專利名稱：一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種利用工業(yè)廢渣中的廢棄工業(yè)型砂粉塵為主要原材料，煤粉為次要原材料，制造廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的方法。
背景技術(shù)：
二十世紀(jì)五十年代，英國最早在世界上利用工業(yè)廢渣——粉煤灰，生產(chǎn)粉煤灰陶粒。我國于一九六四年在天津硅酸鹽制品廠及蘭州建成了燒結(jié)粉煤灰陶粒的兩條生產(chǎn)線， 七八十年代達(dá)到了生產(chǎn)高潮，后因兩次耗能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益等多種原因處于停頓狀態(tài)。直到九十年代又掀起了粉煤灰綜合利用的高潮。我國是一個產(chǎn)煤大國，又是燃煤發(fā)電大國，各行業(yè)及北方地區(qū)冬季取暖、集中供熱等燃煤的比例也很大。燃煤發(fā)電、工業(yè)鍋爐等產(chǎn)生的大量粉煤灰堆放時占用了大量的土地、河道、山谷及沿海灘涂，嚴(yán)重的污染環(huán)境。如何因地制宜、綜合利用粉煤灰已引起國家的高度重視，提出了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，因此，粉煤灰陶粒作為利用粉煤灰的主要途徑之一，技術(shù)比較成熟。改革開放以來，我國的鑄造工業(yè)有了跨越式的發(fā)展，全國數(shù)百家大中型鑄造企業(yè)， 每年排放的廢棄工業(yè)型砂有上千萬噸，大多數(shù)企業(yè)均已填埋的方式處理，不僅侵占了大片土地，也污染了環(huán)境。于是有的企業(yè)對其進(jìn)行資源化處理，經(jīng)過磁選、分選、烘干、篩選和除塵處理等工序，使其達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，但是，對在除塵處理得到的廢棄工業(yè)型砂粉塵如何利用卻是一個難題，國內(nèi)在這方面幾乎是一個空白。本發(fā)明試圖以廢棄工業(yè)型砂粉塵為主，摻一定比例的煤粉，(或使用燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰或煤矸石粉替代煤粉)，不用任何粘結(jié)劑，生產(chǎn)廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，利廢、環(huán)保、節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服廢棄工業(yè)型砂循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺陷，即廢棄工業(yè)型砂粉塵還是沒有利用。為此，提供一種選料科學(xué)、配比合理、廢棄工業(yè)型砂粉塵摻量高的廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法，包括兩個方面，其一是材料及配比，其二是生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法，包含廢棄工業(yè)型砂粉塵、煤粉；廢棄工業(yè)型砂粉塵具有單獨(dú)形成陶粒的化學(xué)成分和物理性能，但要生產(chǎn)成陶粒，則需要內(nèi)燃煤粉(在有煤矸石的地方也可以使用煤矸石粉代替煤粉或摻加一定量的燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰代替煤粉)。重量配比銅尾礦粉 9O 92%;煤粉8 10%;制造工藝流程
1.將廢棄工業(yè)型砂粉塵送入粉料倉；2.將廢棄工業(yè)型砂粉塵和煤粉分別計量；3.將計量過的二種材料投到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約1分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度 1220°C 1350°C，燒結(jié)時間2. 0 2. 6小時，廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒成品和廢棄工業(yè)型砂粉塵陶砂成品。另外，所述的制造工藝可在廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒制造生產(chǎn)線流水作業(yè)，自動完成；所述的燒結(jié)窯是靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯爐；所述的煤粉，在有煤矸石的地方，也可用其代替煤粉，起到利廢、節(jié)能；所述的煤粉，在有燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰的地方，也可以用其代替煤粉。


圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明制造廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的材料包含廢棄工業(yè)型砂粉塵、煤粉，結(jié)合附圖對發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明如下實(shí)施例1重量配比銅尾礦粉 90% ；煤粉10% ；制造工藝流程1.將廢棄工業(yè)型砂粉塵送入粉料倉；2.將廢棄工業(yè)型砂粉塵和煤粉分別計量；3.將計量過的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2的水，再濕攪拌約1分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2的水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度 1220°C 1350°C，燒結(jié)時間2. 0 2. 6小時，廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒成品和廢棄工業(yè)型砂粉塵陶砂成品。實(shí)施例2重量配比銅尾礦粉 92% ；煤粉8% ；制造工藝流程
1.將廢棄工業(yè)型砂粉塵送入粉料倉；2.將廢棄工業(yè)型砂粉塵和煤粉分別計量；3.將計量過的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2的水，再濕攪拌約1分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2的水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度 1220°C 1350°C，燒結(jié)時間2. 0 2. 6小時，廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯、自然冷卻；7.破碎、篩分，分成廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒成品和廢棄工業(yè)型砂粉塵陶砂成品。
權(quán)利要求
1. 一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法，其特征在于a)所用材料由廢棄工業(yè)型砂粉塵、煤粉組成，其重量配合比如下廢棄工業(yè)型砂粉塵 90% 92%，煤粉 8% 10% ；b)制造工藝流程如下1.將廢棄工業(yè)型砂粉塵送入粉料倉；2.將廢棄工業(yè)型砂粉塵和煤粉分別計量；3.將計量好的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約 1分鐘；4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；5.將廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度 1220°C 1350°C，燒結(jié)時間2. 0 2. 6小時，廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400°C以下；6.出窯，自然冷卻；7.破碎、篩分，分成廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒和廢棄工業(yè)型砂粉塵陶砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法，其特征在于所述的煤粉，在有煤矸石的地方，用煤矸石粉來代替煤粉，但煤矸石粉的摻加比例要調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法，其特征在于所述的煤粉，可以用燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰來替代，但摻加的比例要根據(jù)計算調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為廢棄工業(yè)型砂粉塵90％～92％，煤粉8％～10％；工藝流程為將廢棄工業(yè)型砂粉塵和煤粉分別計量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約1分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將該陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個燒結(jié)工藝階段，出窯冷卻，破碎和分選，得到廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒成品和廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒成品，廢棄工業(yè)型砂粉塵陶粒利廢率高、強(qiáng)度高。
文檔編號B09B3/00GK102503530SQ20111031449
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者金立虎 申請人:金立虎