專利名稱：T形柱蒸發(fā)器加熱蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一套對液體物料進(jìn)行蒸餾的一套蒸餾裝置尤其能對物 料進(jìn)行快速的加熱。
背景技術(shù)：
目前在化工界公知的，在同等條件下蒸餾時間的長短直接影響 著化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，因?yàn)樵诟邷貤l件下原料很容易氧化生成副產(chǎn)物 物-目前在化工產(chǎn)品蒸餾過程中使用的是1、蒸餾鍋，存在著的問 題是物料整體加熱時間過長，副產(chǎn)物多；2、直接使用蒸發(fā)器加熱， 物料無法均勻的全部受熱。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有蒸餾裝置存在著的浪費(fèi)大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一
套既快速又節(jié)能的一套蒸餾裝置。
本發(fā)明解決蒸餾過程中其技術(shù)問題所采用的方案是在蒸發(fā)器 加熱管的頂部設(shè)一個T形金屬柱，金屬柱上部直徑比蒸發(fā)器加熱管的
直徑長，金屬柱下部直徑比蒸發(fā)器加熱管直徑小，金屬柱中部直徑比
下部直徑小，物料進(jìn)入蒸發(fā)器經(jīng)T形金屬柱的作用均勻的流入各加熱
管并順著各個管壁往下流，加熱蒸發(fā)。


下面結(jié)合附圖和安裝實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖是本發(fā)
明的流程圖,
附圖1、真空泵；2、真空保護(hù)桶真空管閥門；3、產(chǎn)品回收槽 真空管閥門；4、蒸餾塔真空管閥門；5、產(chǎn)品出料管閥門；6、上蒸 發(fā)器導(dǎo)熱油進(jìn)管閥門；7、上蒸發(fā)器導(dǎo)熱油出管閥門；8、盤管導(dǎo)熱油 進(jìn)管閥門；9、盤管導(dǎo)熱油出管閥門；10、加熱管ll、排污管閥門； 12、冷卻水進(jìn)管閥門；13、冷卻水出管閥門；14、視鏡；15、填料層； 16、真空保護(hù)桶；17、冷凝器；18、蒸發(fā)器；19、蒸餾器下部；20、 產(chǎn)品槽；21、放空管閥門；22、收集分配器；23、進(jìn)料離心泵；24、 進(jìn)料管閥門；25、原料鍋26、 T形金屬柱 具體實(shí)施方法
在圖中開啟真空泵(1 )開啟真空保護(hù)桶上三根真空管閥門(2 )、 (3)、 (4);開啟冷凝器出水管閥門(13)及進(jìn)水管閥門(14);開啟 導(dǎo)熱油管出管閥門(7)、 (9);開啟導(dǎo)熱油管進(jìn)管閥門(6)、 (8);關(guān) 閉排污閬門(U );開啟進(jìn)料管閥門(24 );然后開啟進(jìn)料離心泵(23 ) 物料經(jīng)T形柱('26)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸餾；開啟產(chǎn)品出料管閥門 (5)。當(dāng)蒸餾結(jié)束時關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)管闊門(6)、 (8);關(guān)閉真空泵， 開啟放空管閥門(21);最后開啟蒸餾器底部閥門(11)進(jìn)行排污。
權(quán)利要求
1、一套蒸餾裝置蒸餾塔下部設(shè)有加熱蒸餾器，蒸餾器上部為蒸發(fā)器加熱，下部為盤管加熱，加熱蒸餾器與原料鍋用管道相連接，中間設(shè)有進(jìn)料離心泵。其特征蒸發(fā)器加熱管的上部設(shè)有T形金屬柱，T形金屬柱上部直徑比加熱管的直徑長，T形金屬柱下部直徑比加熱管直徑小，T形金屬柱中部直徑比下部直徑小，在金屬柱邊緣設(shè)有3個支撐腳，金屬柱一部分高出加熱管頂部，部分在加熱管內(nèi)部。在金屬柱的作用下進(jìn)入的物料均勻的順著各個管壁往下流，加熱蒸發(fā)。
全文摘要
一套蒸餾裝置蒸餾塔下部設(shè)有加熱蒸餾器，蒸餾器上部為蒸發(fā)器加熱，下部為盤管加熱，加熱蒸餾器與原料鍋用管道相連接，中間設(shè)有進(jìn)料離心泵。其特征蒸發(fā)器加熱管的上部設(shè)有T形金屬柱，T形金屬柱上部直徑比加熱管的直徑長，T形金屬柱下部直徑比加熱管直徑小，T形金屬柱中部直徑比下部直徑小，在金屬柱邊緣設(shè)有3個支撐腳，金屬柱一部分高出加熱管頂部，部分在加熱管內(nèi)部。在金屬柱的作用下進(jìn)入的物料均勻的順著各個管壁往下流，加熱蒸發(fā)。
文檔編號B01D1/00GK101104118SQ200610106578
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者蔣建君 申請人:蔣建君