本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型化纖設(shè)備零部件清洗機。

背景技術(shù)：

目前在化纖行業(yè)，許多化纖設(shè)備零部件需要及時清洗以保證正常使用，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如fdy、dty等產(chǎn)品的生產(chǎn)中，網(wǎng)絡(luò)點的好壞直接影響其質(zhì)量，因此為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強網(wǎng)絡(luò)嘴的管理和清洗保養(yǎng)工作，保證網(wǎng)絡(luò)嘴的氣壓和氣流量；又如側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)板，為了保證正常吹風(fēng)量和吹風(fēng)純凈度，也需定期清洗；還有卷繞頭等，也只有經(jīng)過清洗保持干凈才能順利生頭。

目前，市場上的化纖設(shè)備零部件清洗機能夠?qū)α悴考砻娴奈酃高M行清洗，但是對零部件表面纏繞的化纖無法去除，由于化纖設(shè)備工作時，容易在零部件表面纏繞化纖，清洗機不能夠去除，會影響化纖設(shè)備的工作狀態(tài)，影響化纖設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型化纖設(shè)備零部件清洗機，通過實用電動機帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，利用滑槽與滑桿的相對運動，使滑竿沿水平方向做往復(fù)運動，提高刷頭對零件的清洗效率，通過在清洗凹槽的側(cè)壁設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，使零件表面的污垢和化纖松動，通過帶有毛刺滾刷的刷頭對零件表面進行清洗，能夠有效去除零件表面的污垢和纏繞的化纖，提高零件表面的清潔度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型化纖設(shè)備零部件清洗機，包括底座、支架、清洗裝置和超聲波發(fā)生裝置，所述底座中心處設(shè)有清洗凹槽，所述支架固定于底座上表面，所述支架包括固定桿和連接桿，所述連接桿兩端與固定桿垂直固定連接，所述清洗裝置與支架固定連接，所述清洗裝置包括外殼、電動機、活動桿、清洗刷頭和伸縮桿，所述電動機輸出端與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱表面設(shè)有滑槽，所述活動桿表面設(shè)有滑桿，所述滑桿與滑槽滑動連接，所述伸縮桿固定于活動桿的底端，所述清洗刷頭固定于伸縮桿的底端。

優(yōu)選的，所述底座的左側(cè)設(shè)有控制裝置，所述電動機與控制裝置電性連接，所述超聲波發(fā)生裝置位于清洗凹槽的左側(cè)，所述超聲波發(fā)生固定于底座內(nèi)，所述超聲波發(fā)生裝置通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼與支架固定連接，所述電動機與外殼固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱的軸心處設(shè)有聯(lián)軸器，所述滑槽呈橢圓形斜向位于轉(zhuǎn)動柱的圓周面，所述轉(zhuǎn)動柱與外殼轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述外殼底部設(shè)有條形通孔，所述條形通孔直徑大于伸縮桿的直徑，所述條形通孔上方設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽與活動桿滑動連接。

優(yōu)選的，所述清洗刷頭包括圓柱刷頭和毛刺滾刷，所述毛刺滾刷固定于圓柱刷頭的圓周表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過實用電動機帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，利用滑槽與滑桿的相對運動，使滑竿沿水平方向做往復(fù)運動，提高刷頭對零件的清洗效率，通過在清洗凹槽的側(cè)壁設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，使零件表面的污垢和化纖松動，通過帶有毛刺滾刷的刷頭對零件表面進行清洗，能夠有效去除零件表面的污垢和纏繞的化纖，提高零件表面的清潔度。

2、本發(fā)明通過簡單的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用電動機帶動轉(zhuǎn)動柱圓周轉(zhuǎn)動，使活動桿在水平方向做往復(fù)運動，提高清洗刷頭的清洗效率，機械結(jié)構(gòu)組成較為簡單，便于維修和后期保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明化纖設(shè)備零部件清洗機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，11-清洗凹槽，2-支架，21-固定桿，22-連接桿，3-清洗裝置，31-外殼，311-條形通孔，312-限位滑槽，32-電動機，33-活動桿，331-滑桿，34-清洗刷頭，341-圓柱刷頭，342-毛刺滾刷，35-伸縮桿，36-轉(zhuǎn)動柱，361-滑槽，4-超聲波發(fā)生裝置，5-控制裝置，6-導(dǎo)線，7-聯(lián)軸器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-2本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型化纖設(shè)備零部件清洗機，包括底座1、支架2、清洗裝置3和超聲波發(fā)生裝置4，所述底座1中心處設(shè)有清洗凹槽11，所述支架2固定于底座1上表面，所述支架2包括固定桿21和連接桿22，所述連接桿22兩端與固定桿21垂直固定連接，所述清洗裝置3與支架2固定連接，所述清洗裝置3包括外殼31、電動機32、活動桿33、清洗刷頭34、伸縮桿35和轉(zhuǎn)動柱36，所述電動機32輸出端與轉(zhuǎn)動柱36固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱36表面設(shè)有滑槽361，所述活動桿33表面設(shè)有滑桿331，所述滑桿331與滑槽361滑動連接，所述伸縮桿35固定于活動桿33的底端，所述清洗刷頭34固定于伸縮桿35的底端。

