雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及增壓器殼體等零件清洗領(lǐng)域，更具體地說是一種雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車和內(nèi)燃機(jī)工業(yè)的高速發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，廢氣渦輪增壓器作為發(fā)動機(jī)節(jié)能減排的主要措施之一，已在汽車、船舶、航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。渦輪增壓器的生產(chǎn)過程中，清洗工序是加工工藝過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，增壓器使用性能要求很高，清洗工序的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有著重要影響。
[0003]對于清洗技術(shù)領(lǐng)域來說，近年來技術(shù)不斷提高，產(chǎn)品也日趨成熟。工業(yè)清洗領(lǐng)域普遍采用的主流技術(shù)是超聲波，蒸汽洗、噴淋，一些新型的清洗技術(shù)和設(shè)備也逐步得到開發(fā)和應(yīng)用，如真空清洗，等離子清洗，激光清洗等。同時(shí)，伴隨著工業(yè)總體水平的提高，免清洗技術(shù)也開始得到推廣。但是，渦輪增壓器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，用現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備清洗無法達(dá)到零件的清潔度要求。因此，在先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用不斷普及的今天，很多企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)線自動化程度有很大的提高，但在工藝過程的末端、傳統(tǒng)的清洗作業(yè)方式一一人工清洗卻沒有得到相應(yīng)的改善，其勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、清洗液不回收不處理，產(chǎn)品達(dá)不到環(huán)保要求，成為影響生產(chǎn)效率的瓶頸。這些企業(yè)所面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題是，雖然可以制造出質(zhì)量高、精度高的增壓器零件，但由于清洗工藝效率低質(zhì)量差，嚴(yán)重降低了裝配后渦輪增壓器的使用性能。并且，傳統(tǒng)的增壓器零件清洗機(jī)一般工作體積較為龐大，占據(jù)企業(yè)廠區(qū)較多面積，不利于資源的有效利用，開發(fā)一款結(jié)構(gòu)緊湊高效的清洗機(jī)勢在必行。另一方面，增壓器零件在清洗過程中，由于清洗工序較多，人工清洗較為繁瑣，往往會造成工件的磕傷、磕碰，導(dǎo)致零件的意外損壞。因此，在清洗過程中，不僅要提高清洗工藝質(zhì)量，還有必要考慮零件輸送過程中的保護(hù)措施。
[0004]綜上所述，根據(jù)渦輪增壓器表面特征及加工工藝特殊性，設(shè)計(jì)一套能滿足零件清洗要求、節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊且安全高效的全自動一體化清洗機(jī)，已是增壓器零件質(zhì)量提升的重要探索課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，該清洗機(jī)不僅在功能上滿足要求，能夠清洗各種類型增壓器的零件，而且機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單易操作、橫向展開面積較小節(jié)省占地資源，工作效率高減少清洗工工作強(qiáng)度，安全環(huán)保。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，清洗機(jī)為下層清洗系統(tǒng)、上層清洗系統(tǒng)形成的雙層循環(huán)往復(fù)式結(jié)構(gòu)，下層清洗系統(tǒng)中依次設(shè)置上料裝置、高壓噴淋室、超聲波清洗室、低壓噴淋室、漂洗室，上料裝置、高壓噴淋室、超聲波清洗室、低壓噴淋室、漂洗室之間通過下層傳輸線連接;上層清洗系統(tǒng)中依次設(shè)置熱風(fēng)干燥室、工件浸油室、風(fēng)機(jī)吹油室、下料裝置，熱風(fēng)干燥室、工件浸油室、風(fēng)機(jī)吹油室、下料裝置之間通過上層傳輸線連接，下層傳輸線的輸出端與上層傳輸線的輸入端連接。
[0008]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，下層傳輸線輸出端與軌道連接，上層傳輸線的輸入端與軌道連接，下層傳輸線與上層傳輸線首尾相連并鑲嵌在軌道內(nèi)，形成閉合式鏈條循環(huán)。
[0009]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，超聲波清洗室為兩個(gè)，連續(xù)設(shè)置。
[0010]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，增壓器零件安裝于夾具架上，夾具架的高度可調(diào)，夾具架帶動零件由上料裝置的上料進(jìn)口進(jìn)入清洗機(jī)的下層清洗系統(tǒng)，通過導(dǎo)軌進(jìn)入清洗機(jī)的上層清洗系統(tǒng)，由下料裝置的下料出口輸出零件。
[0011]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，上料裝置的上料進(jìn)口和下料裝置的下料出口通用。
