一種環(huán)保頁巖磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保頁巖磚及其生產(chǎn)工藝，主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成：頁巖50～60%；煤矸石粉18～25%；鋁粉10～20%，將頁巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25℃～35℃的水40%～55%，攪拌均勻，進(jìn)行勻化處理并靜置1～1.5小時，制成含水率小于35%的濕坯后，倒入模具中靜置自然發(fā)泡1～2小時，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，將坯體置于950℃～1050℃的條件下進(jìn)行焙燒并保持8～12小時，冷卻、出窯得到。本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保，原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種環(huán)保頁巖磚及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及頁巖磚領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保頁巖磚及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
吸水率是影響磚耐久性重要因素之一。城市污泥燒結(jié)頁巖磚由于污泥的摻入，在污泥中的有機(jī)物在焙燒過程中燃燒產(chǎn)生C02，從而導(dǎo)致城市污泥燒結(jié)頁巖磚的孔隙多，吸水率高。而吸水率越高，其耐久性和抗腐蝕能力就越弱，從而導(dǎo)致磚砌體極容易滲水。城市污泥燒結(jié)頁巖磚的抗?jié)B性差，容易導(dǎo)致砌體滲水，從而導(dǎo)致房屋滲水，也影響磚體的強(qiáng)度?？?jié)B性能差是城市污泥燒結(jié)頁巖磚影響城市污泥燒結(jié)頁巖磚推廣的重要原因。普通城市污泥燒結(jié)頁巖磚吸水率在30%-45%，而抗?jié)B型燒結(jié)頁巖磚的吸水率在7%-10%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保頁巖磚及其生產(chǎn)工藝。
一種環(huán)保頁巖磚，主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁巖50?60%;煤矸石粉18?
25%;鋁粉10?20%，將頁巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%，攪拌均勻，進(jìn)行勻化處理并靜置I?1.5小時，制成含水率小于35%的濕坯后，倒入模具中靜置自然發(fā)泡I?2小時，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，將坯體置于950 0C?1050 0C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時，冷卻、出窯得到。
[0003]—種環(huán)保頁巖磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)、原料制備步驟:將頁巖與煤矸石磨碎至0.25?2mm的細(xì)粉；
(2)、原料制成濕料:按照頁巖粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、鋁粉10%?20%的質(zhì)量百分比選取原料并混合成混合物，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%，攪拌均勻并靜置，直至含水率小魚35%備用；
(3)、入模成型，當(dāng)步驟(2)中靜置之后的混合物倒入模具，并自然發(fā)泡I?2小時后拆模，拆模之后靜置，直至含水率小于8%;
(4)、烘焙，將步驟(3)的坯體置于9500C?1050 V的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時，冷卻、出窯得到頁巖磚。
[0004]優(yōu)選地，所述步驟(3)中靜置過程中保持通風(fēng)，且溫度控制在25°C?35°C;
優(yōu)選地，所述步驟(4)中的烘焙過程在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。
[0005]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明中加入了鋁粉，由于添加鋁粉作為膨脹劑，使得磚坯表面無裂痕或缺陷，磚坯表面更加完整，燒結(jié)成品更加美觀；因為磚體內(nèi)部存在大量孔洞具有良好的輕質(zhì)、保溫、隔熱、防火、防開裂、隔音等性能，為非承重墻體提供一種性能優(yōu)良的材料。本發(fā)明還具有能耗低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點?！揪唧w實施方式】
[0006]
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但不限于實施例。
[0007]具體實施例:
一種環(huán)保頁巖磚，主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁巖50?60%;煤矸石粉18?25%;鋁粉10?20%，將頁巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%，攪拌均勻，進(jìn)行勻化處理并靜置I?1.5小時，制成含水率小于35%的濕坯后，倒入模具中靜置自然發(fā)泡I?2小時，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，將坯體置于950 0C?1050 0C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時，冷卻、出窯得到。
[0008]—種環(huán)保頁巖磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)、原料制備步驟:將頁巖與煤矸石磨碎至0.25?2mm的細(xì)粉；
(2)、原料制成濕料:按照頁巖粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、鋁粉10%?20%的質(zhì)量百分比選取原料并混合成混合物，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%，攪拌均勻并靜置，直至含水率小魚35%備用；
(3)、入模成型，當(dāng)步驟(2)中靜置之后的混合物倒入模具，并自然發(fā)泡I?2小時后拆模，拆模之后靜置，直至含水率小于8%;
(4)、烘焙，將步驟(3)的坯體置于9500C?1050 V的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時，冷卻、出窯得到頁巖磚。
[0009]本實施例在，步驟(3)中靜置過程中保持通風(fēng)，且溫度控制在25°C?35°C;
本實施例中，步驟(4)中的烘焙過程在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。
[0010]本實施例中加入了鋁粉，由于添加鋁粉作為膨脹劑，使得磚坯表面無裂痕或缺陷，磚坯表面更加完整，燒結(jié)成品更加美觀；因為磚體內(nèi)部存在大量孔洞具有良好的輕質(zhì)、保溫、隔熱、防火、防開裂、隔音等性能，為非承重墻體提供一種性能優(yōu)良的材料。本發(fā)明還具有能耗低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保頁巖磚，其特征在于，主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁巖50?60%;煤矸石粉18?25%;鋁粉10?20%，將頁巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%，攪拌均勻，進(jìn)行勻化處理并靜置I?1.5小時，制成含水率小于35%的濕坯后，倒入模具中靜置自然發(fā)泡I?2小時，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，將坯體置于950 0C?1050 0C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時，冷卻、出窯得到。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保頁巖磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、原料制備步驟:將頁巖與煤矸石磨碎至0.25?2_的細(xì)粉； (2)、原料制成濕料:按照頁巖粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、鋁粉10%?20%的質(zhì)量百分比選取原料并混合成混合物，按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%，攪拌均勻并靜置，直至含水率小魚35%備用； (3)、入模成型，當(dāng)步驟(2)中靜置之后的混合物倒入模具，并自然發(fā)泡I?2小時后拆模，拆模之后靜置，直至含水率小于8%; (4)、烘焙，將步驟(3)的坯體置于950°C?1050 °C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時，冷卻、出窯得到頁巖磚。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保頁巖磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中靜置過程中保持通風(fēng)，且溫度控制在25°C?35°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保頁巖磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的烘焙過程在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。
【文檔編號】C04B38/02GK105906368SQ201610274938
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】石磊
【申請人】瀏陽新源建材有限責(zé)任公司