專利名稱：陶粒砂制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及盤式制粒機(jī),尤其是涉及陶粒砂制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，陶粒砂制粒設(shè)備多為盤式制粒機(jī)，即在制粒筒內(nèi)水平設(shè)置攪拌盤，粉狀物料從制粒筒入口自由落體進(jìn)入筒內(nèi)，依靠攪拌盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將粉狀物料制成粒狀。該制粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。但在使用過程中存在制粒效率低、密封效果差的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)保的陶粒砂制粒機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的陶粒砂制粒機(jī)，包括制粒筒，設(shè)置在所述制粒筒內(nèi)由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌盤；所述制粒筒為安裝在機(jī)座上的攪拌艙，在所述攪拌艙的底部外周面固定套裝有外齒圈，所述外齒圈通過與其相嚙合的齒輪和減速箱與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)所述攪拌盤的動(dòng)力源安裝在所述攪拌艙的頂蓋上。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于將制粒筒設(shè)置為攪拌艙結(jié)構(gòu)，這樣，在制粒時(shí)攪拌艙低速回轉(zhuǎn)而攪拌盤與攪拌艙逆向高速回轉(zhuǎn)，使得攪拌艙內(nèi)物料被高速混料并打散，因此大大提高了制粒的工作效率和質(zhì)量，節(jié)約了能源；同時(shí)，采取攪拌艙結(jié)構(gòu)也克服了現(xiàn)有制粒筒密封效果差的不足，減少了制粒生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境空氣的污染。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型所述的陶粒砂制粒機(jī)，包括制粒筒，設(shè)置在所述制粒筒內(nèi)由動(dòng)力源7驅(qū)動(dòng)的攪拌盤I ;所述制粒筒為安裝在機(jī)座8上的攪拌艙2，在所述攪拌艙2的底部外周面固定套裝有外齒圈3，所述外齒圈3通過與其相嚙合的齒輪4和減速箱5與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的電機(jī)軸傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)所述攪拌盤I的動(dòng)力源7安裝在攪拌艙2的頂蓋上。
權(quán)利要求1.一種陶粒砂制粒機(jī)，包括制粒筒，設(shè)置在所述制粒筒內(nèi)由動(dòng)力源(7)驅(qū)動(dòng)的攪拌盤(I);其特征在于所述制粒筒為安裝在機(jī)座(8)上的攪拌艙(2)，在所述攪拌艙(2)的底部外周面固定套裝有外齒圈(3)，所述外齒圈(3)通過與其相嚙合的齒輪(4)和減速箱(5)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6 )的電機(jī)軸傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒砂制粒機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)所述攪拌盤(I)的動(dòng)力源(7)安裝在所述攪拌艙(2)的頂蓋上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶粒砂制粒機(jī)，包括制粒筒，設(shè)置在所述制粒筒內(nèi)由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌盤；所述制粒筒為安裝在機(jī)座上的攪拌艙，在所述攪拌艙的底部外周面固定套裝有外齒圈，所述外齒圈通過與其相嚙合的齒輪和減速箱與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于將制粒筒設(shè)置為攪拌艙結(jié)構(gòu)，這樣，在制粒時(shí)攪拌艙低速回轉(zhuǎn)而攪拌盤與攪拌艙逆向高速回轉(zhuǎn)，使得攪拌艙內(nèi)物料被高速混料并打散，因此大大提高了制粒的工作效率和質(zhì)量，節(jié)約了能源；同時(shí)，采取攪拌艙結(jié)構(gòu)也克服了現(xiàn)有制粒筒密封效果差的不足，減少了制粒生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境空氣的污染。
文檔編號(hào)B01J2/12GK202506363SQ20122011563
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者婁成林 申請(qǐng)人:河南雪洋綠色食品有限公司