專利名稱：超聲－等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)燃燒催化劑的制備方法，尤其涉及一種超聲—等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O的方法。
背景技術(shù)：
揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的排放是造成環(huán)境大氣污染的主要來(lái)源之一，它給地球生態(tài)環(huán)境和人類健康帶來(lái)極大的危害，因此，研究高效的VOCs治理技術(shù)已是一個(gè)刻不容緩的課題。在當(dāng)前的VOCs污染控制的技術(shù)里，催化燃燒是最為有效和經(jīng)濟(jì)的技術(shù)之一。
在催化燃燒技術(shù)里，催化劑是關(guān)鍵。目前治理VOCs污染所用的催化劑使用較為廣泛的還有貴金屬催化劑，雖然其低溫活性高，使用壽命較長(zhǎng)，能催化燃燒多種氣體，但是其價(jià)格昂貴，資源缺乏，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，貴金屬催化劑在我國(guó)大規(guī)模推廣使用有一定的難度；而非貴金屬氧化物催化劑價(jià)格相對(duì)便宜，但是其催化活性尚不理想。這就要求制備高活性的復(fù)合非貴金屬催化劑，只是現(xiàn)有的復(fù)合型非貴金屬催化劑雖然能在一定程度上提高催化劑的活性，但是活性提高還是有限。因此研究出高活性、低成本的復(fù)合型非貴金屬催化劑是這一領(lǐng)域的重要挑戰(zhàn)。
目前廣泛使用浸漬法來(lái)制備催化劑，但是采用常規(guī)浸漬法來(lái)制備催化劑時(shí)，催化劑中活性組分的分散效果往往欠佳，很難得到高分散和高活性的催化劑，從而影響催化劑活性，另外，催化劑的活化一般采用高溫焙燒法，但是高溫焙燒不僅使催化劑易結(jié)塊、載體骨架易破壞，也會(huì)影響催化劑活性和強(qiáng)度，而且活化耗時(shí)長(zhǎng)，能耗高。
在催化反應(yīng)領(lǐng)域，超聲化學(xué)和等離子化學(xué)已用于制備催化劑。其中超聲化學(xué)包括超聲制備負(fù)載型貴金屬和非貴金屬催化劑，主要應(yīng)用于催化NO分解、CO氧化反應(yīng)以及環(huán)己胺轉(zhuǎn)化為環(huán)己酮和環(huán)己醇等領(lǐng)域，該方法利用超聲空化可以改善催化劑的表面形態(tài)，促進(jìn)活性組分的分散，提高催化劑的活性。直接應(yīng)用現(xiàn)有的超聲化學(xué)方法制備催化燃燒VOCs的催化劑，仍然要使用高溫焙燒來(lái)活化，同樣會(huì)使催化劑易結(jié)塊、載體骨架易破壞，也會(huì)影響催化劑活性和強(qiáng)度。等離子制備負(fù)載型催化劑，主要應(yīng)用于加氫反應(yīng)和甲烷部分氧化制合成氣等領(lǐng)域，利用等離子體中產(chǎn)生的活性粒子轟擊顆粒表面，引發(fā)等離子體化學(xué)反應(yīng)，可以使催化劑得以活化，具有操作溫度低，不破壞載體骨架，比表面積大、處理時(shí)間短和能耗少等特點(diǎn)。直接應(yīng)用等離子化學(xué)法制備催化燃燒VOCs非貴金屬催化劑仍還需要提高催化劑中活性金屬的分散性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用超聲—等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的方法，以較低的成本制備一種催化燃燒活性較高的治理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物催化劑。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)超聲—等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O催化劑的方法，包括如下步驟(1)將γ-Al2O3顆粒加入Cu(NO3)2和Ce(NO3)3的混合溶液中，進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬；然后在功率40-1000W下超聲輻射，過(guò)濾、干燥得到固體顆粒；(2)將步驟(1)所得固體顆粒進(jìn)行等離子處理，得CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑。
所述步驟(1)是將粒度為40-60目γ-Al2O3顆粒5克加入到摩爾濃度為0.5mol/l的Cu(NO3)2和0.5mol/l Ce(NO3)3的混合溶液中，在5-50℃下進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬，然后在功率40-1000W下超聲輻射1-120min，過(guò)濾、干燥得到固體顆粒。
所述步驟(2)是將步驟(1)所得固體顆粒在10-1200W下進(jìn)行等離子處理1-120min，制得CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑。
所述等離子處理為在射頻TCP等離子體處理裝置中進(jìn)行等離子處理。
所述步驟(1)中0.5mol/l Cu(NO3)2和Ce(NO3)3的的體積比為23∶5。
本發(fā)明所述CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑是指同時(shí)含有CuO、CeO2和γ-Al2O3三種物質(zhì)的催化劑，該催化劑先利用超聲浸漬，然后進(jìn)行等離子體處理得到。該催化劑可通過(guò)圖7的XRD測(cè)試結(jié)果看出。
