硫酸工藝的排灰系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，包括浸沒式冷卻滾筒、出料箱(5)、水膜除塵器(8)、埋刮板機(7)和風機(9)，埋刮板機(7)與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器排渣口連通；浸沒式冷卻滾筒與埋刮板機(7)、沸騰爐排渣管和出料箱(5)連通，出料箱(5)上的出氣管切向與水膜除塵器(8)連通，風機(9)與水膜除塵器(8)連通；浸沒式冷卻滾筒包括進料筒(1)、冷卻筒(2)和出料筒(3)，冷卻筒(2)下部浸入水箱中，冷卻筒(2)外壁有L形型材(4)，與外壁形成水槽；進料筒(1)和出料筒(3)外壁有U形型材(6)，與水槽連通。本裝置換熱面積大，且密封性高，降低了灰塵，改善了工作環(huán)境。
【專利說明】
硫酸工藝的排灰系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，屬于硫酸制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用礦石制備硫酸過程中，沸騰爐出來的爐氣經(jīng)余熱鍋爐、旋風分離器和除塵器分離出來的渣灰，由于溫度較高可達上百攝氏度，渣灰會隨著氣流流動而到處竄動，空氣中夾雜的灰塵較重，且不能直接排放，故在排放前需要對渣灰進行冷卻降溫。目前常規(guī)的降溫方式為直接對高溫渣灰進行噴淋冷卻，但渣灰中含有少量未完全反應的硫及硫化物，直接與水反應可生成酸霧，對環(huán)境造成污染。同時冷卻效果并不理想，渣灰出口溫度往往還是較高，不僅會造成水資源的浪費，還不利于渣灰的收集，既浪費了工時，又增加了成本?，F(xiàn)有硫酸工藝灰渣主要包括沸騰爐、余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器內(nèi)部的渣灰，而排灰系統(tǒng)主要包括浸沒式冷卻滾筒、出料箱和水膜除塵器，沸騰爐設有排渣管。排渣管、余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器排渣口直接插入浸沒式冷卻滾筒進口，這種結(jié)構(gòu)使得浸沒式冷卻滾筒的進口容易發(fā)生漏料，密封效果并不理想。同時浸沒式冷卻滾筒長度較長，且浸沒式冷卻滾筒出口設置有出料箱，出料箱分別與浸沒式冷卻滾筒和水膜除塵器連通，由于渣灰溫度較高，渣灰會隨著氣流流動而到處竄動，水膜除塵器除塵效果并不理想，使得整個渣灰飛揚，工作環(huán)境極其惡劣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種排灰和冷卻效果好的硫酸工藝的排灰系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，包括浸沒式冷卻滾筒、出料箱和水膜除塵器，出料箱設置在浸沒式冷卻滾筒的出口端，并與水膜除塵器連通，還包括埋刮板機和風機，埋刮板機分別與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器排渣口連接，浸沒式冷卻滾筒的進口分別與埋刮板機的出口和沸騰爐排渣管連接；
[0005]所述出料箱設置有出風管，出風管從水膜除塵器中下部切向進入并與水膜除塵器內(nèi)部連通，水膜除塵器上端與風機連通；
[0006]所述浸沒式冷卻滾筒，包括進料筒、冷卻筒和出料筒，所述進料筒、冷卻筒和出料筒依次連接，冷卻筒下部浸入水箱中，所述冷卻筒外壁周向間隔設有L形型材，并沿冷卻筒軸向焊接于冷卻筒外壁上，L形型材與外壁形成U形水槽;進料筒和出料筒外壁焊接有U形型材，U形型材與進料筒和出料筒外壁形成管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)與U形水槽連通;所述筒體上的托輪、擋輪和齒輪固定在U形型材上。
[0007]其中，上述裝置中浸沒式冷卻滾筒出口插入出料箱內(nèi)，且在間隙處設置有羊毛氈，羊毛氈外側(cè)設置有壓蓋，壓蓋與出料箱固定連接。
[0008]其中，上述裝置中埋刮板機與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器下端出口連接處設置有波紋管補償器。
[0009]其中，上述裝置中所述U形型材呈螺旋線焊接在進料筒和出料筒的外壁上。
