一種供氫溶劑及利用供氫溶劑制備燃料油的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種燃料油的制備方法，包括如下步驟：將煤焦油與供氫溶劑混合，在加氫催化劑存在下，經(jīng)加氫熱分解后制備得到所述燃料油，其中，所述供氫溶劑是沸點為200~538℃的石油系餾分、或沸點為200~538℃的煤系餾分和沸點為200~538℃的石油系餾分的混合物。本發(fā)明所述方法，具有煤焦油加氫過程中設(shè)備和操作步驟簡單、燃料油的成本大大降低的優(yōu)點。通過本發(fā)明所述燃料油的制備方法制備得到的燃料油，其＜350℃餾分收率為85～96%。
【專利說明】一種供氫溶劑及利用供氫溶劑制備燃料油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供氫溶劑及利用供氫溶劑制備燃料油的方法，屬于煤化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油是一種具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠狀液體，是煤在熱解過程中產(chǎn)生的液體產(chǎn)品，根據(jù)熱解溫度不同煤焦油可分為低溫焦油(干餾溫度為45(T550°C)、中溫焦油(干餾溫度為60(T80(TC)和高溫焦油(干餾溫度為1000°C左右)。低溫煤焦油相對密度較小，其組成中烷烴、烯烴及芳香烴約占50%，酚類含量達30%作用，其余為以吡啶堿類為主的含氮化合物、含硫化合物及膠狀物質(zhì)；高溫煤焦油是黑色粘稠液體，通常相對密度大于
1.0g/m3，含有54~56%的浙青，其它為芳香族和雜環(huán)化合物。
[0003]在煤焦油中含有很多高附加值的產(chǎn)品，需要通過對煤焦油進行深加工加以提取。通常對煤焦油的加工包括以下兩方面，一、通過精餾，提取其中高附加值的酚、吡啶、萘、蒽等化工產(chǎn)品；二、通過采用加氫催化劑以加氫的方法對煤焦油進行精制和改質(zhì)，生成優(yōu)質(zhì)、清潔的燃料油。其中，對于煤焦油加氫制備燃料油而言，由于其可以解決我國車用燃料市場的重大缺口，因此受到越來越多的重視。
[0004]煤焦油加氫反應是指煤焦油在高溫、高壓、臨氫條件下在催化劑固定床層上發(fā)生的反應，一般分為加氫裂化、加氫精制等，其主要目的是除去油品中的硫、氧、氮以及金屬雜質(zhì)并使烯烴飽和，從而改變油品的穩(wěn)定性、顏色、氣味和燃燒性能等，以達到改變油品性狀，提高油品使用價值的目的。
[0005]中國專利文獻CN102041053A公開一種煤焦油的處理方法，包括將煤焦油與供氫溶劑混合，其中所述供氫溶劑包括四氫萘或十氫萘，煤焦油與供氫溶劑的混合重量比為1:0.5~1:10，煤焦油與供氫溶劑的混合物在壓力15~40MPa和溫度20(T500°C下處理0.2~5小時，處理產(chǎn)物分離出固體雜質(zhì)后進行加氫處理，加氫處理產(chǎn)物經(jīng)分餾得到產(chǎn)品。該技術(shù)首先將煤焦油與供氫溶劑在供氫溶劑的超臨界狀態(tài)或接近臨界狀態(tài)條件下處理0.2^5h,提高了供氫溶劑與煤焦油中結(jié)焦前身物的溶合效果和反應效果，降低了結(jié)焦傾向，并進一步與加氫處理結(jié)合，增強了綜合反應效果。但是，該技術(shù)主要通過提高供氫溶劑與煤焦油的溶合效果，以提高煤焦油的加氫反應效果，進而降低煤焦油的結(jié)焦傾向同時提高燃料油的收率。而為了提高供氫溶劑與煤焦油的溶合效果，需要將煤焦油和供氫溶劑在供氫溶劑的臨界條件下處理，由于臨界條件下的壓力高達15~40MPa，在此壓力條件下的溫度也高達20(T50(rC，這就需要對煤焦油加氫工藝配置臨界條件下專用的耐高溫高壓設(shè)備，使得煤焦油加氫中設(shè)備投資成本提高，進而導致煤焦油加氫處理后制備得到的燃料油的成本大大提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中通過在供氫溶劑的臨界條件下對煤焦油與供氫溶劑進行預處理，以提高煤焦油的加氫反應效果，存在加氫過程中設(shè)備投資成本高，導致煤焦油加氫處理后得到的產(chǎn)品成本大大提高，進而提供一種供氫溶劑及利用該供氫溶劑提高煤焦油加氫反應效果的操作簡單、成本低的燃料油制造方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種供氫溶劑，所述供氫溶劑是沸點為20(T538°C的石油系餾分、或沸點為20(T538°C的石油系餾分和沸點為20(T538°C的煤系餾分的混合物。
[0008]本發(fā)明還提供了一種利用上述供氫溶劑制備燃料油的方法，包括如下步驟:將煤焦油與供氫溶劑混合，在煤焦油加氫催化劑存在下，經(jīng)加氫熱分解后制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑是沸點為20(T538°C的石油系餾分、或沸點為20(T538°C的石油系餾分和沸點為200-538 V的煤系餾分的混合物。
[0009]所述煤焦油與所述供氫溶劑的混配質(zhì)量比為1:9飛:5。
[0010]所述煤焦油與所述供氫溶劑的混配質(zhì)量比為2:8~3:7。
[0011]當所述供氫溶劑為沸點為20(T538°C的石油系餾分和沸點為20(T538°C的煤系餾分的混合物時，所述石油系餾分與所述煤系餾分的混配質(zhì)量比為1:9、:1。
[0012]所述石油系餾分為經(jīng)加氫處理的石油系餾分，所述石油系餾分的加氫處理是在N1-Mo系、N1-Co-Mo系、Co-Mo系、N1-Mo-W系或N1-W系催化劑存在下，在溫度為30(T45(rC、壓力為3~19MPa的條件下進行的。
[0013]所述經(jīng)加氫處理的石油系餾分為加氫脫硫重油。
[0014]所述煤系餾分為經(jīng)加氫處理的煤系餾分，所述煤系餾分的加氫處理是在N1-Mo系、N1-Co-Mo系、Co-Mo系、N1-Mo-W系、N1-W系或Fe系催化劑存在下，在溫度為300~470°C、壓力為3~19MPa的條件下進行的。
[0015]所述經(jīng)加氫處理后的煤系餾分為加氫脫晶蒽油。
