一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少重金屬污泥對環(huán)境的危害，可利用重金屬污泥與其它原料混合制作成輕質(zhì)陶粒，以作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥生產(chǎn)時所需的原料。采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯進行燒制時，陶粒生料在進入窯體時容易因瞬間溫度過高而產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象，而且生料進料一般是人工連續(xù)操作的，工人得不到足夠的休息時間，勞動強度太高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止陶粒生料不均勻受熱破裂且降低工人勞動強度的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機，所述生料皮帶輸送機上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述生料儲料斗底部的出料口通向生料皮帶輸送機下端的接料槽內(nèi)。
[0005]進一步的，該裝置還可包括將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機，所述造粒機的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機與生料儲料斗頂部的進料口相連接。
[0006]進一步的，該裝置還可包括對混合物料進行深度細化的輪碾機，所述輪碾機的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機與造粒機的進料口相連接。
[0007]進一步的，該裝置還可包括對原材料進行破碎混勻的攪拌機，所述攪拌機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機與輪碾機的進料口相連接。
[0008]進一步的，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。
[0009]進一步的，所述除塵房內(nèi)設(shè)置有對窯尾煙氣進行過濾的除塵器，所述除塵器的出風口經(jīng)引風機通向煙囪。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益效果:(I)雙筒回轉(zhuǎn)窯在燒制時，由于溫度從窯尾低溫開始逐漸升高，很好地給陶粒生料營造了預熱的條件，減少因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象。(2)采用雙筒回轉(zhuǎn)窯燒制而成的陶粒不僅能有效去除重金屬的危害，還能讓陶粒更為美觀，同時因在窯里受熱均勻更有效減少陶粒粘連的現(xiàn)象。(3)采用生料儲料斗存儲陶粒生料，使人工進料從原來的連續(xù)操作優(yōu)化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時間，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標記:1-雙筒回轉(zhuǎn)窯，1-1-托輪裝置，1-2-驅(qū)動裝置，2-除塵房，3-生料皮帶輸送機，4-生料儲料斗，5-造粒機，6-第一皮帶輸送機，7-輪碾機，8-第二皮帶輸送機，9-單軸攪拌機，10-雙軸攪拌機，11-第三皮帶輸送機，12-第四皮帶輸送機。
【具體實施方式】
[0013]為了讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
[0014]如圖1所示，一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯I，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾設(shè)置有除塵房2，所述除塵房2上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機3，所述生料皮帶輸送機3上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗4，所述生料儲料斗4底部的出料口通向生料皮帶輸送機3下端的接料槽內(nèi)。
[0015]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯身是由兩節(jié)筒體組成的，各節(jié)筒體的兩端下方分別設(shè)置有起支撐定位作用的托輪裝置1-1，所述托輪裝置1-1包括托輪架及其上的兩個托輪，兩個托輪對稱設(shè)置于筒體的底部兩側(cè);各節(jié)筒體的中部下方均設(shè)置有驅(qū)動裝置1-2，所述驅(qū)動裝置1-2包括電機、變速箱和輸出齒輪，所述電機的轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器與變速箱的輸入軸相連接，所述輸出齒輪安裝在變速箱的輸出軸上，所述輸出齒輪經(jīng)鏈條與筒體中部的外齒圈相連接。
[0016]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的傾角為3.5°，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的旋轉(zhuǎn)速度為12-13 r/min，通過自身旋轉(zhuǎn)帶動陶粒移動。所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾溫度為300°C-600°C，以對物料進行預熱、烘干;所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯頭溫度為1200°C_1300°C，以對陶粒進行焙燒，完成氧化還原、脫水和碳酸鹽分解工序，并在高溫和膨脹劑的作用下促使陶?？焖倥蛎?，經(jīng)過膨脹后得到輕質(zhì)陶粒。
[0017]在本實用新型實施例中，所述除塵房2內(nèi)設(shè)置有對窯尾煙氣進行過濾的除塵器，所述除塵器的出風口經(jīng)引風機通向煙囪。除塵收集到的飛灰和窯尾沉積的飛灰均進行回用，即與原材料混合后燒制陶粒;除塵后的廢氣達標排放到大氣中。
[0018]在本實用新型實施例中，該裝置還可包括將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機5，所述造粒機5的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機6與生料儲料斗4頂部的進料口相連接。所述造粒機5為對輥式擠壓造粒機，以將混合物料擠壓成長條形、圓柱形或球形等形狀的顆粒。另外，該裝置還可以包括備用造粒機，保證生產(chǎn)進度。
[0019]在本實用新型實施例中，該裝置還可包括對混合物料進行深度細化的輪碾機7，所述輪碾機7的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機8與造粒機5的進料口相連接。所述輪碾機7為雙輥輪碾機，以對混合物料的顆粒目數(shù)進行深度細化。
[0020]在本實用新型實施例中，該裝置還可包括對原材料進行破碎混勻的攪拌機，所述攪拌機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機11與輪碾機7的進料口相連接。所述攪拌機包括單軸攪拌機9和雙軸攪拌機10，所述單軸攪拌機9對原材料進行初步破碎和混勻，所述單軸攪拌機9的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機12與雙軸攪拌機1的進料口相連接，所述雙軸攪拌機1對混合物料進行再次破碎和混勻。
[0021]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，其特征在于:包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機，所述生料皮帶輸送機上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述生料儲料斗底部的出料口通向生料皮帶輸送機下端的接料槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，其特征在于:還包括將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機，所述造粒機的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機與生料儲料斗頂部的進料口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，其特征在于:還包括對混合物料進行深度細化的輪碾機，所述輪碾機的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機與造粒機的進料口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，其特征在于:還包括對原材料進行破碎混勻的攪拌機，所述攪拌機的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機與輪碾機的進料口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，其特征在于:所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，其特征在于:所述除塵房內(nèi)設(shè)置有對窯尾煙氣進行過濾的除塵器，所述除塵器的出風口經(jīng)引風機通向煙囪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機，所述生料皮帶輸送機上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述生料儲料斗底部的出料口通向生料皮帶輸送機下端的接料槽內(nèi)。本實用新型采用雙筒回轉(zhuǎn)窯減少陶粒生料因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象，同時減少陶粒粘連的現(xiàn)象，陶粒更為美觀；采用生料儲料斗存儲陶粒生料，使人工進料從原來的連續(xù)操作優(yōu)化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時間，降低了勞動強度。
【IPC分類】C04B33/132, C04B38/00
【公開號】CN205223031
【申請?zhí)枴緾N201521011913
【發(fā)明人】孫輝躍, 舒建峰, 徐軍富, 陳志峰, 嚴杏文
【申請人】漳州微水固體廢物處置有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日