所述γ-Al2O3顆粒，Cu(NO3)2、Ce(NO3)3可從市場(chǎng)購(gòu)買，原料易得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明將超聲化學(xué)法和等離子體化學(xué)法兩種處理方法分別處于浸漬法制備催化劑工藝的浸漬和焙燒前后兩個(gè)不同階段，其中應(yīng)用超聲法提高活性組分在浸漬過(guò)程中的金屬分散，應(yīng)用等離子體法提高催化劑活性。同時(shí)克服了超聲法制備催化劑時(shí)，催化劑易結(jié)塊、載體骨架易破壞，催化劑活性不強(qiáng)的缺點(diǎn)，也克服了等離子化學(xué)法制備催化燃燒VOCs非貴金屬催化劑時(shí)，催化劑中活性金屬的分散性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明既發(fā)揮上述兩種方法各自的優(yōu)勢(shì)，又可以避免各自單獨(dú)使用制備VOCs催化劑時(shí)的缺陷。
2、本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑由于比表面的增大，分散度的提高以及CuO在催化劑表面由晶體向高分散的非晶相型轉(zhuǎn)變，催化劑的活性得到提高，使催化劑具有極高的活性，能在較低的溫度下進(jìn)行VOCs的催化燃燒。
3、本發(fā)明的方法不需使用貴金屬，其成本相對(duì)于貴金屬催化劑大大降低。


圖1為超聲—等離子體制備催化劑流程圖；圖2是催化劑的催化燃燒活性評(píng)價(jià)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3是實(shí)施例1制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑與普通浸漬法、單純用超聲浸漬法、單純等離子體法制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的催化燃燒甲苯的催化活性比較圖；圖4是實(shí)施例1制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑與普通浸漬法、單純用超聲浸漬法、單純等離子體法制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的催化燃燒苯的催化活性比較圖；圖5是實(shí)施例2制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑與普通浸漬法、單純用超聲浸漬法、單純等離子體法制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的催化燃燒甲苯的催化活性比較圖；圖6是實(shí)施例2制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑與普通浸漬法、單純用超聲浸漬法、單純等離子體法制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的催化燃燒苯的催化活性比較圖；圖7為本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑與與普通浸漬法、單純用超聲浸漬法、單純等離子體法制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的XRD譜圖，其中1為CuCeO-ADS的XRD譜圖，2為CuCeO-US的XRD譜圖，3為CuCeO-Plas的XRD譜圖，4為CuCeO-US-Plas的XRD譜圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
實(shí)施例1將粒度為40-60目的γ-Al2O3顆粒5克加入到摩爾濃度為0.5mol/l的Cu(NO3)2和0.5mol/l Ce(NO3)3按照23ml和5ml比例的混合溶液中，放入超聲清洗器中，在30℃進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬，超聲輻射頻率為25kHz，在超聲功率為240W，超聲作用時(shí)間為20min；然后把樣品從超聲清洗器中取出，過(guò)濾，在120℃下進(jìn)行干燥2小時(shí)，再把干燥好的顆粒放在射頻TCP等離子體處理裝置中，在200W的功率下進(jìn)行等離子處理20min，制得本發(fā)明的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(標(biāo)記為CuCeO-Us-Plas)。
實(shí)施例2將粒度為40-60目的γ-Al2O3顆粒5克加入到摩爾濃度為0.5mol/l的Cu(NO3)2和0.5mol/l Ce(NO3)3按照23ml和5ml比例的混合溶液中，放入超聲清洗器中，在5℃進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬，超聲輻射頻率為10kHz，在超聲功率為40W，超聲作用時(shí)間為1min；然后樣品從超聲清洗器中取出，過(guò)濾，在140℃下進(jìn)行干燥3小時(shí)，再把干燥好的顆粒放在射頻TCP等離子體處理裝置中，在1W的功率下進(jìn)行等離子處理1min，就可以制得CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(標(biāo)記為CuCeO-Us-Plas)。
