本發(fā)明涉及白酒蒸餾領(lǐng)域，特別是涉及一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前我國白酒的生產(chǎn)，大多采用的是傳統(tǒng)的常壓蒸餾甑生產(chǎn)工藝。該工藝是采用直接蒸汽進(jìn)行加熱，將常壓蒸餾甑內(nèi)發(fā)酵成熟醪中的酒蒸餾出來，每噸白酒產(chǎn)品的蒸汽消耗約為1.3噸。隨著國家煤炭資源及全球能源的日益緊張，現(xiàn)有工藝白酒生產(chǎn)的能耗較大、企業(yè)生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能耗較小、企業(yè)生產(chǎn)成本低的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置。

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置，包括成熟醪預(yù)熱器、常壓蒸餾甑、閃蒸罐、負(fù)壓甑再沸器、第一汽液分離器、常壓甑冷凝器、常壓甑成品冷卻器、常壓甑酒箱、負(fù)壓蒸餾甑、負(fù)壓甑冷凝器、第二汽液分離器以及負(fù)壓甑酒箱；

所述成熟醪預(yù)熱器、所述常壓蒸餾甑、所述負(fù)壓甑再沸器、所述第一汽液分離器、所述常壓甑成品冷卻器以及所述常壓甑酒箱依次順序連通；所述成熟醪預(yù)熱器還與所述負(fù)壓蒸餾甑、所述負(fù)壓甑冷凝器、所述第二汽液分離器、所述負(fù)壓甑酒箱依次順序連通；所述常壓甑酒箱以及所述負(fù)壓甑酒箱均具有酒液出口；所述第一汽液分離器還直接連通于所述成熟醪預(yù)熱器；

所述閃蒸罐具有補(bǔ)水口；所述負(fù)壓甑再沸器的頂部具有熱流出口，所述熱流出口依次連通于所述閃蒸罐、所述負(fù)壓蒸餾甑，所述閃蒸罐的底部出口還連通于所述負(fù)壓甑再沸器；

所述成熟醪預(yù)熱器具有成熟醪進(jìn)料口，所述成熟醪預(yù)熱器還依次順序連通于所述常壓甑冷凝器、所述常壓甑成品冷卻器；所述常壓蒸餾甑以及所述負(fù)壓蒸餾甑均具有蒸汽入口以及酒糟出口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括負(fù)壓甑成品冷卻器，所述負(fù)壓甑成品冷卻器串聯(lián)在所述第二汽液分離器以及所述負(fù)壓甑酒箱之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括真空泵，所述真空泵連接于所述第二汽液分離器。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述常壓甑冷凝器、所述常壓甑成品冷卻器、所述負(fù)壓甑冷凝器以及所述負(fù)壓甑成品冷卻器均具有冷卻水入口以及冷卻水出口。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)方法。

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

來自發(fā)酵工段的成熟醪液，經(jīng)過成熟醪預(yù)熱器預(yù)熱后，一部分進(jìn)入常壓蒸餾甑，另一部分進(jìn)入負(fù)壓蒸餾甑，通入蒸汽至常壓蒸餾甑；同時(shí)，工藝補(bǔ)水進(jìn)入閃蒸罐；

所述常壓蒸餾甑頂部的酒汽經(jīng)過負(fù)壓甑再沸器冷凝，冷凝的酒汽冷凝液經(jīng)過氣液分離器后進(jìn)入常壓甑成品冷卻器內(nèi)冷卻形成冷卻液；所述負(fù)壓甑再沸器中未冷凝的酒汽依次經(jīng)過成熟醪預(yù)熱器、常壓甑冷凝器全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進(jìn)入所述常壓甑成品冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻形成成品；所述常壓甑成品冷卻器中的成品進(jìn)入常壓甑酒箱，所述常壓甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐區(qū)；常壓蒸餾甑底部的廢糟送到廢糟處理車間；

所述負(fù)壓甑再沸器的熱流出口中排出的熱負(fù)荷用于加熱閃蒸罐中的工藝水，所述閃蒸罐中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入所述負(fù)壓蒸餾甑；

所述負(fù)壓蒸餾甑頂部的酒汽進(jìn)入負(fù)壓甑冷凝器中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進(jìn)入負(fù)壓甑成品冷卻器進(jìn)行冷卻形成成品，所述負(fù)壓甑成品冷卻器中的成品進(jìn)入負(fù)壓甑酒箱，所述負(fù)壓甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐區(qū)；負(fù)壓蒸餾甑底部的廢糟送到廢糟處理車間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述常壓蒸餾甑的操作壓力為0～20kPa，溫度90～105℃；所述負(fù)壓蒸餾甑的操作壓力為-80～-40kPa，溫度55～80℃。

