一種氯仿污染污泥處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯仿污染污泥處理劑及其制備方法，所述氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥32?38份、鵝卵石12?16份、聚乙烯亞胺8?16份、聚丙烯酰胺8?12份、聚氧丙烯甘油醚4?8份、聚二甲基二烯丙基氯化銨2?6份、磷酸2?6份、氧化鋁0.2?0.4份、氯化鉀0.2?0.4份。本發(fā)明能夠使受氯仿嚴重污染土壤的理化指標達到GB15618?2008標準；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，受污染的土壤恢復程度高，可有效地降低了污泥處理劑的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。
【專利說明】
-種氯仿污染污泥處理劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種污泥技術領域，具體是一種氯仿污染污泥處理劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，汽車數(shù)量急劇上升，加油站和地下儲油罐在各地星羅 棋布且數(shù)量與日俱增。但是由于設計管理不善，運些儲油罐在埋設時，多數(shù)未充分考慮罐體 的強度及相應的滲漏防護措施，一旦泄漏，將對周邊±壤、地下水造成嚴重污染。尤其是隨 著儲油罐體的老化，運一問題將更加突出。為此，石油W及化工等行業(yè)對±壤的污染，尤其 是其中大量的揮發(fā)性有機物(Volatile Organic Compounds,￥0〔3)對±壤造成的污染，在 我國已越來越引起人們的重視。±壤中的揮發(fā)性有機物作為一類特殊的±壤污染物，有其 不同于其他污染物的污染特性，并因其成分復雜和危害性，被列為環(huán)境中潛在危險性大、應 優(yōu)先控制的毒害性污染物。因此，國外許多發(fā)達國家已明文規(guī)定，對受揮發(fā)性有機物污染的 ±壤必須進行妥當處置，W保證生物及其環(huán)境的安全。雖然我國對揮發(fā)性有機物污染±壤 尚未出臺相應的標準和法規(guī)進行控制，但在上海等國內(nèi)少數(shù)發(fā)達城市，揮發(fā)性有機物的危 害問題已引起政府部口的高度重視，如何合理有效地處置揮發(fā)性有機物污染±壤已成為急 需解決的技術難題。氯仿作為一種易揮發(fā)有機物，被列為I類致癌物，工業(yè)企業(yè)區(qū)±壤中吸 附的氯仿含量可高達180-600mg/kg，因此對氯仿污染污泥的治理和修復，是十分緊迫的任 務。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種氯仿污染污泥處理劑及其制備方法，W解決上述背景 技術中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案： 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為:納米改性污泥32-38份、碟卵石 12-16份、聚乙締亞胺8-16份、聚丙締酷胺8-12份、聚氧丙締甘油酸4-8份、聚二甲基二締丙 基氯化錠2-6份、憐酸2-6份、氧化侶0.2-0.4份、氯化鐘0.2-0.4份;所述納米改性污泥的制 備方法:首先將甲基丙締酸、聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到 混合物，接著將氧化侶、污泥與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥。
[0005] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為： 納米改性污泥33-37份、碟卵石13-15份、聚乙締亞胺10-14份、聚丙締酷胺9-11份、聚氧丙締 甘油酸4-8份、聚二甲基二締丙基氯化錠3-5份、憐酸2-6份、氧化侶0.2-0.4份、氯化鐘0.2- 0.4份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締 混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥與混合物在微波下進行反應即 得到納米改性污泥。
[0006] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為： 納米改性污泥35份、碟卵石14份、聚乙締亞胺12份、聚丙締酷胺10份、聚氧丙締甘油酸6份、 聚二甲基二締丙基氯化錠4份、憐酸4份、氧化侶0.3份、氯化鐘0.3份;所述納米改性污泥的 制備方法:首先將甲基丙締酸、聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得 到混合物，接著將氧化侶、污泥與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述碟卵石的目數(shù)為800目。
[000引作為本發(fā)明進一步的方案:所述氧化侶的目數(shù)為300目。
[0009] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300-600W，時間為50-60 分鐘，得到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(3)中超聲振蕩處理的功率為450W，時間為55分 鐘。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明能夠使受氯仿嚴重污染上壤的理化指標達到GB15618-2008標準;處理工藝簡 單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，受污染的±壤恢復程度高，可有效地降低了污泥處 理劑的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。
【具體實施方式】
[0012] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[OOU]實施例1 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥32份、碟卵石12 份、聚乙締亞胺8份、聚丙締酷胺8份、聚氧丙締甘油酸4份、聚二甲基二締丙基氯化錠2份、憐 酸2份、氧化侶0.2份、氯化鐘0.2份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、聚 乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥與 混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶的 目數(shù)為300目。
