，且與釜體3內(nèi)壁面具有一定距離；

柔性橡膠板61，其固定于所述第二桿體64上，且朝向所述釜體3；所述柔性橡膠板61的第一側(cè)面設(shè)置為逐漸遠(yuǎn)離所述釜體3內(nèi)壁面，且所述第一側(cè)面至少有第一部分與所述釜體3內(nèi)壁面相抵，所述柔性橡膠板61第一側(cè)面不與釜體3內(nèi)壁面接觸的第二部分上垂直固定有刷毛62，所述刷毛62占第一側(cè)面的面積為35％～40％，且所述刷毛62與所述釜體3內(nèi)壁面相抵；如圖3所示，90°時(shí)刷毛62更長(zhǎng)，與釜體3內(nèi)壁面接觸的面積越大，當(dāng)柔性橡膠板61對(duì)釜體3內(nèi)壁面進(jìn)行粗刮后，緊接著通過(guò)刷毛62對(duì)殘余粘稠的混合態(tài)進(jìn)一步刮除，再通過(guò)刷毛62刮除，有效的清除了粘附于反應(yīng)釜壁面的原料，另外刷毛62的密度適宜，使通過(guò)的流體反應(yīng)更充分從而縮短反應(yīng)時(shí)間。

多個(gè)刀盤(pán)沿第一桿體63的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述刀盤(pán)由兩個(gè)外周為鋸齒狀的刀片65呈交叉狀連接構(gòu)成，所述刀盤(pán)通過(guò)軸桿66可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于第一桿體63上。

在上述技術(shù)方案中，當(dāng)電機(jī)1帶動(dòng)螺帶式攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，是反應(yīng)的流體通過(guò)刀盤(pán)，帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，破壞了層流，流速加劇，從而使相鄰的流層充分混合，形成小漩渦，解決了涂料在反應(yīng)釜中容易出現(xiàn)分層的問(wèn)題，加快了原料的反應(yīng)速度，縮短了反應(yīng)時(shí)間。

另外，電機(jī)1僅需帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)所有部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，包括螺帶攪拌葉4，柔性橡膠板61以及刀盤(pán)，功率消耗小。

在另一種技術(shù)方案中，所述螺帶式反應(yīng)釜中，還包括：

2-3個(gè)超聲波震蕩環(huán)5，其分布于上下相鄰兩個(gè)清潔攪拌器6之間，所述超聲波震蕩環(huán)5呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定于所述釜體3的內(nèi)壁，所述超聲波震蕩環(huán)5上均勻設(shè)置有4-6個(gè)超聲波換能器。超聲波震蕩環(huán)5結(jié)合旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)可加速樹(shù)脂分散于水中，形成乳液。

在另一種技術(shù)方案中，所述螺帶式反應(yīng)釜中，所述刀片65的中部開(kāi)設(shè)有矩形通孔。

在另一種技術(shù)方案中，所述螺帶式反應(yīng)釜中，所述釜體3頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料管7連接，所述進(jìn)料管7由內(nèi)管72和外管71構(gòu)成雙層管體結(jié)構(gòu)，所述外管71的下端與所述進(jìn)料口連接，所述內(nèi)管72的上端延伸出所述外管71的上端，所述內(nèi)管72的下端位于所述外管71下端1/5的高度處，所述內(nèi)管72的外壁與外管71的內(nèi)壁之間通過(guò)支架固定，所述內(nèi)管72的高度方向螺旋設(shè)置有傾斜角度不一致的彈性孔板73。

在上述技術(shù)方案中，熔化后的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入內(nèi)管72，通過(guò)內(nèi)管72的傾斜角度不一致彈性孔板73，出現(xiàn)空化作用，小氣泡破裂釋放能量，保證環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入釜體3后保持液體態(tài)，防止環(huán)氧樹(shù)脂顆粒生成，另外內(nèi)管72外包覆的外管71中加入交聯(lián)劑，環(huán)氧樹(shù)脂在通入時(shí)釋放的熱量被交聯(lián)劑吸收，當(dāng)兩者匯合后減小了溫差，使反應(yīng)更加充分。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。