本實用新型涉及皮革工業(yè)生產領域，尤其涉及一種皮革工業(yè)生產的廢水處理系統(tǒng)。

背景技術：

皮革廢水由強堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS等污染物；混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質水量隨時間變化很大。一般情況下,綜合廢水的COD為3000-4000mg/L、BOD為1500-2000mg/L、SS為2000-4000mg/L、S2-為50-100mg/L、Cr3+為80-100mg/L。

目前皮革工業(yè)生產一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質和有毒物質。

制革工業(yè)綜合廢水的水質特點為：①水質水量波動大；②可生化性好，懸浮物濃度高，易腐敗，產生污染量大；③廢水含S2-和鉻等有毒化合物④pH值為8-11。

廢水主要來源于鞣前準備、鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50％，但卻包含了絕大部分的污染物。

傳統(tǒng)的皮革廢水處理技術是將各工序廢水收集混合，采用物理、化學、生物等手段集中處理，把廢水中的油脂、蛋白質和各種化工材料作為廢物處理掉，浪費資源，投資高，且生皮加工過程中脫毛浸灰工段產生的高濃度含硫廢水和鉻鞣工段產生的廢鉻液，對處理廢水是非常不利的。

目前，皮革廢水深度處理普遍采用都是傳統(tǒng)的雙膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)在比較普遍的皮革綜合廢水處理系統(tǒng)為：

格柵池--預沉調節(jié)池--初沉池--生物處理池--混凝氣浮池--雙膜法處理系統(tǒng)；

其中，雙膜法處理系統(tǒng)為：

多介質過濾器--袋式過濾器--超濾設備--保安過濾器--反滲透裝置。

雙膜法處理系統(tǒng)投資大，能耗高，而且廢水回用率低，不能做廢水零排放；采用雙膜法處理系統(tǒng)的皮革綜合廢水處理系統(tǒng)也存在諸多缺陷：

1.預處理過濾裝置多，運輸困難出水水質差；

2.超濾設備、反滲透裝置直接處理綜合廢水，抗污染、抗高壓能力差，出水回用率低，只能達到60％；

3.濃水排放帶來二次污染，不能做到廢水零排放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單方便、投資及運行費用低、轉化率高、分離效果好、環(huán)保經濟且減少占地面積及運輸成本的皮革工業(yè)生產用綜合廢水處理系統(tǒng)。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種皮革工業(yè)生產用綜合廢水處理系統(tǒng)，它包括脫脂廢水預處理系統(tǒng)、浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)、鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)、綜合污水池、第一格柵池、預沉調節(jié)池、第一增壓泵、第一微濾膜過濾裝置、生化處理池、沉降池、第二增壓泵、第二微濾膜過濾裝置、第一超濾膜過濾裝置、第一高壓泵和第一反滲透膜濃縮裝置，所述脫脂廢水預處理系統(tǒng)設有脫脂廢水進水管和脫脂出水管，所述浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)設有浸灰脫毛廢水進水管和脫硫出水管，所述鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)設有鉻鞣廢水進水管和脫鉻出水管，所述脫脂出水管、脫硫出水管和脫鉻出水管分別通過管道與所述綜合污水池連通；