[0014]所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300W，時間為50分鐘，得 到混合物II; (4)接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[001引實施例2 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥33份、碟卵石13 份、聚乙締亞胺10份、聚丙締酷胺9份、聚氧丙締甘油酸4份、聚二甲基二締丙基氯化錠3份、 憐酸2份、氧化侶0.2份、氯化鐘0.2份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、 聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥 與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶 的目數(shù)為300目。
[0016] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300W，時間為50分鐘，得 到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0017] 實施例3 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥35份、碟卵石14 份、聚乙締亞胺12份、聚丙締酷胺10份、聚氧丙締甘油酸6份、聚二甲基二締丙基氯化錠4份、 憐酸4份、氧化侶0.3份、氯化鐘0.3份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、 聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥 與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶 的目數(shù)為300目。
[0018] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為450W，時間為55分鐘，得 到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0019] 實施例4 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥37份、碟卵石15 份、聚乙締亞胺14份、聚丙締酷胺11份、聚氧丙締甘油酸8份、聚二甲基二締丙基氯化錠5份、 憐酸6份、氧化侶0.4份、氯化鐘0.4份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、 聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥 與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶 的目數(shù)為300目。
[0020] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為600W，時間為60分鐘，得 到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0021] 實施例5 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥38份、碟卵石16 份、聚乙締亞胺16份、聚丙締酷胺12份、聚氧丙締甘油酸8份、聚二甲基二締丙基氯化錠6份、 憐酸6份、氧化侶0.4份、氯化鐘0.4份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、 聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥 與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶 的目數(shù)為300目。
[0022] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為600W，時間為60分鐘，得 到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0023] 對比例1 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥35份、碟卵石14 份、聚丙締酷胺10份、聚氧丙締甘油酸6份、聚二甲基二締丙基氯化錠4份、憐酸4份、氧化侶 0.3份、氯化鐘0.3份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、聚乙二醇單月桂 酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥與混合物在微波 下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶的目數(shù)為300目。
[0024] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石，在雙軸攬拌器中處理20min，隨后擠壓制成 10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為450W，時間為55分鐘，得 到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、 氯化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0025] 對比例2 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為:污泥35份、碟卵石14份、聚丙締 酷胺10份、憐酸4份、氧化侶0.3份、氯化鐘0.3份；；所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶 的目數(shù)為300目。