上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置的能量耦合方式為：常壓蒸餾甑由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱負(fù)荷；常壓蒸餾甑頂部酒汽部分通過負(fù)壓甑再沸器給負(fù)壓蒸餾甑提供熱負(fù)荷，部分通過成熟醪預(yù)熱器間接加熱成熟醪。上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置，配置了兩個(gè)蒸餾甑生產(chǎn)白酒，兩套蒸餾甑系統(tǒng)既可以同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)，也可以單獨(dú)運(yùn)行生產(chǎn)。單獨(dú)開常壓蒸餾甑系統(tǒng)裝置，能量消耗約為1.3噸蒸汽/噸成品白酒；單獨(dú)開負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)，能量消耗約為0.9噸蒸汽/噸成品白酒；采用兩套蒸餾甑系統(tǒng)差壓運(yùn)行生產(chǎn)，能量消耗可降低到0.7噸蒸汽/噸成品白酒，比目前常壓蒸餾甑系統(tǒng)生產(chǎn)白酒的傳統(tǒng)工藝節(jié)能約46％。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例雙蒸餾甑生產(chǎn)白酒的差壓蒸餾節(jié)能裝示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置；100、成熟醪預(yù)熱器；110、成熟醪進(jìn)料口；200、常壓蒸餾甑；300、閃蒸罐；310、補(bǔ)水口；400、負(fù)壓甑再沸器；500、第一汽液分離器；600、常壓甑冷凝器；700、常壓甑成品冷卻器；800、常壓甑酒箱；900、負(fù)壓蒸餾甑；1000、負(fù)壓甑冷凝器；1100、第二汽液分離器；1200、負(fù)壓甑成品冷卻器；1300、真空泵；1400、負(fù)壓甑酒箱；210、910、蒸汽入口；220、920、酒糟出口；610、710、1010、1210、冷卻水入口；620、730、1030、1220、冷卻水出口；810、1410、酒液出口。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實(shí)施例涉及了一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置10。該雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置10包括成熟醪預(yù)熱器100、常壓蒸餾甑200、閃蒸罐300、負(fù)壓甑再沸器400、第一汽液分離器500、常壓甑冷凝器600、常壓甑成品冷卻器700、常壓甑酒箱800、負(fù)壓蒸餾甑900、負(fù)壓甑冷凝器1000、第二汽液分離器1100、負(fù)壓甑成品冷卻器1200、真空泵1300以及負(fù)壓甑酒箱1400。

參見圖1所示，所述常壓甑冷凝器600、所述常壓甑成品冷卻器700、所述負(fù)壓甑冷凝器1000以及負(fù)壓甑成品冷卻器1200分別具有冷卻水入口610、710、1010、1210以及冷卻水出口620、720、1020、1220。冷卻水入口610、710、1010、1210以及冷卻水出口620、720、1020、1220分別接入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

參見圖1所示，所述成熟醪預(yù)熱器100的冷端出口、所述常壓蒸餾甑200、所述負(fù)壓甑再沸器400、所述第一汽液分離器500、所述常壓甑成品冷卻器700以及所述常壓甑酒箱800依次順序連通。其中，所述常壓蒸餾甑200、所述負(fù)壓甑再沸器400之間的連通是通過常壓蒸餾甑200的頂部酒汽出口與所述負(fù)壓甑再沸器400的熱端入口連通實(shí)現(xiàn)的。所述負(fù)壓甑再沸器400、所述第一汽液分離器500的連通是通過負(fù)壓甑再沸器400的熱端出口與第一汽液分離器500相連實(shí)現(xiàn)的。

參見圖1所示，所述成熟醪預(yù)熱器100的冷端出口還與所述負(fù)壓蒸餾甑900、所述負(fù)壓甑冷凝器1000、所述第二汽液分離器1100、負(fù)壓甑成品冷卻器1200、所述負(fù)壓甑酒箱1400依次順序連通；所述真空泵1300連接于所述第二汽液分離器1100。

參見圖1所示，所述常壓甑酒箱800以及所述負(fù)壓甑酒箱1400分別具有酒液出口810、1410；所述第一汽液分離器500還直接連通于所述成熟醪預(yù)熱器100。