所述綜合污水池、所述第一格柵池、所述預沉調節(jié)池、第一增壓泵、所述第一微濾膜過濾裝置、所述生化處理池、所述沉降池、所述第二增壓泵、所述第二微濾膜過濾裝置和所述第一超濾膜過濾裝置依次通過管道連通，所述第一超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過管道與所述第一高壓泵的入口連通，所述第一超濾膜過濾裝置的濾液出口通過管道與所述沉降池連通，所述第一高壓泵的出口通過管道與所述第一反滲透膜濃縮裝置的入口連通，所述第一反滲透膜濃縮裝置設有可 收集回收處理后的綜合污水的第一濃水出口以及可收集回收純水的第一淡水出口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型產品利用“原液單獨處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”的原理，先分別對皮革工業(yè)生產過程中的脫脂廢水、浸灰脫毛廢水和鉻鞣廢水進行預處理，回收有價值的資源，然后再將處理后的脫脂出水、脫硫出水和脫鉻出水與其他廢水混合統(tǒng)一處理；綜合廢水處理系統(tǒng)利用第一微濾膜過濾裝置替代初沉池，減少池體占地面積，節(jié)約用地，且微濾出水水質優(yōu)于初沉池出水水質，可減少后續(xù)處理負擔；利用第二微濾膜過濾裝置替代傳統(tǒng)的多介質過濾器、袋式過濾器，減少設備數(shù)量，減少占地面積和運輸成本，且過濾效果更好；整個系統(tǒng)操作簡單方便，投資及運行費用低，轉化率高，分離效果好，產水水質好，完全達到回用要求，環(huán)保經濟。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，它還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的頂部設有冷凝液收集管，底部設有帶閥門的蒸發(fā)晶體排放口，所述第一濃水出口通過管道與所述蒸發(fā)器的入口連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：第一反滲透膜濃縮裝置抗污染、抗高壓能力強，總回收率達到90-95％，可大大降低后續(xù)蒸發(fā)器的投資和運行費用，蒸發(fā)器可以對第一反滲透膜濃縮裝置排出的濃水進行多效蒸發(fā)，收集到的冷凝液即為純水，蒸發(fā)晶體可以進行填埋，真正做到廢水零排放，更加環(huán)保安全。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述綜合污水池上連接有可將各種廢水排入池內的廢水匯流管，所述廢水匯流管上設有控制廢水排入量的控制閥門。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實際情況調節(jié)綜合廢水排入綜合污水池內的流量，以滿足不同場合的需求，使用更加方便。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述脫脂廢水預處理系統(tǒng)包括第二格柵池、集水池、澄清池、第一酸化罐、皂化罐、第二酸化罐和水洗池，所述第一酸化罐和第二酸化罐上均設有可向罐內加酸的加酸裝置，所述皂化罐上設有可向罐內加堿的加堿裝置，所述脫脂廢水進水管與所述第二格柵池連通，所述第二格柵池、所述集水池、所述澄清池、所述第一酸化罐、所述皂化罐、所述第二酸化罐和所述水洗池依次通過管道連通，所述水洗池上設有水洗液出口和脂類物質出口，所述水洗液出口與所述脫脂出水管連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：該脫脂廢水預處理系統(tǒng)操作簡單方便、易控制，凈化除雜效果好，大大減輕后續(xù)處理負擔，可充分實現(xiàn)脂類物質的回收利用，更加環(huán)保經濟。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)包括第三格柵池、空氣攪拌式調節(jié)池、催化氧化池和曝氣調節(jié)池，所述催化氧化池上設有可向池內添加硫酸錳的加藥裝置，所述浸灰脫毛廢水進水管與所述第三格柵池連通，所述第三格柵池、所述空氣攪拌式調節(jié)池、所述催化氧化池和所述曝氣調節(jié)池依次通過管道連通，所述曝氣調節(jié)池的出口與所述脫硫出水管連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)操作簡單方便、易控制，凈化除雜效果好，大大減輕后續(xù)處理負擔。