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高效液體汽化器的制作方法

文檔序號(hào):12092771閱讀:1680來源:國知局

本發(fā)明涉及一種汽化器,尤其是一種可以用于化工生產(chǎn)過程各種清潔液體汽化的高效液體汽化器。



背景技術(shù):

汽化器是指液體在其中經(jīng)加熱變成氣體的設(shè)備。一般常用的液體汽化器為釜式汽化器,釜式蒸發(fā)器殼體的直徑較大,氣相空間在殼體上方,即位于管束上側(cè)。管束在同一管板上有兩個(gè)通道口,一個(gè)入口和一個(gè)出口。熱媒流體介質(zhì)流動(dòng)于傳熱管中,冷媒汽化則在殼側(cè)進(jìn)行。上述汽化器設(shè)備體積大、造價(jià)高、熱能消耗高,且氣液夾帶量大,對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效液體汽化器,可以解決熱能消耗高,氣液夾帶量大的問題,實(shí)現(xiàn)低溫差蒸發(fā),造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低,汽化效果好,無氣液夾帶。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高效液體汽化器,包括筒式殼體,筒式殼體的頂部和底部分別連接上封頭和下封頭,筒式殼體內(nèi)分別設(shè)有上管板和下管板,上管板和下管板之間沿筒式殼體長度方向排列有多個(gè)折流板,折流板一端與筒式殼體的筒壁之間留有缺口,上管板和下管板之間通過多根換熱管連接,上管板和下管板正中心兩圈不布管,各根換熱管頂端安裝有分配頭,液體進(jìn)料管位于上封頭頂部并穿過上封頭延伸至各分配頭頂部下方,上管板和下管板之間的筒式殼體一側(cè)上部連通有第一熱媒口,上管板和下管板之間的筒式殼體另一側(cè)下部連通有第二熱媒口,下封頭與出氣管連通。

相鄰兩個(gè)折流板與筒式殼體留有缺口的方向相對(duì)設(shè)置。

多根換熱管呈正三角型排布。

多根換熱管之間的間距為25-40毫米。

分配頭的高度為20-50毫米。

本發(fā)明提供的高效液體汽化器,有益效果如下:

1、需氣化的液體從頂部的液體進(jìn)料管進(jìn)入多根換熱管中,通過筒式殼體內(nèi)的熱媒提供的熱量進(jìn)行蒸發(fā),汽化后的液體從底部出氣管噴出,液體僅在重力作用下流動(dòng),而不是靠高溫差來推動(dòng),實(shí)現(xiàn)了低溫差蒸發(fā)。

2、液體分布好,在多根換熱管中呈膜狀流動(dòng),傳熱系數(shù)較高。

3、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低。

4、汽化效果好,無氣液夾帶,對(duì)后面工序無不良影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示,一種高效液體汽化器,包括筒式殼體8,筒式殼體8的頂部和底部分別連接上封頭9和下封頭10,筒式殼體8內(nèi)分別設(shè)有上管板11和下管板7,上管板11和下管板7之間沿筒式殼體8長度方向排列有多個(gè)折流板5,折流板5一端與筒式殼體8的筒壁之間留有缺口,上管板11和下管板7之間通過多根換熱管12連接,上管板11和下管板7正中心兩圈不布管,各根換熱管12頂端安裝有分配頭7,液體進(jìn)料管1位于上封頭9頂部并穿過上封頭9延伸至各分配頭7頂部下方,上管板11和下管板7之間的筒式殼體8一側(cè)上部連通有第一熱媒口4,上管板11和下管板7之間的筒式殼體8另一側(cè)下部連通有第二熱媒口3,下封頭10與出氣管2連通。

相鄰兩個(gè)折流板5與筒式殼體8留有缺口的方向相對(duì)設(shè)置。

多根換熱管12呈正三角型排布。

多根換熱管12之間的間距為25-40毫米,優(yōu)選為35毫米。

每根換熱管12安裝的分配頭7的高度為20-50毫米,優(yōu)選為30-40毫米,分配頭7切向開4個(gè)2-5毫米寬的槽,優(yōu)選為3-4毫米。

本發(fā)明的工作過程如下:

化工過程中的熱媒從第一熱媒口4進(jìn)入筒式殼體8內(nèi),在多塊折流板5之間自上而下流動(dòng),從第二熱媒口3流出,將熱量傳給多根換熱管12內(nèi)的的需氣化的液體,需氣化的液體從頂部的液體進(jìn)料管1進(jìn)入多根換熱管12中,通過筒式殼體8內(nèi)的熱媒提供的熱量進(jìn)行蒸發(fā),汽化后的液體從底部出氣管噴出,液體僅在重力作用下流動(dòng),而不是靠高溫差來推動(dòng),實(shí)現(xiàn)了低溫差蒸發(fā)。

熱媒也可從第二熱媒口3流入,從第一熱媒口4流出,在多塊折流板5之間自下而上流動(dòng)。

換熱管12外徑為DN19、DN25或DN32,優(yōu)先為DN25。

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