用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本專利屬于陶粒的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒頂端設(shè)有投料斗，干燥筒內(nèi)設(shè)有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通；干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管連通于干燥筒的下部，循環(huán)管上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，干燥筒的上部設(shè)有排風(fēng)管；干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔。本專利提供的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置可在粉煤灰球磨破碎前對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥，從而避免粉煤灰球磨破碎時(shí)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或粘黏在鋼球上。
【專利說(shuō)明】
用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于陶粒的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備陶粒的粉煤灰干燥
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒，即為陶質(zhì)的顆粒，其外表是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。陶粒具有密度低、筒壓強(qiáng)度高、空隙率高、軟化系數(shù)高、抗凍性好、抗堿集料反應(yīng)性好等特點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于建筑材料、綠化材料、飲食衛(wèi)生材料以及工業(yè)過(guò)濾材料等領(lǐng)域。
[0003]陶粒的原材料可以選用粉煤灰、黏土等，但黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已經(jīng)被禁止生產(chǎn)和使用;而粉煤灰作為廢氣物，用來(lái)生產(chǎn)陶粒可以實(shí)現(xiàn)廢物利用，成本低，而且環(huán)保，因此得到了廣泛的應(yīng)用。
[0004]粉煤灰生產(chǎn)陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經(jīng)過(guò)初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，并使其進(jìn)一步混合均勻，以方便后續(xù)的制粒工藝。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過(guò)程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量較高，而含水量較高的粉煤灰在進(jìn)行球磨時(shí)，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和鋼球上而無(wú)法卸出、利用，導(dǎo)致粉煤灰破碎的回收率低，且時(shí)間長(zhǎng)久后球磨筒和鋼球上的粉末粘黏過(guò)多會(huì)使得球磨效果變差。因此，在粉煤灰球磨前有必要對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明人發(fā)明了一種適用于粉煤灰球磨、破碎的干燥裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型意在提供一種用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，該干燥裝置可在粉煤灰球磨破碎前對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥，從而避免粉煤灰球磨破碎時(shí)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或粘黏在鋼球上。
[0007]本方案中的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒頂端設(shè)有投料斗，干燥筒內(nèi)設(shè)有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通;干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管連通于干燥筒的下部，循環(huán)管上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，干燥筒的上部設(shè)有排風(fēng)管;干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔。
[0008]采用本方案中的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒用于支撐投料斗以及隔絕外界空氣;投料斗便于將粉煤灰投入至不同的干燥管中，干燥管用于對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，避免因粉煤灰中的含水量過(guò)多而在破碎過(guò)程中粘黏在球磨筒內(nèi)壁上和鋼球上，干燥管呈螺旋狀，從而可以減慢粉煤灰向下運(yùn)動(dòng)的速度、增大粉煤灰向下運(yùn)動(dòng)的路程，從而延長(zhǎng)粉煤灰在干燥管中停留的時(shí)間，即增大粉煤灰干燥的時(shí)間，增強(qiáng)粉煤灰的干燥效果。
[0009]干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，從而從干燥管排出的熱風(fēng)可進(jìn)入至循環(huán)管內(nèi)，最后進(jìn)入至干燥筒與投料斗之間的空腔內(nèi)，將干燥管環(huán)繞，熱風(fēng)中殘余有熱量，其溫度相比于空氣而言要高，因此熱風(fēng)環(huán)繞于干燥管外相比于冰冷的空氣環(huán)繞于干燥管外而言，干燥管與氣體之間的溫度梯度更小，熱損失更少，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)二次利用;循環(huán)管連通于干燥筒的下部，集料箱的上部設(shè)有排風(fēng)管，從而保證從循環(huán)管內(nèi)出來(lái)的熱風(fēng)可以充滿干燥筒與干燥管之間的空腔。
[0010]干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱一方面可對(duì)一組干燥管進(jìn)行支撐，另一方面可以將干燥管和下方的球磨筒分隔開(kāi)，避免球磨筒在工作的過(guò)程中鋼球進(jìn)入至干燥筒內(nèi)與干燥管發(fā)生碰撞，將干燥管損壞;集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入至各個(gè)干燥管內(nèi)，與干燥管內(nèi)的粉煤灰發(fā)生熱量交換，使得粉煤灰中的水分蒸發(fā)，且熱風(fēng)在上升的過(guò)程中可將蒸發(fā)的水分帶出；集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔，干燥后的粉煤灰容易揚(yáng)塵，若將干燥后的粉煤灰卸出再轉(zhuǎn)移至球磨筒內(nèi)，一方面操作麻煩、效率低，另一方面卸料時(shí)的揚(yáng)塵被操作人員吸入體內(nèi)后會(huì)影響操作人員的健康，而且會(huì)造成浪費(fèi)，而網(wǎng)孔可便于干燥后的粉煤灰直接掉落至下方的球磨筒內(nèi)進(jìn)行球磨、破碎，避免了上述問(wèn)題。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:粉煤灰從投料斗的上端投入，并穿過(guò)干燥管進(jìn)入集料箱內(nèi)，在此過(guò)程中，熱風(fēng)從下端進(jìn)入干燥管內(nèi)往上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與粉煤灰發(fā)生熱交換，粉煤灰內(nèi)的水分蒸發(fā)并隨熱風(fēng)一同往上運(yùn)動(dòng)、最后從循環(huán)管排出，與粉煤灰分離，實(shí)現(xiàn)粉煤灰的干燥，干燥后的粉煤灰通過(guò)集料箱底端的網(wǎng)孔掉落至下方的球磨筒中進(jìn)行球磨、破碎，由于干燥后的粉煤灰中含水量少，因此在球磨、破碎的過(guò)程中不會(huì)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或鋼球上，粉煤灰的回收率高。