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)包括廢水收集池、第三增壓泵、第三微濾膜過濾裝置、第二超濾膜過濾裝置、第二高壓泵、第二反滲透膜濃縮裝置和鉻溶液回收罐，所述廢水收集池30內設有可初步過濾廢水的網(wǎng)篩，所述鉻鞣廢水進水管與所述廢水收集池連通，所述廢水收集池通過管道與所述第三增壓泵的入口連通，所述第三增壓泵的出口通過管道與所述第三微濾膜過濾裝置的入口連通，所述第三微濾膜過濾裝置的出口通過管道與所述第二超濾膜過濾裝置的入口連通，第二超濾膜過濾裝置的濾液出口通過管道與所述第二高壓泵的入口連通，第二超濾膜過濾裝置的濃縮液出口通過管道與所述廢水收集池連通，所述第二高壓泵的出口通過管道與所述第二反滲透膜濃縮裝置的入口連通，所述第二反滲透膜濃縮裝置的濃水出口通過管道與所述鉻溶液回收罐連通，所述第二反滲透膜濃縮裝置的淡水出口與所述脫鉻出水管連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)采用膜分離技術進行鉻鞣廢水的處理，操作簡單方便、易控制，先用微濾膜過濾裝置去除鉻鞣廢水中的黏泥、懸浮物等固態(tài)雜質，再用超濾膜過濾裝置去除微濾膜過濾裝置出水中的大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠對反滲透膜造成污堵的雜質，然后用反滲透膜濃縮裝置對超濾膜過濾裝置的出水進行濃縮處理，鉻的截留率達到99％，轉化率更高，分離效果更好，可充分實現(xiàn)鉻溶液的回收利用，大大減輕后續(xù)處 理負擔，且膜法所得鉻溶液比直接循環(huán)法所得鉻溶液更加純凈，而反滲透膜濃縮裝置的出水可以繼續(xù)進入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)進行再處理，超濾膜過濾裝置排出的濃縮廢液可重新進入廢水收集池，與鉻鞣廢水一起在廢水收集池沉淀后進入后續(xù)處理，實現(xiàn)零污染排放，更加環(huán)保經濟。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述第一超濾膜過濾裝置和第二超濾膜過濾裝置上均設有帶閥門的超濾膜反沖管，所述超濾膜反沖管的一端與外界水源連通，另一端與所述第一超濾膜過濾裝置的濾液出口或第二超濾膜過濾裝置的濾液出口連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實際需要，對超濾膜過濾裝置進行反沖洗，有效避免超濾膜過濾裝置發(fā)生堵塞，延長其使用壽命，降低維修或更換成本。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述第一反滲透膜濃縮裝置和第二反滲透膜濃縮裝置上均設有帶閥門的反滲透膜沖洗管，所述反滲透膜沖洗管的一端與外界水源連通，另一端與所述第一反滲透膜濃縮裝置的入口或第二反滲透膜濃縮裝置的入口連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實際需要，對反滲透膜濃縮裝置進行沖洗，有效避免反滲透膜濃縮裝置發(fā)生堵塞，延長其使用壽命，降低維修或更換成本。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述第一微濾膜過濾裝置、第二微濾膜過濾裝置和第三微濾膜過濾裝置均采用碟片式微濾膜，所述第一超濾膜過濾裝置和第二超濾膜過濾裝置均采用碟片式超濾 膜。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：不但過濾或濃縮效果更好，微濾膜可更好的過濾除去鉻鞣廢水中的黏泥、懸浮物等固態(tài)雜質，超濾膜可更好的濃縮除去大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠對反滲透膜造成污堵的雜質，凈化效果更佳，使得濾后液更加符合反滲透膜的要求，有效避免反滲透膜發(fā)生堵塞或損壞，延長反滲透膜使用壽命，而且更加節(jié)省微濾膜和超濾膜的安裝空間。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，全部所述管道上均設有可控制管內液體流量的調節(jié)閥門。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實際情況調節(jié)管道內流過的液體的流量，以滿足不同場合的需求，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型產品的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、脫脂廢水進水管，2、浸灰脫毛廢水進水管，3、鉻鞣廢水進水管，4、脫脂出水管,5、脫硫出水管，6、脫鉻出水管，7、綜合污水池，8、第一格柵池，9、預沉調節(jié)池，10、第一微濾膜過濾裝置，11、生化處理池，12、沉降池，13、第二微濾膜過濾裝置，14、第一超濾膜過濾裝置，15、第一高壓泵，16、第一反滲透膜濃縮裝置，17、第一淡水出口，18、蒸發(fā)器，19、第二格柵池，20、集水池，21、澄清池，22、第一酸化罐，23、皂化罐，24、第二酸化罐，25、水洗池， 26、第三格柵池，27、空氣攪拌式調節(jié)池，28、催化氧化池，29、曝氣調節(jié)池，30、廢水收集池，31、第三微濾膜過濾裝置，32、第二超濾膜過濾裝置，33、第二高壓泵，34、第二反滲透膜濃縮裝置，35、鉻溶液回收罐。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例

