新型陶粒胚料擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其是一種用于陶粒胚料擠出成型的新型陶粒胚料擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，燒紙成型的陶粒因其內(nèi)部含有互不連通的空腔，所以陶粒具有很好的保溫隔熱性，因?yàn)樘樟＞哂幸欢ǖ囊?guī)則形狀，所以在制作陶粒成品時(shí)，需要對陶粒原材料(濕黏土和谷殼的混合物)進(jìn)行造粒成陶粒胚料處理，傳統(tǒng)的處理方式為利用模具擠壓陶粒原材料把陶粒原材料擠壓成圓柱狀、橢圓狀、圓狀等幾何圖形，然后從模具中拿出，由于陶粒原材料為濕性，容易粘在模具上，不容易拿出，強(qiáng)制拿出時(shí)，往往會(huì)造成幾何圖形的陶粒原材料變形，會(huì)大大降低陶粒原材料成型的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能快速、尚效生廣陶粒胚料的新型陶粒胚料擠出裝置，滿足了生產(chǎn)企業(yè)、陶粒胚料生產(chǎn)效率高、成本低的需求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種新型陶粒胚料擠出裝置，包括基架，基架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對相對設(shè)置的擠壓輥，擠壓輥包括圓周壁，兩擠壓輥上的圓周壁相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)，圓周壁上開有若干通孔，擠壓輥通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)并使左側(cè)擠壓輥呈順時(shí)針反向旋轉(zhuǎn)、右側(cè)擠壓輥呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓周壁內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件，擋件與圓周壁軸線平行設(shè)置并與圓周壁內(nèi)圓周面間距設(shè)置，間距大于通孔的截面大小，擋板固定在基架上。這里擠壓輥的作用是，用于擠壓陶粒原材料并通過圓周壁上的通孔擠壓成柱狀，柱狀的陶粒胚料沿圓周壁的徑向方向延伸;這里擋件的作用是，用于阻擋折斷位于通孔上的柱狀陶粒胚料;這里間距大于通孔的截面大小設(shè)置的作用是，阻擋折斷的柱狀陶粒胚料，再通過間距滾落到圓周壁底端，便于成型的陶粒胚料從擠壓輥中排出。
[0005]進(jìn)一步完善，擠壓輥上設(shè)有固定在圓周壁一側(cè)的密閉板，密閉板與圓周壁之間固定有一組呈圓周壁中心均布的加強(qiáng)筋，密閉板上固定有穿出圓周壁空腔的軸桿，軸桿與圓周壁同軸設(shè)置，軸桿兩端安裝有軸承座，軸承座設(shè)置在基架上。這里密閉板固定在圓周壁一側(cè)的作用是，為了圓周壁另一側(cè)為開有用于放置擋件，擋件的長度可以盡量加長，圓周壁上分布的通孔可以更多，從而可以阻擋折斷更多的擠壓出來的柱狀陶粒胚料;這里加強(qiáng)筋的作用是，可以提高圓周壁徑向方向的受力，由于兩擠壓輥是相互對壓，圓周壁在徑向方向受壓壓力最大，為了避免圓周壁受壓變形，加強(qiáng)筋可以提高圓周壁徑向方向的擠壓強(qiáng)度，從而，圓周壁在相同的徑向壓力下，可以減小圓周壁的壁厚(厚度越厚可承受的徑向壓力越大)，減小圓周壁的重量。
[0006]進(jìn)一步完善，基架上固定有支撐框，一側(cè)軸承座滑動(dòng)連接在支撐框上，支撐框與軸承座之間安裝有復(fù)位彈簧。這里軸承座滑動(dòng)連接在支撐框上，支撐框與軸承座之間安裝有復(fù)位彈簧的作用是，用于其中一側(cè)擠壓輥能夠徑向移動(dòng)，從而在碰到陶粒原材料中有小硬物的時(shí)候，其中一個(gè)擠壓輥可以移動(dòng)，從而避免兩擠壓輥卡死的情況發(fā)生。
[0007]進(jìn)一步完善，支撐框的兩側(cè)都螺紋連接有螺栓，一側(cè)螺栓的端部頂在軸承座一側(cè)端面上，另一側(cè)螺栓的端面上固定有推板，推板端面頂在復(fù)位彈簧的一端，復(fù)位彈簧的另一端頂在軸承座的另一側(cè)端面上，兩螺栓上都螺紋安裝有螺母。這里螺栓和螺母設(shè)置的作用是，可以調(diào)節(jié)其中一個(gè)擠壓輥與另一個(gè)擠壓輥之間的間距，便于兩擠壓輥的安裝，避免由于加工誤差，造成兩擠壓輥之間的間距過寬或過緊。
[0008]進(jìn)一步完善，擠壓輥與水平面之間呈夾角A設(shè)置，夾角A為1°?2°。這里夾角A設(shè)置的作用是，利用擋件阻擋折斷的成型陶粒胚料可以快速從擠壓輥中排出。
[0009]進(jìn)一步完善，擠壓輥的側(cè)部固定有接料斗，擠壓輥的傾斜方向朝向接料斗處。這里接料斗的作用是，用于成型的陶粒胚料的輸出到指定位置。
[0010]進(jìn)一步完善，通孔的上方設(shè)有固定在基架上的盛料斗。這里盛料斗的作用是，可以把大量制作陶粒胚料的原材料放入到盛料斗中，可以提高加工效率。
