專(zhuān)利名稱(chēng)：一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
脫鹽工藝過(guò)程是感光乳劑制備的一個(gè)重要工藝過(guò)程。感光乳劑制備中，在乳化及物理成熟后，為去除反應(yīng)中的副產(chǎn)物KNO3及對(duì)化學(xué)成熟有不利影響的多余鹵化鉀(過(guò)剩鹽)，必須在化學(xué)成熟前對(duì)乳劑進(jìn)行脫鹽水洗。
傳統(tǒng)的脫鹽水洗工藝是將經(jīng)過(guò)物理成熟制得的乳劑放入冷凍盤(pán)凍成膠凍狀，然后經(jīng)過(guò)切膠機(jī)切成乳劑小條放入水洗桶用流水進(jìn)行充分水洗，用冷水將乳劑中多余的副產(chǎn)物KNO3及過(guò)剩鹵化鹽洗去，經(jīng)過(guò)水洗后的乳劑再經(jīng)過(guò)1～2小時(shí)瀝水，瀝去乳劑表面的水。
50年代后期，隨著擠壓涂布工藝的迅速發(fā)展，沉降脫鹽水洗工藝得到廣泛應(yīng)用。沉降乳劑工藝過(guò)程是將物理成熟后的乳劑通過(guò)管道把乳劑放入沉降套鍋中，加入適量的沉降劑和適量的酸(醋酸或硫酸)，使乳劑的pH值降至等電點(diǎn)以下，慢慢攪拌并降溫至35℃，然后停止攪拌靜置，明膠和鹵化銀晶體就沉降絮凝到沉降套鍋底，用傾倒法或真空吸濾法把母液抽去，再放入去離子水漂洗2～3次排掉清液。
這兩種脫鹽水洗工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能源消耗高，同時(shí)須經(jīng)過(guò)2～3次水洗，排出污水不利于環(huán)境保護(hù)，且銀量損耗多，乳劑性能較不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝及其裝置，能夠在乳劑物理成熟后無(wú)需耗水、耗冷就能徹底去除反應(yīng)中的KNO3及對(duì)化學(xué)成熟有不利影響的多余鹵鹽，采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝，包括以下步驟(1)把物理成熟后的乳劑進(jìn)行過(guò)濾；(2)將過(guò)濾后的乳劑進(jìn)行電滲析脫鹽。
電滲析脫鹽工藝是在外加直流電場(chǎng)作用下，利用交替排列的陰、陽(yáng)離子交換膜對(duì)乳劑中的陰陽(yáng)離子的選擇性透過(guò)，以直流電場(chǎng)為推動(dòng)力的膜分離工藝，使乳劑中的K+和NO3-等多余離子和乳劑分離，即K+透過(guò)陽(yáng)膜，NO3-及過(guò)剩的X-透過(guò)陰膜，從而使乳劑中的副產(chǎn)物KNO3和多余的鹵鹽和乳劑分離，完成脫鹽操作，故在物理成熟后無(wú)需水洗就直接進(jìn)入化學(xué)成熟。
為了達(dá)到比較好的脫鹽效果，所述電滲析脫鹽的步驟最好進(jìn)行至少兩次。
一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽設(shè)備，其特征在于包括乳劑泵、立式過(guò)濾器、至少一個(gè)壓力泵和至少一個(gè)與壓力泵對(duì)應(yīng)的電滲析脫鹽裝置，乳劑泵、立式過(guò)濾器、壓力泵和電滲析脫鹽裝置通過(guò)管路依次連接，壓力泵和電滲析脫鹽裝置的數(shù)目相同。
所述電滲析脫鹽裝置包括殼體、陰極板、陽(yáng)極板和至少一對(duì)陽(yáng)膜和陰膜，陰極板、陽(yáng)極板設(shè)在殼體內(nèi)的兩端，陽(yáng)膜和陰膜均設(shè)在陰極板、陽(yáng)極板之間。也就是說(shuō)所述電滲析脫鹽裝置是在兩個(gè)電極極板所形成的電場(chǎng)中，由至少一對(duì)的陽(yáng)膜和陰膜組成。陽(yáng)膜和陰膜可以用多孔板及隔板隔開(kāi)，兩側(cè)最外部用密封墊和壓緊板緊固。
所述電滲析脫鹽裝置包括至少兩對(duì)陽(yáng)膜和陰膜，并且陽(yáng)膜和陰膜交替排列，也就是所有的陽(yáng)膜和陰膜按順序依次是陽(yáng)膜、陰膜、陽(yáng)膜、陰膜、陽(yáng)膜、陰膜這樣排列。
在一臺(tái)電滲析脫鹽裝置中，陽(yáng)膜和陰膜的對(duì)數(shù)可以達(dá)數(shù)十對(duì)以上。