如圖1所示，一種皮革工業(yè)生產用綜合廢水處理系統(tǒng)，它包括脫脂廢水預處理系統(tǒng)、浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)、鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)、綜合污水池7、第一格柵池8、預沉調節(jié)池9、第一增壓泵、第一微濾膜過濾裝置10、生化處理池11、沉降池12、第二增壓泵、第二微濾膜過濾裝置13、第一超濾膜過濾裝置14、第一高壓泵15和第一反滲透膜濃縮裝置16，所述脫脂廢水預處理系統(tǒng)設有脫脂廢水進水管1和脫脂出水管4，所述浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)設有浸灰脫毛廢水進水管2和脫硫出水管5，所述鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)設有鉻鞣廢水進水管3和脫鉻出水管6，所述脫脂出水管4、脫硫出水管5和脫鉻出水管6分別通過管道與所述綜合污水池7連通；

所述綜合污水池7、所述第一格柵池8、所述預沉調節(jié)池9、第一增壓泵、所述第一微濾膜過濾裝置10、所述生化處理池11、所述沉降池12、所述第二增壓泵、所述第二微濾膜過濾裝置13和所述第 一超濾膜過濾裝置14依次通過管道連通，所述第一超濾膜過濾裝置14的濃縮液出口通過管道與所述第一高壓泵15的入口連通，所述第一超濾膜過濾裝置14的濾液出口通過管道與所述沉降池12連通，所述第一高壓泵15的出口通過管道與所述第一反滲透膜濃縮裝置16的入口連通，所述第一反滲透膜濃縮裝置16設有可收集回收處理后的綜合污水的第一濃水出口以及可收集回收純水的第一淡水出口17。

本實用新型產品最好還包括蒸發(fā)器18，所述蒸發(fā)器18的頂部設有冷凝液收集管，底部設有帶閥門的蒸發(fā)晶體排放口，所述第一濃水出口通過管道與所述蒸發(fā)器18的入口連通。

所述綜合污水池7上最好連接有可將各種廢水排入池內的廢水匯流管，所述廢水匯流管上可以設置控制廢水排入量的控制閥門。

所述脫脂廢水預處理系統(tǒng)可以包括第二格柵池19、集水池20、澄清池21、第一酸化罐22、皂化罐23、第二酸化罐24和水洗池25，所述第一酸化罐22和第二酸化罐24上均設有可向罐內加酸的加酸裝置，所述皂化罐23上設有可向罐內加堿的加堿裝置，所述脫脂廢水進水管1與所述第二格柵池19連通，所述第二格柵池19、所述集水池20、所述澄清池21、所述第一酸化罐22、所述皂化罐23、所述第二酸化罐24和所述水洗池25依次通過管道連通，所述水洗池25上設有水洗液出口和脂類物質出口，所述水洗液出口與所述脫脂出水管4連通。

所述浸灰脫毛廢水預處理系統(tǒng)可以包括第三格柵池26、空氣攪拌式調節(jié)池27、催化氧化池28和曝氣調節(jié)池29，所述催化氧化池 28上設有可向池內添加硫酸錳的加藥裝置，所述浸灰脫毛廢水進水管2與所述第三格柵池26連通，所述第三格柵池26、所述空氣攪拌式調節(jié)池27、所述催化氧化池28和所述曝氣調節(jié)池29依次通過管道連通，所述曝氣調節(jié)池29的出口與所述脫硫出水管5連通。

所述鉻鞣廢水預處理系統(tǒng)可以包括廢水收集池30、第三增壓泵、第三微濾膜過濾裝置31、第二超濾膜過濾裝置32、第二高壓泵33、第二反滲透膜濃縮裝置34和鉻溶液回收罐35，所述廢水收集池30內設有可初步過濾廢水的網(wǎng)篩，所述鉻鞣廢水進水管3與所述廢水收集池30連通，所述廢水收集池30通過管道與所述第三增壓泵的入口連通，所述第三增壓泵的出口通過管道與所述第三微濾膜過濾裝置31的入口連通，所述第三微濾膜過濾裝置31的出口通過管道與所述第二超濾膜過濾裝置32的入口連通，第二超濾膜過濾裝置32的濾液出口通過管道與所述第二高壓泵33的入口連通，第二超濾膜過濾裝置32的濃縮液出口通過管道與所述廢水收集池30連通，所述第二高壓泵33的出口通過管道與所述第二反滲透膜濃縮裝置34的入口連通，所述第二反滲透膜濃縮裝置34的濃水出口通過管道與所述鉻溶液回收罐35連通，所述第二反滲透膜濃縮裝置34的淡水出口與所述脫鉻出水管6連通；

所述第一超濾膜過濾裝置14和第二超濾膜過濾裝置32上最好均設置帶閥門的超濾膜反沖管，所述超濾膜反沖管的一端與外界水源連通，另一端與所述第一超濾膜過濾裝置14的濾液出口或第二超濾膜過濾裝置32的濾液出口連通；