[0016]所述煤焦油為中低溫煤焦油中沸點高于350°C的重質(zhì)餾分。
[0017]所述煤焦油加氫催化劑為以Fe2O3或鎳為活性組分的加氫催化劑；其中，以煤焦油的添加量計，所述煤焦油加氫催化劑中活性組分的添加量為0.5^5.0wt%。
[0018]所述煤焦油的加氫熱分解工藝條件為:氫氣初壓3~10MPa，反應壓力為l(Tl9MPa，反應溫度為40(T470°C，氫油比為2:8~5:5。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
(O本發(fā)明所述供氫溶劑，通過選擇沸點為20(T538°C的石油系餾分、或沸點為200^5380C的石油系餾分和沸點為20(T538°C的煤系餾分的混合物為供氫溶劑，由于上述供氫溶劑，尤其是供氫溶劑中的石油系餾分，在加氫熱分解過程中，可以與煤焦油熱分解過程中的中間生成物進行充分溶合，進而可以更為有效地對煤焦油加氫熱分解過程進行供氫，便于提高煤焦油的加氫熱分解效果，具有優(yōu)異的供氫性能。
[0020](2)本發(fā)明所述燃料油的制備方法，通過選擇供氫溶劑為沸點為20(T538°C的石油系餾分或沸點為20(T538°C的石油系餾分和沸點為20(T538°C的煤系餾分的混合物，由于上述供氫溶劑，尤其是供氫溶劑中的石油系餾分，在加氫熱分解過程中，可以與煤焦油熱分解過程中的中間生成物進行充分溶合，進而可以更為有效地對煤焦油加氫熱分解過程進行供氫，這樣便于提高煤焦油的加氫熱分解效果，還可以有效抑制結(jié)焦，進而提高燃料油餾分收率、減少氣體中的氫耗量，具有煤焦油加氫過程中設(shè)備和操作步驟簡單、燃料油的成本大大降低的優(yōu)點。通過本發(fā)明所述燃料油的制備方法制備得到的燃料油，其< 350°C餾分收率為85~96%ο
[0021](3)本發(fā)明所述燃料油的制備方法，進一步地，所述加氫溶劑中石油系餾分為經(jīng)加氫處理后的石油系餾分，所述煤系餾分為經(jīng)加氫處理后的煤系餾分，由于經(jīng)加氫處理后的石油系餾分和煤系餾分，其不但具有氫含量高的優(yōu)點，還富含飽和的芳烴類物質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和良好的供氫能力，可以大大提高燃料油餾分收率、減少氣體中的氫耗量，同時還可以有效抑制結(jié)焦。
[0022](4)本發(fā)明所述燃料油的制備方法，進一步地選擇所述煤焦油與所述供氫溶劑的混配比為1:擴5:5，在此混配比條件下，所述煤焦油與所述供氫溶劑能夠完全溶合，且所述供氫溶劑具有優(yōu)異的供氫效果，可以增強重質(zhì)油的加氫熱分解效果、提高燃料油餾分收率、減少氣體中的氫耗量；更進一步地，優(yōu)選所述煤焦油與所述供氫溶劑的混配比為2:8~3:7，在此混配比條件下，所述供氫溶劑能夠提供最佳的供氫效果，可以大大增強重質(zhì)油的加氫熱分解效果、提高燃料油餾分收率、減少氣體中的氫耗量。
【具體實施方式】[0023]以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步具體描述，但不局限于此。
[0024]實施例中所述化學原料如非特指均為市售的化學原料，其中所述石油系餾分的加氫催化劑N1-Mo系催化劑、N1-Co-Mo系催化劑、Co-Mo系催化劑、N1-Mo-W系催化劑、N1-W系催化劑和煤系餾分的加氫催化劑N1-Mo系催化劑、N1-Co-Mo系催化劑、Co-Mo系催化劑、N1-Mo-W系催化劑、N1-W系催化劑、Fe系催化劑均來自于三聚環(huán)保公司的市售催化劑。
[0025]實施例1
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與3600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為2g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為3MPa，反應壓力為lOMPa，反應溫度為40(T42(TC，氫油體積比為2:8的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為沸點為20(T538°C的石油系餾分。
[0026]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為85.3%，氣產(chǎn)率為12.8,氫耗量為1.78。
[0027]實施例2
將400g的煤焦油全餾分與1600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為2.8g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為5MPa,反應壓力為12MPa，反應溫度為42(T440°C，氫油體積比為3:7的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為壓力為沸點為200°C的石油系餾分。
[0028]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為85%，氣產(chǎn)率為12.1,氫耗量為1.78。
[0029]實施例3
將400g的煤焦油全餾分與933.3g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為4g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為8MPa，反應壓力為16MPa，反應溫度為44(T460°C，氫油體積比為4:6的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為壓力為沸點為20(T350°C的石油系餾分。[0030]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為87.6%，氣產(chǎn)率為11.2,氫耗量為1.6。
[0031]實施例4