所述底座1的左側(cè)設(shè)有控制裝置5，所述電動機32與控制裝置5電性連接，所述超聲波發(fā)生裝置4位于清洗凹槽11的左側(cè)，所述超聲波發(fā)生裝置4固定于底座1內(nèi)，所述超聲波發(fā)生裝置4通過導(dǎo)線6與控制裝置4電性連接，通過控制裝置5控制電動機32和超聲波發(fā)生裝置4工作，操作更加簡單，穩(wěn)定性和安全性更高。

所述外殼31與支架2固定連接，所述電動機32與外殼31固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱36的軸心處設(shè)有聯(lián)軸器7，所述滑槽361呈橢圓形斜向位于轉(zhuǎn)動柱36的圓周面，所述轉(zhuǎn)動柱36與外殼31轉(zhuǎn)動連接，通過聯(lián)軸器7將電動機32與轉(zhuǎn)動柱36固定連接，便于拆裝電動機32和轉(zhuǎn)動柱36，通過轉(zhuǎn)動柱36表面的滑槽361，使轉(zhuǎn)動柱36帶動滑桿331水平往復(fù)運動。

所述外殼31底部設(shè)有條形通孔311，所述條形通孔311直徑大于伸縮桿35的直徑，所述條形通孔311上方設(shè)有限位滑槽312，所述限位滑槽312與活動桿33滑動連接，通過在外殼31底部設(shè)有條形通孔311，便于伸縮桿35在工作時往復(fù)運動，通過限位滑槽312對活動桿33進行定位，避免活動桿33長時間運動而錯位、損壞。

所述清洗刷頭34包括圓柱刷頭341和毛刺滾刷342，所述毛刺滾刷342固定于圓柱刷頭341的圓周表面，通過使用毛刺滾刷342，便于將纏繞在零件表面的化纖去除，提高零件表面的光潔度。

工作原理：本發(fā)明在工作使，將化纖設(shè)備零部件放入清洗凹槽11內(nèi)，打開控制裝置5的開關(guān)，使超聲波發(fā)生裝置4開始工作，并向清洗凹槽11內(nèi)加清洗液，使清洗液沒過零部件頂端即可，清洗裝置3在電動機32的帶動下開始工作，電動機32帶動轉(zhuǎn)動柱36轉(zhuǎn)動，活動桿33表面的滑桿331與滑槽361配合連接，使滑桿331在滑槽361內(nèi)滑動，伸縮桿35向下伸長，使清洗刷頭34與零部件表面接觸，超聲波發(fā)生裝置4對清洗凹槽11發(fā)射超聲波，使零部件表面的污垢和纏繞的化纖松動，便于毛刺滾刷342將化纖剔除，提高零部件表面的光潔度，清洗完成后關(guān)閉控制裝置5的電源開關(guān)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型化纖設(shè)備零部件清洗機，包括底座、支架、清洗裝置和超聲波發(fā)生裝置，所述底座中心處設(shè)有清洗凹槽，所述支架固定于底座上表面，所述支架包括固定桿和連接桿，所述連接桿兩端與固定桿垂直固定連接，所述清洗裝置與支架固定連接，所述清洗裝置包括外殼、電動機、活動桿、清洗刷頭和伸縮桿，所述電動機輸出端與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱表面設(shè)有滑槽，所述活動桿表面設(shè)有滑桿，所述滑桿與滑槽滑動連接，所述伸縮桿固定于活動桿的底端。通過使用電動機帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，使滑竿沿水平方向做往復(fù)運動，通過帶有毛刺滾刷的刷頭對零件表面進行清洗，配合超聲波發(fā)生裝置使污垢和化纖松動，提高刷頭對零件的清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：金傳廣;尤漢春;宋大順;李欣欣;陳西府;徐曉洪;劉兆誠
受保護的技術(shù)使用者：江蘇廣盛源科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.08