所述第一反滲透膜濃縮裝置16和第二反滲透膜濃縮裝置34上最好均設置帶閥門的反滲透膜沖洗管，所述反滲透膜沖洗管的一端與外界水源連通，另一端與所述第一反滲透膜濃縮裝置16的入口或第二反滲透膜濃縮裝置34的入口連通；

所述第一微濾膜過濾裝置10、第二微濾膜過濾裝置13和第三微濾膜過濾裝置31最好均采用碟片式微濾膜，所述第一超濾膜過濾裝置14和第二超濾膜過濾裝置32最好均采用碟片式超濾膜。

本實用新型產品的全部所述管道上最好均設置可控制管內液體流量的調節(jié)閥門。

如圖1所示，第一超濾膜過濾裝置14可以為兩個或兩個以上，這些第一超濾膜過濾裝置14并聯(lián)設置，它們的入口分別通過管道與所述第二微濾膜過濾裝置13的出口連通，它們的濃縮液出口分別通過管道與所述第一高壓泵15的入口連通，它們的濾液出口分別通過管道與所述沉降池12連通；

所述第二超濾膜過濾裝置32也可以為兩個或兩個以上，這些第二超濾膜過濾裝置32并聯(lián)設置，它們的入口分別通過管道與所述第三微濾膜過濾裝置31的出口連通，它們的濾液出口分別通過管道與所述第二高壓泵33的入口連通，它們的濃縮液出口分別通過管道與所述廢水收集池30連通，這樣微濾液進行超濾操作的速度更快，工作效率更高。

所述第一反滲透膜濃縮裝置16也可以為兩個或兩個以上，這些第一反滲透膜濃縮裝置16串聯(lián)設置，后一個第一反滲透膜濃縮裝置 16的入口通過管道與前一個第一反滲透膜濃縮裝置16的第一濃水出口連通，第一個第一反滲透膜濃縮裝置16的入口通過管道與所述第一高壓泵15的出口連通，最后一個第一反滲透膜濃縮裝置16的第一濃水出口通過管道與所述蒸發(fā)器18連通，每個第一反滲透膜濃縮裝置16的第一淡水出口分別通過管道匯總后回收利用，這樣濾后液進行反滲透濃縮的效果更好，膜濃縮的回收率更高，可充分實現(xiàn)淡水的回收利用，為后續(xù)蒸發(fā)操作減輕負擔。

所述第二反滲透膜濃縮裝置34也可以為兩個或兩個以上，這些二反滲透膜濃縮裝置34串聯(lián)設置，后一個第二反滲透膜濃縮裝置34的入口通過管道與前一個第二反滲透膜濃縮裝置34的濃水出口連通，第一個第二反滲透膜濃縮裝置34的入口通過管道與所述第二高壓泵33的出口連通，最后一個第二反滲透膜濃縮裝置34的濃水出口通過管道與所述鉻溶液回收罐35連通，每個第二反滲透膜濃縮裝置34的淡水出口分別通過管道匯總后進入后續(xù)綜合廢水處理系統(tǒng)，這樣濾后液進行反滲透濃縮的效果更好，膜濃縮得到的鉻溶液更純凈，可充分實現(xiàn)鉻的回收利用。

本實用新型產品利用“原液單獨處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”的原理，先分別對皮革工業(yè)生產過程中的脫脂廢水、浸灰脫毛廢水和鉻鞣廢水進行預處理，回收有價值的資源，然后再將處理后的脫脂出水、脫硫出水和脫鉻出水與其他廢水混合統(tǒng)一處理；綜合廢水處理系統(tǒng)利用第一微濾膜過濾裝置10替代初沉池，減少池體占地面積，節(jié)約用地，且微濾出水水質優(yōu)于初沉池出水水質，可減少后續(xù)處理負擔；利 用第二微濾膜過濾裝置13替代傳統(tǒng)的多介質過濾器、袋式過濾器，減少設備數(shù)量，減少占地面積和運輸成本，且過濾效果更好；整個系統(tǒng)操作簡單方便，投資及運行費用低，轉化率高，分離效果好，產水水質好，完全達到回用要求，環(huán)保經濟。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。