[0011]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，利用兩擠壓輥相互貼合一起形成碾壓盛料區(qū)，兩擠壓輥反方向旋轉(zhuǎn)擠壓陶粒原材料，受壓的陶粒原材料通過圓周壁上的通孔擠出，并通過位于圓周壁內(nèi)側(cè)的擋件進(jìn)行阻擋折斷，折斷下來的成型陶粒胚料通過擋件與圓周壁內(nèi)側(cè)之間的間距再滾動(dòng)到圓周壁底端排出，由于擠壓輥呈夾角A設(shè)置，所以會(huì)迅速通過接料斗排出到特定位置，生產(chǎn)效率高，值得推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖5為圖2的B區(qū)域放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:基架I，擠壓輥2，圓周壁2-1，通孔2-la，密閉板2_2，加強(qiáng)筋2_3，軸桿2-4，擋件3，軸承座4，支撐框5，復(fù)位彈簧6，螺栓7，推板8，螺母9，接料斗10，盛料斗11，碾壓盛料區(qū)a，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，間距b，陶粒原材料13，柱狀陶粒胚料13-1，成型陶粒胚料13_2。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]參照附圖:這種新型陶粒胚料擠出裝置，包括基架I，基架I上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對相對設(shè)置的擠壓輥2，擠壓輥2包括圓周壁2-1，兩擠壓輥2上的圓周壁2-1相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)a，圓周壁2-1上開有若干通孔2-la，擠壓輥2通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)12并使左側(cè)擠壓輥2呈順時(shí)針反向旋轉(zhuǎn)、右側(cè)擠壓輥2呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓周壁2-1內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件3，擋件3與圓周壁2-1軸線平行設(shè)置并與圓周壁2-1內(nèi)圓周面間距b設(shè)置，間距b大于通孔2-2的截面大小，擋板3固定在基架I上。
[0020]擠壓輥2上設(shè)有固定在圓周壁2-1側(cè)部的密閉板2-2，密閉板2-2與圓周壁2-1之間固定有一組呈圓周壁2-1中心均布的加強(qiáng)筋2-3，密閉板2-2上固定有穿出圓周壁2-1空腔的軸桿2-4，軸桿2-4與圓周壁2-1同軸設(shè)置，軸桿2-4兩端安裝有軸承座4，軸承座4設(shè)置在基架Ii1
[0021]基架I上固定有支撐框5，一側(cè)軸承座4滑動(dòng)連接在支撐框5上，支撐框5與軸承座4之間安裝有復(fù)位彈簧6。
[0022]支撐框5的兩側(cè)都螺紋連接有螺栓7，一側(cè)螺栓7的端部頂在軸承座4一側(cè)端面上，另一側(cè)螺栓7的端面上固定有推板8，推板8端面頂在復(fù)位彈簧6的一端，復(fù)位彈簧6的另一端頂在軸承座4的另一側(cè)端面上，兩螺栓7上都螺紋安裝有螺母9。
[0023]擠壓輥2與水平面之間呈夾角A設(shè)置，夾角A為1°?2°。
[0024]擠壓輥2的側(cè)部固定有接料斗10。
[0025]通孔2-la的上方設(shè)有固定在基架I上的盛料斗11。
[0026]使用時(shí)，把陶粒原材料13(濕黏土和谷殼的混合物)放入盛料斗11中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，擠壓輥2旋轉(zhuǎn)，并且左側(cè)擠壓輥2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)擠壓輥2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證對陶粒原材料13的向下擠動(dòng)，陶粒原材料13向下受壓，通過擠壓輥2上的通孔2-la擠壓出柱狀陶粒胚料13-1，因?yàn)閿D壓輥2是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，擋件3是固定狀態(tài)，所以柱狀陶粒胚料13-1沿?cái)D壓輥2徑向方向擠壓出高于間距b的時(shí)候，柱狀陶粒胚料13-1受到擋件3的阻擋而受阻折斷，折斷下來的成型陶粒胚料13-2成品通過擋件3與圓周壁2-1內(nèi)側(cè)之間的間距b空隙，滾動(dòng)到圓周壁2-1底端并迅速滾落到接料斗10處，再輸送到特定位置，本實(shí)用新型生產(chǎn)陶粒胚料效率高、成本低，值得推廣應(yīng)用。