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為Sg的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為lOMPa，反應壓力為19MPa,反應溫度為45(T470°C,氫油體積比為5:5的條件下進行加氫熱分解反應,制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為壓力為沸點為35(T500°C的石油系餾分。
[0032]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為96.2%，氣產(chǎn)率為10.8,氫耗量為1.13。
[0033]實施例5
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與400g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為IOg的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為7MPa，反應壓力為14MPa,反應溫度為42(T440°C,氫油體積比為3:7的條件下進行加氫熱分解反應,制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為26.67g的沸點為200°C的石油系餾分和240.03g的沸點為200 V的煤系餾分混合物。
[0034]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為93.4%，氣產(chǎn)率為11.1，氫耗量為1.24。
[0035]實施例6
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與1600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為12g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為3MPa，反應壓力為lOMPa，反應溫度為40(T420°C，氫油體積比為4:6的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為160g的沸點為20(T350°C的石油系餾分和1440g的沸點為20(T350°C的煤系餾分混合物，。
[0036]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為88.1%，氣產(chǎn)率為11.3,氫耗量為1.42。
[0037]實施例7
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與933.3g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為12g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為4MPa，反應壓力為IIMPa，反應溫度為42(T440°C，氫油體積比為5:5的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為186.66g的沸點為20(T350°C和746.64g的沸點為200^350 0C的煤系餾分混合物。
[0038]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為89.2%，氣產(chǎn)率為11.7，氫耗量為1.43。
[0039]實施例8
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與577.7g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為12g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為6MPa，反應壓力為12MPa，反應溫度為42(T440°C，氫油體積比為5:5的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為173.31g的沸點為35(T500°C和404.39g的沸點為350^500 0C的煤系餾分混合物。[0040]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為87.4%，氣產(chǎn)率為11.6,氫耗量為1.63。
[0041]實施例9
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與1600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為12g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為8MPa，反應壓力為18MPa,反應溫度為42(T440°C,氫油體積比為2:8的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為640g的沸點為35(T500°C和960g的沸點為350^500 0C的煤系餾分混合物。
[0042]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為88.3%，氣產(chǎn)率為11.2,氫耗量為1.58。
[0043]實施例10
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為16.9g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為3MPa，反應壓力為13MPa，反應溫度為45(T470°C，氫油體積比為3:7的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為300g的經(jīng)加氫處理的沸點為200°C的石油系餾分和300g的經(jīng)加氫處理的沸點為200°C的煤系餾分混合物，所述石油系餾分的加氫處理是在DZF-1型催化劑的存在下，在溫度為30(T320°C、壓力為3MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述DZF-1型催化劑是以N1、Mo為活性組分的N1-Mo系催化劑；所述煤系餾分的加氫處理是在是在SAS-10 型催化劑的存在下，在溫度為30(T340°C、壓力為3MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述SAS-10型催化劑是以N1、Mo為活性組分的N1-Mo系催化劑。