與傳統(tǒng)的脫鹽水洗工藝相比，電滲析脫鹽工藝具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、生產(chǎn)周期短冷凍、切條、水洗老工藝至少需要6小時(shí)，沉降工藝需2小時(shí)，而電滲析脫鹽工藝可縮短到0.5小時(shí)；2、消耗小、成本低老水洗工藝及沉降脫鹽工藝都需經(jīng)過(guò)2～3次水洗，且水洗水需經(jīng)降溫處理，用水量沉降水洗工藝是老水洗工藝的1/5～1/10，所需電力及冷凝所需動(dòng)力是老水洗工藝的1/2～1/3。而電滲析脫鹽工藝整個(gè)過(guò)程是以直流電場(chǎng)為推動(dòng)力的膜分離法，無(wú)需水洗，且在一般溫度下操作，不消耗冷；耗水、耗能極低；3、銀量損耗小，乳劑質(zhì)量高，批次間質(zhì)量穩(wěn)定，脫鹽水洗工藝都必須經(jīng)過(guò)2～3次水洗其母液水洗水需用傾倒式或自吸泵式排出。乳劑在這個(gè)階段損耗的銀量較高。而電滲析脫鹽工藝是以膜分離法而無(wú)需水洗，銀量損耗極小。乳劑在脫鹽階段損耗的銀量，水洗工藝是3％，沉降水洗工藝是0.8％，而電滲析工藝則在0.3％以下，因此乳劑質(zhì)量高，批次間質(zhì)量穩(wěn)定。
4、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便老水洗工藝需要冷凍盤(pán)，切膠機(jī)，水洗套鍋等設(shè)備，沉降水洗工藝需用沉降水洗套鍋和配液計(jì)量不銹桶，片式冷熱交換器，而電滲析脫鹽工藝只需電滲析裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，同時(shí)實(shí)現(xiàn)微機(jī)程序控制，生產(chǎn)操作管道化，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞動(dòng)環(huán)境好，并且減少了水處理設(shè)備和冷凍設(shè)備，便于自動(dòng)化控制和連續(xù)生產(chǎn)。
5、不污染環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)老水洗工藝及沉降水洗工藝都必須經(jīng)過(guò)2～3次的水洗過(guò)程才能去除反應(yīng)中的副產(chǎn)物KNO3及過(guò)剩鹵化鹽，在水洗的過(guò)程中排出了大量的水洗水，而電滲析脫鹽工藝是利用離子交換膜對(duì)乳劑中的陰、陽(yáng)離子有選擇性的透過(guò)，整個(gè)過(guò)程以直流電場(chǎng)作為推動(dòng)力，不消耗沉降劑，不消耗酸堿等藥物，在乳劑物理成熟后無(wú)需水洗而直接進(jìn)入化學(xué)成熟，不污染環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)。
而電滲析脫鹽設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)程序控制，使用簡(jiǎn)單方便，整個(gè)過(guò)程以直流電場(chǎng)為推動(dòng)力，不消耗沉降劑、酸、堿等藥物，不污染環(huán)境，且免去了整個(gè)水洗過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，銀量損耗極小，乳劑質(zhì)量高，批次間質(zhì)量穩(wěn)定，大大地提高了乳劑的各項(xiàng)性能。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例電滲析脫鹽設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的電滲析脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本優(yōu)選實(shí)施例中的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝，包括以下步驟(1)把物理成熟后的乳劑進(jìn)行過(guò)濾；(2)將過(guò)濾后的乳劑進(jìn)行電滲析脫鹽。
如圖2所示，電滲析脫鹽工藝是在外加直流電場(chǎng)作用下，利用交替排列的陰、陽(yáng)離子交換膜對(duì)乳劑中的陰陽(yáng)離子的選擇性透過(guò)，以直流電場(chǎng)為推動(dòng)力的膜分離工藝，使乳劑中的K+和NO3-等多余離子和乳劑分離，即陽(yáng)離子K+透過(guò)陽(yáng)膜，陰離子NO3-及過(guò)剩的X-透過(guò)陰膜，從而使乳劑中的副產(chǎn)物KNO3和多余的鹵鹽和乳劑分離，從而完成了脫鹽操作，故在物理成熟后無(wú)需水洗就直接進(jìn)入化學(xué)成熟。
為了達(dá)到比較好的脫鹽效果，本實(shí)施例中，所述電滲析脫鹽的步驟進(jìn)行兩次。