[0010]本實用新型的有益效果是:本裝置采用埋刮板機對余熱鍋爐、旋風除塵器和電除塵器底部的渣灰輸送，由于埋刮板機密封效果好，使得在實際運行中渣灰不易飄散在空氣中，改善了工作環(huán)境。同時在浸沒式冷卻滾筒出口端設有水膜除塵器和風機，且出料箱上的出風管從水膜除塵器中下部切向進入并與水膜除塵器內(nèi)部連通，使得排灰系統(tǒng)中的渣灰與水膜除塵器內(nèi)的水膜層接觸面積增大，渣灰更易吸附在水膜層上，同時風機使得整個排渣裝置處于負壓狀態(tài)，渣灰不易從連接處溢出，且改善了浸沒式冷卻滾筒出口端的環(huán)境。浸沒式冷卻筒U形水槽置于水箱中，使得筒體轉(zhuǎn)動時，能使水箱內(nèi)的冷卻水進入U形水槽內(nèi)，管狀結(jié)構(gòu)由于U形水槽連通，使得U形水槽中的冷卻水順利流入管狀結(jié)構(gòu)，使得整個筒體外壁都直接與冷卻水接觸，增大了換熱面積，提高了換熱效果，使得原本焊接在筒體上的托輪和齒輪的溫度降低，減小了磨損。同時原本焊接在筒體上的托輪和齒輪，直接焊接與U形型材外側(cè)，使得齒輪嚙合時的轉(zhuǎn)矩有效轉(zhuǎn)至U形型材，保護了筒體，提高了結(jié)構(gòu)強度，延長了使用壽命O
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中B-B斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標記為:I是進料筒，2是冷卻筒，3是出料筒，4是L形型材，5是出料箱，6是U形型材，7是埋刮板機，8是水膜除塵器，9是風機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，包括浸沒式冷卻滾筒、出料箱5和水膜除塵器8，出料箱5設置在浸沒式冷卻滾筒的出口端，并與水膜除塵器8連通，還包括埋刮板機7和風機9，埋刮板機7分別與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器排渣口連接，浸沒式冷卻滾筒的進口分別與埋刮板機7的出口和沸騰爐排渣管連接；
[0017]所述出料箱5設置有出風管，出風管從水膜除塵器8中下部切向進入并與水膜除塵器8內(nèi)部連通，水膜除塵器8上端與風機9連通；
[0018]所述浸沒式冷卻滾筒，包括進料筒1、冷卻筒2和出料筒3，所述進料筒1、冷卻筒2和出料筒3依次連接，冷卻筒2下部浸入水箱中，所述冷卻筒2外壁周向間隔設有L形型材4，并沿冷卻筒2軸向焊接于冷卻筒2外壁上，L形型材4與外壁形成U形水槽;進料筒I和出料筒3外壁焊接有U形型材6，U形型材6與進料筒I和出料筒3外壁形成管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)與U形水槽連通;所述筒體上的托輪、擋輪和齒輪固定在U形型材6上。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置采用埋刮板機7對余熱鍋爐2、旋風除塵器和電除塵器4底部的渣灰輸送，由于埋刮板機7密封效果好，使得在實際運行中渣灰不易飄散在空氣中，改善了工作環(huán)境。同時在浸沒式冷卻滾筒出口端與出料箱5、風機9和水膜除塵器8連通，使得整個排渣裝置處于負壓狀態(tài)，渣灰不易從連接處溢出，且改善了浸沒式冷卻滾筒進口端和出口端的環(huán)境。出風管從水膜除塵器8中下部切向進入并與水膜除塵器8內(nèi)部連通，使得排灰系統(tǒng)中的渣灰與水膜除塵器8內(nèi)的水膜層接觸面積增大，渣灰更易吸附在水膜層上，同時也能緩解氣流對水膜除塵器8的沖擊，使得除塵效果更好。浸沒式冷卻滾筒在筒體外側(cè)焊接有L形型材4和U形型材6，并將焊接有L形型材4的筒體置于水箱中，使得筒體轉(zhuǎn)動時，此段筒體外側(cè)的L形型材4與外壁構(gòu)成U形水槽，能使水箱內(nèi)的冷卻水儲存于U形水槽內(nèi)，同時其余端設有U形型材6，使得U形型材6與筒體外壁形成管狀結(jié)構(gòu)，管狀結(jié)構(gòu)與U形水槽連通，使得U形水槽中的冷卻水順利流入管狀結(jié)構(gòu)，使得整個筒體外壁都直接與冷卻水接觸，增大了換熱面積，提高了換熱效果，同時使得原本焊接在筒體上的托輪和齒輪的溫度降低，減小了磨損。原本焊接在筒體上的托輪和齒輪，現(xiàn)直接焊接與U形型材6外側(cè)，使得齒輪嚙合時的轉(zhuǎn)矩有效轉(zhuǎn)至U形型材6，保護了筒體，提高了結(jié)構(gòu)強度，延長了使用壽命。本裝置可進一步優(yōu)選在進料筒I的進口端和出料筒3的出口端設置有收集水槽，將冷卻水循環(huán)使用，降低成本。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造合理，冷卻水可循環(huán)使用，節(jié)約成本。