[0027]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型陶粒胚料擠出裝置，包括基架(I)，其特征是:所述基架(I)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對相對設(shè)置的擠壓輥(2)，所述擠壓輥(2)包括圓周壁(2-1)，兩所述擠壓輥(2)上的圓周壁(2-1)相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)(a)，所述圓周壁(2-1)上開有若干通孔(2-la)，所述擠壓輥(2)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)并使左側(cè)所述擠壓輥(2)呈順時(shí)針反向旋轉(zhuǎn)、右側(cè)所述擠壓輥(2)呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述圓周壁(2-1)內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件(3)，所述擋件(3)與圓周壁(2-1)軸線平行設(shè)置并與圓周壁(2-1)內(nèi)圓周面間距(b)設(shè)置，所述間距(b)大于通孔(2-2)的截面大小，所述擋板(3)固定在基架(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶粒胚料擠出裝置，其特征是:所述擠壓輥(2)上設(shè)有固定在圓周壁(2-1)側(cè)部的密閉板(2-2)，所述密閉板(2-2)與圓周壁(2-1)之間固定有一組呈圓周壁(2-1)中心均布的加強(qiáng)筋(2-3)，所述密閉板(2-2)上固定有穿出圓周壁(2-1)空腔的軸桿(2-4)，所述軸桿(2-4)與圓周壁(2-1)同軸設(shè)置，所述軸桿(2-4)兩端安裝有軸承座(4)，所述軸承座(4)設(shè)置在基架(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型陶粒胚料擠出裝置，其特征是:所述基架(I)上固定有支撐框(5)，一側(cè)所述軸承座(4)滑動(dòng)連接在支撐框(5)上，所述支撐框(5)與軸承座(4)之間安裝有復(fù)位彈簧(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型陶粒胚料擠出裝置，其特征是:所述支撐框(5)的兩側(cè)都螺紋連接有螺栓(7)，一側(cè)所述螺栓(7)的端部頂在軸承座(4) 一側(cè)端面上，另一側(cè)所述螺栓(7)的端面上固定有推板(8)，所述推板(8)端面頂在復(fù)位彈簧(6)的一端，所述復(fù)位彈簧(6)的另一端頂在軸承座(4)的另一側(cè)端面上，兩所述螺栓(7)上都螺紋安裝有螺母(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任意一項(xiàng)所述的新型陶粒胚料擠出裝置，其特征是:所述擠壓輥(2)與水平面之間呈夾角A設(shè)置，所述夾角A為1°?2°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型陶粒胚料擠出裝置，其特征是:所述擠壓輥(2)的側(cè)部固定有接料斗(10)，所述擠壓輥(2)的傾斜方向朝向接料斗(1)處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型陶粒胚料擠出裝置，其特征是:所述通孔(2-la)的上方設(shè)有固定在基架(I)上的盛料斗(11)。
【專利摘要】一種新型陶粒胚料擠出裝置，包括基架，基架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對相對設(shè)置的擠壓輥，擠壓輥包括圓周壁，兩擠壓輥上的圓周壁相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)，圓周壁上開有若干通孔，擠壓輥通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)并使左側(cè)擠壓輥呈順時(shí)針反向旋轉(zhuǎn)、右側(cè)擠壓輥呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓周壁內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件，擋件與圓周壁軸線平行設(shè)置并與圓周壁內(nèi)圓周面間距設(shè)置，間距大于通孔的截面大小，擋件固定在基架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，通過擠壓輥上的通孔擠壓出來的陶粒胚料長度均勻，擠壓效率高，而且利用擋件可以把位于通孔處成長條形的陶粒胚料阻擋折斷下來，并通過接料斗排出，值得推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B28B3/20, B28B13/04
【公開號】CN205325926
【申請?zhí)枴緾N201620127375
【發(fā)明人】魏安昆, 盧益新
【申請人】麗水市陶筑建材科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月18日