專利名稱：錐形擋板蒸發(fā)器蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一套對液體物料進(jìn)行蒸餾的一套蒸餾裝置尤其能對物 料進(jìn)行快速的加熱。
背景技術(shù)：
目前在化工界公知的，在同等條件下蒸餾時間的長短直接影響 著化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，因為在高溫條件下原料很容易氧化生成副產(chǎn)物 物:目前在化工產(chǎn)品蒸餾過程中使用的是1、蒸餾鍋，存在著的問 題是物料整體加熱時間過長，副產(chǎn)物多；2、直接使用蒸發(fā)器加熱， 物料無法均勻的全部受熱，

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有蒸餾裝置存在著的浪費(fèi)大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一 套既快速又節(jié)能的一套蒸餾裝置。
本發(fā)明解決蒸餾過程中其技術(shù)問題所采用的方案是縮短物料 蒸餾時間，加快物料加熱速度。在蒸餾裝置蒸發(fā)器的內(nèi)部頂端設(shè)一錐 形檔板，擋板直徑略小于蒸發(fā)器直徑，下面設(shè)有三個支撐柱，物料在 擋板的作用下流向蒸發(fā)器四周，再由四周向中間擴(kuò)散，并順著各個加 熱管管壁往下流，加熱蒸發(fā)。


下面結(jié)合附圖和安裝實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖是本發(fā) 明的流程圖
附圖1、真空泵；2、真空保護(hù)桶真空管閥門；3、產(chǎn)品回收槽 真空管閥門；4、蒸餾塔真空管閥門；5、產(chǎn)品出料管閥門；6、上蒸 發(fā)器導(dǎo)熱油進(jìn)管閥門；7、上蒸發(fā)器導(dǎo)熱油出管閥門；8、盤管導(dǎo)熱油 進(jìn)管閥門；9、盤管導(dǎo)熱油出管閥門IO、錐形擋板ll、排污管閥門； 12、冷卻水進(jìn)管閥門；13、冷卻水出管閥門；14、視鏡；15、填料層； 16、真空保護(hù)桶；17、冷凝器；18、蒸發(fā)器；19、蒸餾器下部；20、 產(chǎn)品槽；21、放空管閥門；22、收集分配器；23、進(jìn)料離心泵；24、 進(jìn)料管閥門；25、原料鍋。 具體實(shí)施方法
在圖中開啟真空泵(1 )開啟真空保護(hù)桶上三根真空管閥門(2 )、 (3 )、 ( 4 );開啟冷凝器出水管閥門(13 )及進(jìn)水管閥門(14 );開啟 導(dǎo)熱油管出管閥門(7)、 (9);開啟導(dǎo)熱油管進(jìn)管閥門(6)、 (8);關(guān) 閉排污閥門(11 );開啟進(jìn)料管閥門(24 );然后開啟進(jìn)料離心泵(23 ) 物料經(jīng)過擋板(IO)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸餾；開啟產(chǎn)品出料管閩門 (5)當(dāng)蒸餾結(jié)束時關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)管閥門(6)、 (8);關(guān)閉真空泵， 開啟放空管閥門(21);最后開啟蒸餾器底部閥門(11)進(jìn)行排污
權(quán)利要求
1、一套蒸餾裝置蒸餾塔下部設(shè)有加熱蒸餾器，蒸餾器上部為蒸發(fā)器加熱，下部為盤管加熱，蒸發(fā)器頂部與原料鍋底部用管道相連接，中間設(shè)有進(jìn)料離心泵其特征在上蒸發(fā)器的內(nèi)部頂端設(shè)有一錐形擋板，擋板直徑略小于蒸發(fā)器直徑，有三個支撐柱，擋板的主要作用是分散進(jìn)入的物液，再由蒸發(fā)器四周往中間擴(kuò)散并順著各個加熱管管壁往下流，加熱蒸發(fā)
全文摘要
一套蒸餾裝置蒸餾塔下部設(shè)有加熱蒸餾器，蒸餾器上部為蒸發(fā)器加熱，下部為盤管加熱，蒸發(fā)器頂部與原料鍋底部用管道相連接，中間設(shè)有進(jìn)料離心泵。其特征在上蒸發(fā)器的內(nèi)部頂端設(shè)有一錐形擋板，擋板直徑略小于蒸發(fā)器直徑，有三個支撐柱，擋板的主要作用是分散進(jìn)入的物液，再由蒸發(fā)器四周往中間擴(kuò)散并順著各個加熱管管壁往下流，加熱蒸發(fā)。
文檔編號B01D3/02GK101108281SQ200610107110
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者蔣建君 申請人:蔣建君