[0012]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0013]優(yōu)選方案一:所述集料箱的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管，引水管穿過(guò)集料箱的側(cè)壁延伸至集料箱外。進(jìn)入干燥筒內(nèi)的熱風(fēng)帶有水蒸氣，該水蒸氣在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中溫度降低或遇到冰冷的干燥筒側(cè)壁可能會(huì)冷凝成液態(tài)水，向下凸起的球面便于液態(tài)水通過(guò)引水管排出。
[0014]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述投料斗包括內(nèi)斗和外斗，內(nèi)斗和外斗之間設(shè)有熱風(fēng)通道，循環(huán)管與外斗連通。內(nèi)斗位于外斗內(nèi)，當(dāng)熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)至投料斗的底端時(shí)，投料斗內(nèi)的粉煤灰會(huì)對(duì)熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)造成阻礙，更多的熱風(fēng)會(huì)進(jìn)入無(wú)阻礙的熱風(fēng)通道，從而進(jìn)入循環(huán)管內(nèi)進(jìn)行二次利用，減少了熱風(fēng)通過(guò)投料斗頂端排出的量。
[0015]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述循環(huán)管靠近投料斗的端部處設(shè)有濾布。濾布可避免粉塵進(jìn)入循環(huán)管內(nèi)。
[0016]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述排風(fēng)管和循環(huán)管分別位于干燥筒的兩側(cè)。從而可使得熱風(fēng)在干燥筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的路徑更長(zhǎng)，保證熱風(fēng)能將干燥管環(huán)繞。
[0017]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述投料斗上連接有振動(dòng)器。振動(dòng)器可使得投料斗振動(dòng)，從而帶動(dòng)干燥管振動(dòng)，避免粉煤灰于干燥管內(nèi)堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0020]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:外斗1、內(nèi)斗2、振動(dòng)器3、循環(huán)管4、軸流風(fēng)機(jī)5、排風(fēng)管6、干燥筒7、干燥管8、熱風(fēng)管9、集料箱1、引水管11。
[0021]如圖1所示，用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒7，干燥筒7頂端設(shè)有投料斗，投料斗上連接有振動(dòng)器3，投料斗包括內(nèi)斗2和外斗I，內(nèi)斗2位于外斗I內(nèi)，內(nèi)斗2和外斗I的上端連接，內(nèi)斗2和外斗I之間有空腔，即為熱風(fēng)通道;干燥筒7內(nèi)設(shè)有三根呈螺旋狀的干燥管8，三根干燥管8的上端均與外斗I的底端連接，并與投料斗連通;干燥筒7與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管4，循環(huán)管4的一端與干燥筒7側(cè)壁的下部連接，另一端與外斗I的側(cè)壁連接，循環(huán)管4靠近外斗I的端部處設(shè)有濾布，循環(huán)管4上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)5，干燥筒7的上部設(shè)有排風(fēng)管6，排風(fēng)管6與循環(huán)管4分別位于干燥筒7的兩側(cè);干燥筒7的下端固定連接有集料箱10，集料箱10與三根干燥管8均連通，集料箱10的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管11，引水管11穿過(guò)集料箱10的側(cè)壁延伸至集料箱10外，集料箱10的側(cè)壁上還設(shè)有熱風(fēng)管9，集料箱1的箱底均布有一組網(wǎng)孔。
[0022]在具體實(shí)施過(guò)程中，將球磨筒與集料箱10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得一組網(wǎng)孔均與球磨筒相通;開(kāi)啟振動(dòng)器3和軸流風(fēng)機(jī)5，向熱風(fēng)管9通入熱風(fēng)，將粉煤灰從內(nèi)斗2的上端投入，粉煤灰穿過(guò)干燥管8進(jìn)入至集料箱10中，穿過(guò)干燥管8的過(guò)程中，粉煤灰中的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)了干燥，而干燥后的粉煤灰可直接通過(guò)集料箱10下端的網(wǎng)孔進(jìn)入至球磨筒中進(jìn)行球磨破碎，由于干燥后的粉煤灰中含水量少，因此在球磨、破碎的過(guò)程中不會(huì)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或鋼球上，粉煤灰的回收率高，而此過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵會(huì)被局限于球磨筒和集料箱10中，不會(huì)對(duì)操作人員的健康產(chǎn)生影響，亦不會(huì)造成浪費(fèi)。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，其特征在于，包括干燥筒，干燥筒頂端設(shè)有投料斗，干燥筒內(nèi)設(shè)有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通;干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管連通于干燥筒的下部，循環(huán)管上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，干燥筒的上部設(shè)有排風(fēng)管;干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，其特征在于:所述集料箱的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管，引水管穿過(guò)集料箱的側(cè)壁延伸至集料箱外。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，其特征在于:所述投料斗包括內(nèi)斗和外斗，內(nèi)斗和外斗之間設(shè)有熱風(fēng)通道，循環(huán)管與外斗連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，其特征在于:所述循環(huán)管靠近投料斗的端部處設(shè)有濾布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，其特征在于:所述排風(fēng)管和循環(huán)管分別位于干燥筒的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，其特征在于:所述投料斗上連接有振動(dòng)器。
【文檔編號(hào)】F26B21/04GK205425738SQ201520958636
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日
【發(fā)明人】敖萬(wàn)才
【申請(qǐng)人】重慶士斌建材有限公司