本發(fā)明涉及一種壓頭浮動裝置，尤其涉及一種壓裝用壓頭浮動裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中的一些工件由于加工工藝及使用要求需要在工件上先加工一個工藝孔，如渦輪外殼，根據(jù)設(shè)計要求需在此孔上壓入其他材質(zhì)的工藝堵蓋、悶頭、銷釘、導(dǎo)管、襯套、襯圈、導(dǎo)套等零件，以滿足該零件制品的使用工藝要求。

現(xiàn)有的壓裝裝置包括機(jī)架、工作臺面板、工件夾緊裝置、夾具臺面板、壓裝動力單元和壓頭，工作臺面板設(shè)置在機(jī)架上，工件夾緊裝置通過夾具臺面板設(shè)置在工作臺面板上，壓裝動力單元設(shè)置在工件夾緊裝置上方的機(jī)架上，壓裝動力單元為帶有活塞桿的氣缸、油缸或電缸等動力單元，壓頭連接在壓裝動力單元活塞桿的前端；由于現(xiàn)有技術(shù)中，壓裝動力單元和壓頭是固定連接的，壓裝時當(dāng)被壓零件與工件的壓裝孔接觸時，被壓零件與工件的壓裝孔若不同心，此時由于無法調(diào)節(jié)壓頭的位置，則會造成被壓零件無法壓入壓裝孔中，此時需要通過人工手動調(diào)節(jié)被壓零件在壓頭上的位置，由此降低了壓裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能調(diào)節(jié)壓頭位置和提高壓裝效率的壓裝用壓頭浮動裝置。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種壓裝用壓頭浮動裝置，其特征為它包括底板、連接柱、連接壓板、壓頭安裝板、回正彈性體和限位套；底板固定連接在限位套底部，連接壓板固定設(shè)置在底板上方的限位套內(nèi)，壓頭安裝板設(shè)置在限位套上方內(nèi)，壓頭安裝板外側(cè)與限位套內(nèi)側(cè)之間設(shè)有圓周浮動間隙，若干個連接柱按圓周均勻設(shè)置在連接壓板與壓頭安裝板之間，連接柱上端與壓頭安裝板固定連接，連接柱下端穿過連接壓板，連接柱下側(cè)與連接壓板之間設(shè)有一平移間隙，連接柱下端設(shè)有一能勾住連接壓板底部的凸塊，凸塊下端與底板之間設(shè)有移動間隙，在每個連接柱旁設(shè)置一回正彈性體，回正彈性體上端與壓頭安裝板連接，回正彈性體下端與連接壓板連接。

在上述壓頭浮動裝置中壓頭安裝板外側(cè)與限位套內(nèi)側(cè)之間的圓周浮動間隙為1～5mm,連接柱下側(cè)與連接壓板之間的平移間隙1～5mm，凸塊下端與底板之間的移動間隙為0.1～1mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明在壓裝時浮動調(diào)節(jié)壓頭的位置，使被壓零件順利壓入壓裝孔中，提高了壓裝效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種壓裝用壓頭浮動裝置，其特征為它包括底板1、連接柱2、連接壓板3、壓頭安裝板4、回正彈性體5和限位套6；回正彈性體5為彈簧；底板1固定連接在限位套6底部，連接壓板3固定設(shè)置在底板1上方的限位套6內(nèi)，壓頭安裝板4設(shè)置在限位套6上方內(nèi)，壓頭安裝板4外側(cè)與限位套6內(nèi)側(cè)之間設(shè)有2mm的圓周浮動間隙7，3個連接柱2按圓周均勻設(shè)置在連接壓板3與壓頭安裝板4之間，連接柱2上端與壓頭安裝板4固定連接，連接柱2下端穿過連接壓板3，連接柱下側(cè)與連接壓板之間設(shè)有2mm的平移間隙11，連接柱2下端設(shè)有一能勾住連接壓板3底部的凸塊2.1，凸塊2.1下端與底板1之間設(shè)有0.2mm的移動間隙8，在每個連接柱2旁傾斜設(shè)置一回正彈性體5，回正彈性體5上端與壓頭安裝板4連接，回正彈性體5下端與連接壓板3連接；在底板1中心設(shè)有活塞桿連接孔9，在壓頭安裝板4中心設(shè)有壓頭連接孔10。

本發(fā)明的工作原理為，壓裝動力單元的活塞桿的前端通過活塞桿連接孔9與底板1下方固定連接，壓頭通過壓頭連接孔10固定連接在壓頭安裝板4上；正常狀態(tài)下在回正彈性體5作用下壓頭安裝板4與底板1保持同心，壓裝時當(dāng)被壓零件與工件的壓裝孔接觸時，被壓零件與工件的壓裝孔若不同心，壓頭會收到一個側(cè)向力，壓頭安裝板4會連同連接柱2順著側(cè)向力施力方向移動，使壓頭實(shí)現(xiàn)平面的自由浮動，調(diào)整壓頭的位置，以此調(diào)整被壓零件的位置，從而使被壓零件與工件的壓裝孔同心，當(dāng)壓頭安裝板4與底板1接觸時，達(dá)到其最大的浮動量；當(dāng)壓裝繼續(xù)時，連接柱2會向下壓縮，直到連接柱2的凸塊2.1與底板1接觸，此時壓裝力通過連接柱2傳遞到壓頭安裝板4的壓頭上，從而將被壓零件壓入工件的壓裝孔；當(dāng)壓裝外力取消時，在回正彈性體5的作用力下，壓頭安裝板4又會恢復(fù)到初始狀態(tài)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種壓裝用壓頭浮動裝置，其特征為它包括底板、連接柱、連接壓板、壓頭安裝板、回正彈性體和限位套；底板固定連接在限位套底部，連接壓板固定設(shè)置在底板上方的限位套內(nèi)，壓頭安裝板設(shè)置在限位套上方內(nèi)，壓頭安裝板外側(cè)與限位套內(nèi)側(cè)之間設(shè)有圓周浮動間隙，連接柱按圓周均勻設(shè)置在連接壓板與壓頭安裝板之間，連接柱上端與壓頭安裝板固定連接，連接柱下端穿過連接壓板，連接柱下側(cè)與連接壓板之間設(shè)有一平移間隙，連接柱下端設(shè)有一能勾住連接壓板底部的凸塊，凸塊下端與底板之間設(shè)有移動間隙，在每個連接柱旁設(shè)置一回正彈性體。本發(fā)明具有能浮動調(diào)節(jié)壓頭的位置，使被壓零件順利壓入壓裝孔中及提高壓裝效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張小紅;李良;馮佳;陳暢;程光輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰博衍機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.08
技術(shù)公布日：2017.09.15