[0044]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為85.9%，氣產(chǎn)率為11.4，氫耗量為1.45。
[0045]實施例U
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與400g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為16.9g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為lOMPa，反應壓力為19MPa,反應溫度為45(T470°C,氫油體積比為3:7的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為240g的經(jīng)加氫處理的沸點為20(T35(TC的石油系餾分和160g的經(jīng)加氫處理的沸點為20(T350°C的煤系餾分的混合物；所述石油系餾分的加氫處理是在FH-40A型催化劑的存在下，在溫度為32(T350°C、壓力為7MPa、體積空速為
0.2h_的條件下進行的，其中FH-40A是以N1、Co、Mo為活性組分的N1-Co-Mo系催化劑；所述煤系餾分的加氫處理是在T202A型催化劑的存在下，在溫度為34(T370°C、壓力為7MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述T202A型催化劑是以N1、Co、Mo為活性組分的N1-Co-Mo系催化劑。
[0046]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為83.4%，氣產(chǎn)率為10.4,氫耗量為1.72。
[0047]實施例12
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與1600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入活性組分的質(zhì)量為16.9g的Fe2O3煤焦油加氫催化劑，在氫初壓為8MPa，反應壓力為18MPa，反應溫度為450-470°C，氫油體積比為3:7的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑為1120g的經(jīng)加氫處理的沸點為350°C-500°C的石油系餾分和480g的經(jīng)加氫處理的沸點為350-500°C的煤系餾分；所述石油系餾分的加氫處理是在T201型催化劑的存在下，在溫度為350-380°C、壓力為12MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述T201型催化劑是以Co、Mo為活性組分的的Co-Mo系催化劑；所述石油系餾分的加氫處理是在FH-40B型催化劑的存在性，在溫度為370-400°C、壓力為12MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述FH-40B是以Mo、Co為活性組分的Co-Mo系催化劑。
[0048]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為86.6%，氣產(chǎn)率為12.1,氫耗量為1.12。
[0049]實施例13 將400g的350°C以上餾分的煤焦油與1600g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入30.8g的FHJ-2型加氫催化劑，在氫初壓為9MPa，反應壓力為17MPa，反應溫度為450-470°C，氫油體積比為4:6的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油，所述FHJ-2型加氫催化劑為三聚環(huán)保公司生產(chǎn)的以氧化鋁為載體，鎳為活性組分的加氫催化劑，鎳含量為65wt%;
其中，所述供氫溶劑為1280g的經(jīng)加氫處理的沸點為35(T500°C的加氫脫硫重油和320g的經(jīng)加氫處理的沸點為35(T500°C的加氫脫晶蒽油的混合物；所述加氫脫硫重油是沸點為35(T500°C的石油系餾分在FH-98型催化劑的存在下，在溫度為38(T420°C、壓力為19MPa、體積空速為0.2h_的條件下經(jīng)加氫處理得到的，所述FH-98型催化劑是以N1、Mo、W為活性組分的N1-Mo-W系催化劑；所述加氫脫晶蒽油是沸點為35(T500°C的煤系餾分在FV-1O型催化劑的存在下，在溫度為40(T440°C、壓力為19MPa、體積空速為0.2h_的條件下經(jīng)加氫處理得到的，其中所述FV-1O型催化劑是以N1、Mo、W為活性組分的N1-Mo-W系催化劑。
[0050]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為87.8%，氣產(chǎn)率為11.2,氫耗量為1.35。
[0051]實施例14
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與933g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入21.12g的FHJ-2型加氫催化劑，在氫初壓為3MPa，反應壓力為llMPa，反應溫度為45(T470°C，氫油體積比為3:7的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油，所述FHJ-2型加氫催化劑為三聚環(huán)保公司生產(chǎn)的以氧化鋁為載體，鎳為活性組分的加氫催化劑，鎳含量為80wt%;