[0026] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在污泥中投入碟卵石，在雙軸攬拌器中處理20min，隨后擠壓制成10mm直徑的 顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為450W，時間為55分鐘，得 到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與憐酸、氧化侶、氯化鐘進行恒溫攬拌；隨后 置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0027] 對比例3 一種氯仿污染污泥處理劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥35份、碟卵石14 份、聚乙締亞胺12份、聚丙締酷胺10份、聚氧丙締甘油酸6份、聚二甲基二締丙基氯化錠4份、 憐酸4份、氧化侶0.3份、氯化鐘0.3份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙締酸、 聚乙二醇單月桂酸醋、異戊二締混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化侶、污泥 與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥;所述碟卵石的目數(shù)為800目；所述氧化侶 的目數(shù)為300目。
[0028] 所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，具體步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入碟卵石和聚乙締亞胺，在雙軸攬拌器中處理20min，隨 后擠壓制成10mm直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙締酷胺、聚氧丙締甘油酸混合均勻，28°C下恒速攬拌后得到混 合物I; (3) 接著，將混合物I進行霧化處理，隨后與聚二甲基二締丙基氯化錠、憐酸、氧化侶、氯 化鐘進行恒溫攬拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。
[0029] 檢測實驗 利用挖掘機對污染待修復的±壤進行挖掘，將上述實施例1-5和對比例1-3中的氯 仿污染污泥處理劑添加在污染的±壤的表面施加2cm厚度的處理劑后，將受污染±壤表 層20cm厚的±壤與施加的處理劑通過翻耕的方式混合均勻，10天后，進行采樣監(jiān)測，測試 結(jié)果見表1。
[0030] 由此可見，本發(fā)明實施例中制備的氯仿污染污泥處理劑，與對比組例比有更好的 顯著處理效果，本發(fā)明能夠使受氯仿嚴重污染±壤的理化指標達到GB15618-2008標準;處 理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，受污染的±壤恢復程度高，可有效地降低 了污泥處理劑的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。
[0031] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0032] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加 W描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的運種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可W經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員 可W理解的其他實施方式。
【主權項】
1. 一種氯仿污染污泥處理劑，其特征在于，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥 32-38份、鵝卵石12-16份、聚乙烯亞胺8-16份、聚丙烯酰胺8-12份、聚氧丙烯甘油醚4-8份、 聚二甲基二烯丙基氯化銨2-6份、磷酸2-6份、氧化鋁0.2-0.4份、氯化鉀0.2-0.4份;所述納 米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙烯酸、聚乙二醇單月桂酸酯、異戊二烯混合并進行真 空抽濾處理得到混合物，接著將氧化鋁、污泥與混合物在微波下進行反應即得到納米改性 污泥。2. 根據(jù)權利要求1所述的氯仿污染污泥處理劑，其特征在于，所述氯仿污染污泥處理 劑，按照重量份的主要原料為：納米改性污泥33-37份、鵝卵石13-15份、聚乙烯亞胺10-14 份、聚丙烯酰胺9-11份、聚氧丙烯甘油醚4-8份、聚二甲基二烯丙基氯化銨3-5份、磷酸2-6 份、氧化鋁0.2-0.4份、氯化鉀0.2-0.4份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙烯 酸、聚乙二醇單月桂酸酯、異戊二烯混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化鋁、 污泥與混合物在微波下進行反應即得到納米改性污泥。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的氯仿污染污泥處理劑，其特征在于，所述氯仿污染污泥處 理劑，按照重量份的主要原料為:納米改性污泥35份、鵝卵石14份、聚乙烯亞胺12份、聚丙烯 酰胺10份、聚氧丙烯甘油醚6份、聚二甲基二烯丙基氯化銨4份、磷酸4份、氧化鋁0.3份、氯化 鉀0.3份;所述納米改性污泥的制備方法:首先將甲基丙烯酸、聚乙二醇單月桂酸酯、異戊二 烯混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將氧化鋁、污泥與混合物在微波下進行反應 即得到納米改性污泥。4. 根據(jù)權利要求3所述的氯仿污染污泥處理劑，其特征在于，所述鵝卵石的目數(shù)為800 目。5. 根據(jù)權利要求3所述的氯仿污染污泥處理劑，其特征在于，所述氧化鋁的目數(shù)為300 目。6. -種如權利要求1-5任一所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，其特征在于，具體 步驟為： (1) 首先，在納米改性污泥中投入鵝卵石和聚乙烯亞胺，在雙軸攪拌器中處理20min，隨 后擠壓制成1 〇_直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚丙烯酰胺、聚氧丙烯甘油醚混合均勻，28°C下恒速攪拌后得到混 合物I; (3) 其次，混合物I進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300-600W，時間為50-60 分鐘，得到混合物II; (4) 接著，將混合物II進行霧化處理，隨后與聚二甲基二烯丙基氯化銨、磷酸、氧化鋁、 氯化鉀進行恒溫攪拌;隨后置于6°C溫度下低溫烘干造粒，得到氯仿污染污泥處理劑。7. 根據(jù)權利要求6所述的氯仿污染污泥處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中超 聲振蕩處理的功率為450W，時間為55分鐘。
【文檔編號】C02F11/00GK106082568SQ201610510196
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】蘇加強
【申請人】蘇加強