[0012]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，清洗機(jī)設(shè)置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括行程控制系統(tǒng)、清洗控制系統(tǒng)、干燥控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，在下層清洗系統(tǒng)、上層清洗系統(tǒng)的各裝置中分別安裝傳感器，可編程控制器的輸入端與傳感器連接，可編程控制器的輸出端分別與行程控制系統(tǒng)、清洗控制系統(tǒng)、干燥控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0013]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，行程控制系統(tǒng)的輸出端連接同步電機(jī)和減速器，并通過同步電機(jī)和減速器與鏈條上的夾具架相連。
[0014]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，清洗控制系統(tǒng)的輸出端連接超聲波清洗室、高壓噴淋室、低壓噴淋室和漂洗室。
[0015]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，干燥控制系統(tǒng)的輸出端連接熱風(fēng)干燥室和風(fēng)機(jī)吹油室。
[0016]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)，監(jiān)控系統(tǒng)的輸出端與觸摸屏操作端的控制面板連接。
[0017]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:
[0018]1、本實(shí)用新型的清洗機(jī)分為上下兩層，零件在下層清洗工藝完畢后通過導(dǎo)軌輸送到上層進(jìn)行清洗。從而，減少清洗機(jī)橫向展開面積，大幅提高廠區(qū)面積利用效率。
[0019]2、本實(shí)用新型的清洗機(jī)的夾具架可以上升和下降，可以根據(jù)不同尺寸的零件進(jìn)行合理的選擇高度，滿足各類增壓器零件的清洗。
[0020]3、本實(shí)用新型的清洗機(jī)具有行程控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同類型的增壓器零件隨時(shí)調(diào)整清洗時(shí)間，滿足不同類型零件的不同清洗要求。
[0021]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0022]1、本實(shí)用新型使增壓器零件從目前的人工清洗改變?yōu)榍逑催^程自動化，同時(shí)改善從事清洗增壓器零件的工人的工作環(huán)境，并且可實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能，提高了零件清洗質(zhì)量和清洗效率，降低了清洗成本。并使操作過程更安全。
[0023]2、本實(shí)用新型的清洗機(jī)為雙層往復(fù)循環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分利用了廠區(qū)高度空間，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了廠區(qū)的面積利用效率，并提高零件清洗效率。
[0024]3、本實(shí)用新型的清洗機(jī)可以實(shí)現(xiàn)針對不同產(chǎn)品型號的零件進(jìn)行不同清洗方案，控制系統(tǒng)為智能可調(diào)，保證了不同零件的清洗質(zhì)量以及清洗機(jī)的持續(xù)性工作。同時(shí)，控制系統(tǒng)還可以根據(jù)零件的大小不同，調(diào)整夾具的高度位置，使零件得到充分清洗，并有效防止零件在輸送過程與清洗機(jī)局部碰擦，導(dǎo)致零件磕碰、磕傷。
[0025]4、采用高壓噴淋，低壓噴淋配合超聲波清洗，清洗效果好，清潔度高。
【附圖說明】
[0026]圖1為雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)工藝流程圖。
[0027]圖2(a)-圖2(c)為雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖2(a)為主視圖；圖2(b)為俯視圖；圖2(c)為側(cè)視圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型電氣控制系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)框圖。
[0029]圖中，I高壓噴淋室;2超聲波清洗室I;3超聲波清洗室Π ; 4低壓噴淋室;5漂洗室;6熱風(fēng)干燥室;7工件浸油室;8風(fēng)機(jī)吹油室;9下料裝置；10上料裝置；11上層清洗系統(tǒng)；12下層清洗系統(tǒng)；13夾具架;14減速器;15同步電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機(jī)工藝流程如下:
[0031 ]清洗機(jī)為雙層循環(huán)往復(fù)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，下層進(jìn)行工序?yàn)?上料—高壓噴淋(壓力為0.4MPa)—超聲波清洗I—超聲波清洗Π —低壓噴淋(壓力為0.1MPa)—漂洗，上層進(jìn)行工序?yàn)?熱風(fēng)干燥—工件浸油—風(fēng)機(jī)吹油—下料，下料出口和上料進(jìn)口為同一進(jìn)出口。零件通過傳送系統(tǒng)，由下層的上料進(jìn)口進(jìn)入清洗機(jī)，下層工序完畢后，由導(dǎo)軌輸送裝有零件的夾具架到清洗機(jī)上層，開始進(jìn)行熱風(fēng)干燥工序，所有工序全部完畢后，由下料出口處取出零件，循環(huán)一周往復(fù)后經(jīng)下料后完成清洗。這種清洗機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以充分利用廠區(qū)高度，減少清洗機(jī)橫向展開面積，大幅提高廠區(qū)面積利用效率，所需橫向展開面積僅為原面積的一半，并且還可以提高零件的清洗效率。
[0032]本實(shí)用新型采用超聲波清洗技術(shù)，超聲波的作用發(fā)生在整個(gè)液體內(nèi)部，被清洗物中只要能與液體接