參見圖1所示，所述閃蒸罐300具有補(bǔ)水口310。所述負(fù)壓甑再沸器400的頂部具有熱流出口，所述熱流出口依次連通于所述閃蒸罐300、所述負(fù)壓蒸餾甑900，所述閃蒸罐300的底部出口還連通于所述負(fù)壓甑再沸器400。

參見圖1所示，所述成熟醪預(yù)熱器100具有成熟醪進(jìn)料口110，所述成熟醪預(yù)熱器100還依次順序連通于所述常壓甑冷凝器600、所述常壓甑成品冷卻器700。所述常壓蒸餾甑200具有蒸汽入口210以及酒糟出口220、所述負(fù)壓蒸餾甑900具有蒸汽入口9100以及酒糟出口920。

參見圖1所示，本實(shí)施例涉及的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置10在用于白酒釀造時(shí)，涉及了一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)方法。

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：

參見圖1所示，來自發(fā)酵工段的成熟醪液，經(jīng)過成熟醪預(yù)熱器100預(yù)熱后，一部分進(jìn)入常壓蒸餾甑200，另一部分進(jìn)入負(fù)壓蒸餾甑900，通入蒸汽至常壓蒸餾甑200；同時(shí)，工藝補(bǔ)水進(jìn)入閃蒸罐300。

參見圖1所示，所述常壓蒸餾甑200頂部的酒汽經(jīng)過負(fù)壓甑再沸器400冷凝，冷凝的酒汽冷凝液經(jīng)過氣液分離器后進(jìn)入常壓甑成品冷卻器700內(nèi)冷卻形成成品；所述負(fù)壓甑再沸器400中未冷凝的酒汽依次經(jīng)過成熟醪預(yù)熱器100、常壓甑冷凝器600全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進(jìn)入所述常壓甑成品冷卻器700內(nèi)進(jìn)行冷卻形成成品；所述常壓甑成品冷卻器700中的成品進(jìn)入常壓甑酒箱800，所述常壓甑酒箱800的酒液出口排出酒液至成品罐區(qū)；常壓蒸餾甑200底部的廢糟送到廢糟處理車間。

參見圖1所示，所述負(fù)壓甑再沸器400的熱流出口中排出的熱負(fù)荷用于加熱閃蒸罐300中的工藝水，所述閃蒸罐300中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入所述負(fù)壓蒸餾甑900。

參見圖1所示，所述負(fù)壓蒸餾甑900頂部的酒汽進(jìn)入負(fù)壓甑冷凝器1000中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進(jìn)入負(fù)壓甑成品冷卻器1200進(jìn)行冷卻形成成品，所述負(fù)壓甑成品冷卻器1200中的成品進(jìn)入負(fù)壓甑酒箱1400，所述負(fù)壓甑酒箱1400的酒液出口排出酒液至成品罐區(qū)；負(fù)壓蒸餾甑900底部的廢糟送到廢糟處理車間。

其中，所述常壓蒸餾甑200的操作壓力為0～20kPa，溫度90～105℃。所述負(fù)壓蒸餾甑900的操作壓力為-80～-40kPa，溫度55～80℃。

上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)方法生產(chǎn)的白酒各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合國家規(guī)定的豉香型白酒國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16289-2007，噸產(chǎn)品蒸汽消耗量約為0.7噸。

上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置10的能量耦合方式為：常壓蒸餾甑200由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱負(fù)荷；常壓蒸餾甑200頂部酒汽部分通過負(fù)壓甑再沸器400給負(fù)壓蒸餾甑900提供熱負(fù)荷，部分通過成熟醪預(yù)熱器100間接加熱成熟醪。上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節(jié)能生產(chǎn)裝置10，配置了兩個(gè)蒸餾甑生產(chǎn)白酒，兩套蒸餾甑系統(tǒng)既可以同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)，也可以單獨(dú)運(yùn)行生產(chǎn)。單獨(dú)開常壓蒸餾甑200系統(tǒng)裝置，能量消耗約為1.3噸蒸汽/噸成品白酒；單獨(dú)開負(fù)壓蒸餾系統(tǒng)，能量消耗約為0.9噸蒸汽/噸成品白酒；采用兩套蒸餾甑系統(tǒng)差壓運(yùn)行生產(chǎn)，能量消耗可降低到0.7噸蒸汽/噸成品白酒，比目前常壓蒸餾甑200系統(tǒng)生產(chǎn)白酒的傳統(tǒng)工藝節(jié)能約46％。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。