如圖1、2所示，一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽設(shè)備，包括乳劑泵1、立式過(guò)濾器2、壓力泵3、電滲析脫鹽裝置4、第二個(gè)壓力泵3和第二個(gè)電滲析脫鹽裝置4，乳劑泵1、立式過(guò)濾器2、壓力泵3、電滲析脫鹽裝置4、第二個(gè)壓力泵3和第二個(gè)電滲析脫鹽裝置4通過(guò)管路依次連接。
如圖2所示，所述電滲析脫鹽裝置4包括殼體41、陰極板42、陽(yáng)極板43和三對(duì)陽(yáng)膜44和陰膜45，陰極板42、陽(yáng)極板43設(shè)在殼體41內(nèi)的兩端，陽(yáng)膜44和陰膜45均設(shè)在陰極板42、陽(yáng)極板43之間，并且陽(yáng)膜44和陰膜45交替排列，也就是所有的陽(yáng)膜44和陰膜45按順序依次是陽(yáng)膜44、陰膜45、陽(yáng)膜44、陰膜45、陽(yáng)膜44、陰膜45這樣排列。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝，包括以下步驟(1)把物理成熟后的乳劑進(jìn)行過(guò)濾；(2)將過(guò)濾后的乳劑進(jìn)行電滲析脫鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝，其特征在于所述電滲析脫鹽工藝是在外加直流電場(chǎng)作用下，利用交替排列的陰、陽(yáng)離子交換膜對(duì)乳劑中的陰陽(yáng)離子的選擇性透過(guò)，以直流電場(chǎng)為推動(dòng)力的膜分離工藝，使乳劑中的K+和NO3-等多余離子和乳劑分離，即K+透過(guò)陽(yáng)膜，NO3-及過(guò)剩的X-透過(guò)陰膜，從而使乳劑中的副產(chǎn)物KNO3和多余的鹵鹽和乳劑分離，完成脫鹽操作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝，其特征在于所述電滲析脫鹽的步驟進(jìn)行至少兩次。
4.一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽設(shè)備，其特征在于包括乳劑泵、立式過(guò)濾器、至少一個(gè)壓力泵和至少一個(gè)與壓力泵對(duì)應(yīng)的電滲析脫鹽裝置，乳劑泵、立式過(guò)濾器、壓力泵和電滲析脫鹽裝置通過(guò)管路依次連接，壓力泵和電滲析脫鹽裝置的數(shù)目相同。
5.如權(quán)利要求4所述的感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽設(shè)備，其特征在于所述電滲析脫鹽裝置包括殼體、陰極板、陽(yáng)極板和至少一對(duì)陽(yáng)膜和陰膜，陰極板、陽(yáng)極板設(shè)在殼體內(nèi)的兩端，陽(yáng)膜和陰膜均設(shè)在陰極板、陽(yáng)極板之間。
6.如權(quán)利要求5所述的感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽設(shè)備，其特征在于所述電滲析脫鹽裝置包括至少兩對(duì)陽(yáng)膜和陰膜，并且陽(yáng)膜和陰膜交替排列。
全文摘要
一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽工藝，包括以下步驟把物理成熟后的乳劑進(jìn)行過(guò)濾；將過(guò)濾后的乳劑進(jìn)行電滲析脫鹽。一種感光乳劑制備生產(chǎn)線(xiàn)的電滲析脫鹽設(shè)備，其特征在于包括乳劑泵、立式過(guò)濾器、至少一個(gè)壓力泵和至少一個(gè)與壓力泵對(duì)應(yīng)的電滲析脫鹽裝置，乳劑泵、立式過(guò)濾器、壓力泵和電滲析脫鹽裝置通過(guò)管路依次連接，壓力泵和電滲析脫鹽裝置的數(shù)目相同。所述電滲析脫鹽裝置包括殼體、陰極板、陽(yáng)極板和至少一對(duì)陽(yáng)膜和陰膜，陰極板、陽(yáng)極板設(shè)在殼體內(nèi)的兩端，陽(yáng)膜和陰膜均設(shè)在陰極板、陽(yáng)極板之間。也就是說(shuō)所述電滲析脫鹽裝置是在兩個(gè)電極極板所形成的電場(chǎng)中，由至少一對(duì)的陽(yáng)膜和陰膜組成。
文檔編號(hào)B01D61/42GK1904724SQ200610036919
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月29日
發(fā)明者林則賢, 蔡業(yè)豪, 楊綽, 林順豐 申請(qǐng)人:汕頭市華天富信息材料有限公司