實(shí)施例3將粒度為40-60目的γ-Al2O3顆粒5克加入到摩爾濃度為0.5mol/l的Cu(NO3)2和0.5mol/l Ce(NO3)3按照23ml和5ml比例的混合溶液中，放入超聲清洗器中，在50℃進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬，超聲輻射頻率為100kHz，在超聲功率為1000W，超聲作用時(shí)間為120min；然后把樣品從超聲清洗器中取出，過(guò)濾，在120℃下進(jìn)行干燥2小時(shí)，再把干燥好的顆粒放在射頻TCP等離子體處理裝置中，在1200W的功率下進(jìn)行等離子處理120min，制得本發(fā)明的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(標(biāo)記為CuCeO-Us-Plas)。
下面將本發(fā)明上述實(shí)施例制備的催化劑與現(xiàn)有技術(shù)普通浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-ADS)的催化活性進(jìn)行比較；同時(shí)為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所制備的催化劑的效果，本發(fā)明將現(xiàn)有的超聲化學(xué)法和等離子體化學(xué)法制備催化劑的方法分別單獨(dú)應(yīng)用于揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)燃燒催化劑的制備，并將本發(fā)明制備的催化劑與這兩種方法制備的催化劑的催化活性進(jìn)行比較。
(1)催化劑的催化燃燒活性評(píng)價(jià)催化劑的催化燃燒活性評(píng)價(jià)裝置結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，N2鋼瓶1連接六通閥10，空氣泵2連接儲(chǔ)氣瓶3，儲(chǔ)氣瓶3通過(guò)質(zhì)量流量控制器4連接氣體混合器6，儲(chǔ)氣瓶3通過(guò)另一質(zhì)量流量控制器5連接VOCs發(fā)生器7，VOCs發(fā)生器7通過(guò)管道連接氣體混合器6，氣體混和器6連接催化燃燒反應(yīng)器9，溫度顯示器8連接催化燃燒反應(yīng)器9，催化燃燒反應(yīng)器9連接六通閥10，六通閥10連接氣相色譜儀11，氣相色譜儀11連接色譜工作站12。圖2所示的裝置包括配氣系統(tǒng)、催化反應(yīng)器和檢測(cè)分析系統(tǒng)。配氣系統(tǒng)利用兩路質(zhì)量流量控制器4、5調(diào)節(jié)空氣流速控制進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器9的VOCs的濃度和流量。催化燃燒反應(yīng)器9為固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的直徑為0.9cm。檢測(cè)分析系統(tǒng)主要有氣相色譜儀11、色譜工作站12、六通閥10(進(jìn)樣管50μl)等器件等組成。
催化燃燒活性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)中，由空氣泵2鼓進(jìn)的空氣分成兩路，一路空氣經(jīng)過(guò)裝有揮發(fā)性有機(jī)化合物液體的VOCs發(fā)生器7(VOCs發(fā)生器7放在冰水中使其維持在0℃)，然后進(jìn)入氣體混合器6；另一路空氣直接進(jìn)入氣體混合器6與第一路氣體相混合，然后含有VOCs的混合氣進(jìn)入固定床催化反應(yīng)器9，在催化床層進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)。通過(guò)質(zhì)量流量控制器MFC(北京七星華創(chuàng)電子有限公司)來(lái)控制兩路空氣流量，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入催化燃燒裝置的VOCs蒸汽濃度。催化劑裝填高度為2cm，反應(yīng)氣流速為150ml/min。通過(guò)六通閥10取樣，將反應(yīng)后的氣體導(dǎo)入到氣相色譜儀11，用氫火焰檢測(cè)器(FID)中進(jìn)行定量分析。千譜色譜工作站HW-2000(南京千譜軟件有限公司)被用來(lái)轉(zhuǎn)換AD信號(hào)和分析數(shù)據(jù)。
將實(shí)施例1制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(即CuCeO-US-Plas)按照?qǐng)D2所示的裝置進(jìn)行催化燃燒甲苯和苯的催化活性實(shí)驗(yàn)，然后與普通浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-ADS)，單純用超聲浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Us)，單純用等離子體法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Plas)的活性比較，四種方法制備的催化劑催化燃燒甲苯活性如圖3所示，四種方法制備的催化劑催化燃燒苯活性如圖4所示。
圖3、圖4表明四種方法制備的催化劑的催化活性的高低順序?yàn)镃uCeO-US-Plas＞CuCeO-Plas＞CuCeO-US＞CuCeO-ADS，也證明了結(jié)合超聲浸漬法和等離子體法二者優(yōu)勢(shì)的超聲-等離子體法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑有更高的活性。