其中，所述供氫溶劑為839.7g的經(jīng)加氫處理的沸點為35(T500 °C的石油系餾分和93.3g的經(jīng)加氫處理的沸點為35(T500°C的煤系餾分的混合物；所述石油系餾分的加氫處理是在SD-1型催化劑的存在下，在溫度為42(T450°C、壓力為19MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述SD-1型催化劑是以N1、W為活性組分的N1-W系催化劑；所述煤系餾分的加氫處理是在SD-2型催化劑的存在下，在溫度為44(T470°C、壓力為19MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述SD-2型催化劑是以N1、W為活性組分的N1-W系催化劑。[0052]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為86.1%，氣產(chǎn)率為11.8,氫耗量為1.8。
[0053]實施例15
將400g的350°C以上餾分的煤焦油與933g供氫溶劑在電磁攪拌式高壓釜內(nèi)混合，向高壓釜內(nèi)加入21.12g的FHJ-2型加氫催化劑，在氫初壓為4MPa，反應壓力為12MPa，反應溫度為45(T470°C，氫油體積比為4:6的條件下進行加氫熱分解反應，制備得到所述燃料油，所述FHJ-2型加氫催化劑為三聚環(huán)保公司生產(chǎn)的以氧化鋁為載體，鎳為活性組分的加氫催化劑，鎳含量為80wt%;
其中，所述供氫溶劑為839.7g的經(jīng)加氫處理的沸點為35(T500 °C的石油系餾分和93.3g的經(jīng)加氫處理的沸點為35(T500°C的煤系餾分的混合物；所述石油系餾分的加氫處理是在SD-1型催化劑的存在下，在溫度為40(T420°C、壓力為17MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述SD-1型催化劑是以N1、W為活性組分的N1-W系催化劑；所述煤系餾分的加氫處理是在T202型加氫催化劑的存在下，在溫度為42(T450°C、壓力為16MPa、體積空速為0.2h_的條件下進行的，其中所述T202型催化劑是以Fe、Mo為活性組分的Fe系催化劑。
[0054]對本實施例中制備得到的燃料油進行測試得到，<350°C餾分的收率為84.2%，氣產(chǎn)率為10.4，氫耗量為1.47。
[0055]顯然，上述 實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種供氫溶劑，其特征在于，所述供氫溶劑是沸點為200~538°C的石油系餾分、或沸點為200~538°C的石油系餾分和沸點為200~538°C的煤系餾分的混合物。
2.一種燃料油的制備方法，包括如下步驟:將煤焦油與供氫溶劑混合，在煤焦油加氫催化劑存在下，經(jīng)加氫熱分解后制備得到所述燃料油；其中，所述供氫溶劑是沸點為200~538°C的石油系餾分、或沸點為200~538°C的石油系餾分和沸點為200~538°C的煤系餾分的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述煤焦油與所述供氫溶劑的混配質(zhì)量比為1:9~5:5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述煤焦油與所述供氫溶劑的混配質(zhì)量比為2:8~3:7。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述燃料油的制備方法，其特征在于，當所述供氫溶劑為沸點為200~538°C的石油系餾分和沸點為200~538°C的煤系餾分的混合物時，所述石油系餾分與所述煤系餾分的混配質(zhì)量比為1:9、:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述石油系餾分為經(jīng)加氫處理的石油系餾分,所述石油系餾分的加氫處理是在N1-Mo系、N1-Co-Mo系、Co-Mo系、N1-Mo-W系或N1-W系催化劑存在下，在溫度為300~450°C、壓力為3~19MPa的條件下進行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)加氫處理的石油系餾分為加氫脫硫重油。
8.根據(jù)權(quán)利要求2~7任一所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述煤系餾分為經(jīng)加氫處理的煤系餾分,所述煤系餾分的加氫處理是在N1-Mo系、N1-Co-Mo系、Co-Mo系、N1-Mo-W系、N1-W系或Fe系催化劑存在下，在溫度為300~470°C、壓力為3~19MPa的條件下進行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)加氫處理后的煤系餾分為加氫脫晶蒽油。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、任一所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述煤焦油為中低溫煤焦油中沸點高于350°C的重質(zhì)餾分。
11.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述煤焦油加氫催化劑為以Fe2O3或鎳為活性組分的加氫催化劑；其中，以煤焦油的添加量計，所述煤焦油加氫催化劑中活性組分的添加量為0.5~5.0wt%。
12.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一所述燃料油的制備方法，其特征在于，所述煤焦油的加氫熱分解工藝條件為:氫氣初壓:TlOMPa，反應壓力為l0~l9MPa，反應溫度為400~470°C，氫油比為 2:8~5:5。
【文檔編號】C10G49/20GK103923694SQ201310014157
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】任相坤, 井口憲二, 坂脇弘二, 崔永君 申請人:北京寶塔三聚能源科技有限公司