[0019]優(yōu)選的，上述裝置中浸沒式冷卻滾筒出口插入出料箱5內(nèi)，且在間隙處設置有羊毛氈，羊毛氈外側(cè)設置有壓蓋，壓蓋與出料箱5固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，此處結(jié)構(gòu)類似于攪拌軸的填料密封結(jié)構(gòu)，浸沒式冷卻滾筒與出料箱5之間的間隙處塞有羊毛氈，并用壓蓋壓緊，底端應有擋圈，使得羊毛氈不會掉落，出料箱5與浸沒式冷卻滾筒采用羊毛氈進行動密封，密封效果較好，由于羊毛氈價格便宜，節(jié)約的成本。
[0020]優(yōu)選的，上述裝置中埋刮板機7與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器下端出口連接處設置有波紋管補償器。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，在工作時，余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器由于煙氣流動，使得余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器產(chǎn)生振動，如果采用剛性連接會損壞連接處的緊固件，造成生產(chǎn)事故。本實用新型正是考慮到這一問題故在余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器與埋刮板機7之間設置波紋管補償器，波紋管補償器的設置能夠很好的緩解運行時產(chǎn)生的機械振動對緊固件的沖擊損壞，減小了設備事故，降低維修成本，有利于持續(xù)生產(chǎn)。
[0021]優(yōu)選的，上述裝置中所述U形型材6呈螺旋線焊接在進料筒I和出料筒3的外壁上。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，進入U形型材6內(nèi)部的冷卻水會隨著筒體的轉(zhuǎn)動而流動，本使用新型只是為了便于將U形型材6內(nèi)部的冷卻水排出，優(yōu)選呈U形型材6螺旋線狀，且出料筒3的旋向應與筒體轉(zhuǎn)動方向一致，而進料筒I則正好相反。
【主權(quán)項】
1.硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，包括浸沒式冷卻滾筒、出料箱(5)和水膜除塵器(8)，出料箱(5)設置在浸沒式冷卻滾筒的出口端，并與水膜除塵器(8)連通，其特征在于:還包括埋刮板機(7)和風機(9)，埋刮板機(7)分別與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器排渣口連接，浸沒式冷卻滾筒的進口分別與埋刮板機(7)的出口和沸騰爐排渣管連接； 所述出料箱(5)設置有出風管，出風管從水膜除塵器(8)中下部切向進入并與水膜除塵器(8)內(nèi)部連通，水膜除塵器(8)上端與風機(9)連通； 所述浸沒式冷卻滾筒，包括進料筒(I)、冷卻筒(2)和出料筒(3)，所述進料筒(I)、冷卻筒(2)和出料筒(3)依次連接，冷卻筒(2)下部浸入水箱中，所述冷卻筒(2)外壁周向間隔設有L形型材(4)，并沿冷卻筒(2)軸向焊接于冷卻筒(2)外壁上，L形型材(4)與外壁形成U形水槽;進料筒(I)和出料筒(3)外壁焊接有U形型材(6)，U形型材(6)與進料筒(I)和出料筒(3)外壁形成管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)與U形水槽連通;所述筒體上的托輪、擋輪和齒輪固定在U形型材(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，其特征在于:浸沒式冷卻滾筒出口插入出料箱(5)內(nèi)，且在間隙處設置有羊毛氈，羊毛氈外側(cè)設置有壓蓋，壓蓋與出料箱(5)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，其特征在于:埋刮板機(7)與余熱鍋爐、旋風分離器和電除塵器排渣口連接處設置有波紋管補償器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸工藝的排灰系統(tǒng)，其特征在于:所述U形型材(6)呈螺旋線焊接在進料筒(I)和出料筒(3)的外壁上。
【文檔編號】B01D50/00GK205549953SQ201620365411
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】賈均平
【申請人】攀枝花市榮昌化工有限公司