將實(shí)施例2制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(即CuCeO-US-Plas)按照?qǐng)D2所示的裝置進(jìn)行催化燃燒甲苯和苯的催化活性實(shí)驗(yàn)，然后與普通浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-ADS)，單純用超聲浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Us)，單純用等離子體法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Plas)的活性比較，四種方法制備的催化劑催化燃燒甲苯活性如圖5所示，四種方法制備的催化劑催化燃燒苯活性如圖6所示。
圖5、圖6表明四種催化劑的催化活性的高低順序?yàn)镃uCeO-US-Plas＞CuCeO-Plas＞CuCeO-US＞CuCeO-ADS，也證明了結(jié)合超聲浸漬法和等離子體法二者優(yōu)勢(shì)的超聲-等離子體法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑有更高的活性。
文獻(xiàn)中一般用T50(轉(zhuǎn)化率為50％時(shí)的溫度)和T90(轉(zhuǎn)化率為90％時(shí)的溫度)作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)比較催化劑的活性，這兩個(gè)溫度越低表明催化劑的活性越高。將本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑與文獻(xiàn)報(bào)道的催化劑關(guān)于甲苯或苯催化燃燒性能進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示。
表1的結(jié)果表明，本發(fā)明通過(guò)超聲-等離子體法制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑對(duì)甲苯的催化活性超過(guò)了La0.8Sr0.2MnO3鈣鈦礦型催化劑以及Au/CeO2貴金屬催化劑，接近于Pt/Al2O3和Pd/AC01貴金屬催化劑；對(duì)苯的催化活性超過(guò)了LaMnO3鈣鈦礦型催化劑以及Au/TiOxNy和Au/CeO2/Al2O3貴金屬催化劑，接近于Pd/V/TiO2和Pd/KIT-1貴金屬催化劑。同時(shí)也表明，聯(lián)合使用超聲-等離子法能夠較大的增強(qiáng)催化劑催化氧化VOCs的活性，使得用普通過(guò)渡金屬制備的催化劑可達(dá)到或接近目前國(guó)際上報(bào)道的貴金屬催化劑的活性。
表1

(2)比表面積的測(cè)定測(cè)試本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(即CuCeO-US-Plas)BET比表面積和孔容，并與普通浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-ADS)，單純用超聲浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Us)，單純用等離子體法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Plas)的BET比表面積和孔容比較，其結(jié)果如表2所示。
表2表明，本發(fā)明制備的催化劑BET比表面積和孔容相比于普通浸漬法、超聲浸漬法和等離子體法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑均有較大的增大，平均孔徑減小。本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑BET比表面積為215.1m2·g-1，較普通浸漬法，超聲浸漬法和等離子體法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的BET面積分別增大了了36.0％、13.1％和7.4％，說(shuō)明本發(fā)明方法能有效地促進(jìn)催化劑比表面的增大，從而確?；钚越M分在催化劑表面的分散，從而使CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑具有最好催化活性。
表2

(注aSBET為BET比表面積；bp為平均孔徑，由N2吸附等溫線測(cè)得；cPV為孔容。)(3)分散度的測(cè)定測(cè)試本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(即CuCeO-US-Plas)分散度，并與普通浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-ADS)，單純用超聲浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Us)，單純用等離子體法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Plas)的分散度比較，其結(jié)果如表3所示。
表3


表3表明，普通浸漬法、超聲浸漬法、等離子體法以及本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑上Cu的分散度所順序?yàn)镃uCeO-Us-Plas＞CuCeO-Plas＞CuCeO-Us＞CuCeO-ADS，本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑Cu的分散度為2.0346％，較普通浸漬法，超聲浸漬法和等離子體法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑Cu的分散度分別增大了了405.6％、63.8％和5.9％。這也與BET測(cè)定的結(jié)果相一致，因?yàn)樵诮饘儇?fù)載量不變的情況下，增大載體的比表面積會(huì)使金屬的分散度提高。盡管由于CO在CeO2上吸附，所計(jì)算的金屬Cu的分散度僅是個(gè)相對(duì)值，但是CO吸附測(cè)試仍能定性地反應(yīng)催化劑的分散狀況。由催化劑中Cu原子的分散度的數(shù)據(jù)也表明了本發(fā)明有利于獲得均勻分散的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑。
(4)XRD表征分析測(cè)試本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑(即CuCeO-US-Plas)XRD譜圖，并與普通浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-ADS)，單純用超聲浸漬法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Us)，單純用等離子體法制備的催化劑CuO/CeO2/γ-Al2O3(標(biāo)記為CuCeO-Plas)的XRD譜圖比較，其結(jié)果如圖7所示。
圖7表明，四種制備方法所制備催化劑都出現(xiàn)了CuO物相的衍射峰，普通浸漬法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的XRD圖譜中CuO的晶相衍射峰強(qiáng)度最大，本發(fā)明制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑的XRD圖譜中CuO的晶相衍射峰強(qiáng)度最小，超聲浸漬法和等離子體法所制備的CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑CuO衍射峰則強(qiáng)度介于二者之間，說(shuō)明結(jié)合超聲法和等離子法優(yōu)勢(shì)的本發(fā)明方法最能增強(qiáng)活性組分在γ-Al2O3載體上的分散。圖7中可以看出本發(fā)明制備的催化劑的CuO衍射峰最寬，說(shuō)明本發(fā)明制備催化劑的CuO粒子的晶粒度最小。由于非晶相型具有催化活性，所以正是因?yàn)镃uO在催化劑表面由晶體向高分散的非晶相型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致催化劑的活性得到提高。
權(quán)利要求
1.超聲-等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O催化劑的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將γ-Al2O3顆粒加入Cu(NO3)2和Ce(NO3)3的混合溶液中，進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬；然后在功率40-1000W下超聲輻射，過(guò)濾、干燥得到固體顆粒；(2)將步驟(1)所得固體顆粒進(jìn)行等離子處理，得CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲-等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O催化劑的方法，其特征在于所述步驟(1)是將粒度為40-60目γ-Al2O3顆粒5克加入到摩爾濃度為0.5mol/l的Cu(NO3)2和0.5mol/l Ce(NO3)3的混合溶液中，在5-50℃下進(jìn)行超聲促進(jìn)浸漬，然后在功率40-1000W下超聲輻射1-120min，過(guò)濾、干燥得到固體顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲-等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O催化劑的方法，其特征在于所述步驟(2)是將步驟(1)所得固體顆粒在10-1200W下進(jìn)行等離子處理1-120min，制得CuO/CeO2/γ-Al2O3催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述超聲-等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O催化劑的方法，其特征在于所述等離子處理為在射頻TCP等離子體處理裝置中進(jìn)行等離子處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述超聲-等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO2/γ-Al2O催化劑的方法，其特征在于所述0.5mol/l Cu(NO3)2和Ce(NO3)3的體積比為23∶5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲－等離子體聯(lián)合制備CuO/CeO
文檔編號(hào)B01J23/83GK1907561SQ20061003679
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者李忠, 郭建光, 奚紅霞, 夏啟斌 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)