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皮革廢水處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11190493閱讀:843來源:國知局
皮革廢水處理系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實用新型涉及廢水處理,尤其涉及一種皮革廢水處理系統(tǒng)。



背景技術:

皮革廢水是我國工業(yè)廢水污染的重要來源之一,年COD排放量已經(jīng)達到18wt,在重點污染行業(yè)中排第三位,而皮革廢水具有量大、水質(zhì)不均以及成分復雜等特點。

在皮革制造行業(yè)中,事實上只有僅約20%的原料皮能夠被制成皮革成品,其他原料皮則會轉(zhuǎn)化成副產(chǎn)品或污染物。另外在羊皮皮革生產(chǎn)過程中,會添加各種化工原料和助劑,包括酸、堿、鉻、鹽、硫化物、油脂、染料、氨等物質(zhì),所以皮革廢水的成分相當復雜。對于皮革廢水的處理,目前國內(nèi)較為成熟的工藝為“分隔→集中、物化→生化”的方法,即首先對毒性大、污染物濃度高的含硫廢水和鉻鞣廢水分別處理,脫鉻、脫硫,然后再綜合進行生化處理,在皮革廢水傳統(tǒng)處理工藝中,均沒有鉻的回收過程。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種皮革廢水處理系統(tǒng),旨在用于解決現(xiàn)有的皮革廢水處理過程中難以回收鉻的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的:

本實用新型實施例提供一種皮革廢水處理系統(tǒng),包括過濾廢水中油脂與皮毛的物化處理裝置、回收所述物化處理裝置內(nèi)排出的廢水中F-的堿化池、蒸發(fā)結(jié)晶所述堿化池內(nèi)導出的廢水的蒸發(fā)器以及焚燒結(jié)晶后剩余廢水的焚燒爐,四者沿廢水的流向依次設置。

進一步地,所述物化處理裝置包括格柵以及隔油沉渣池,所述隔油沉渣池與所述堿化池管道導通。

進一步地,所述隔油沉渣池的濾渣出口通過運輸組件連接至所述焚燒爐的燃料入口。

進一步地,所述堿化池與所述蒸發(fā)器之間的流路上設置有過濾組件。

進一步地,所述蒸發(fā)器與所述焚燒爐之間的廢水流路上還設置有濃縮液儲存池。

進一步地,于所述焚燒爐內(nèi)設置有霧化噴射裝置,所述霧化噴射裝置連通所述濃縮液儲存池。

進一步地,還包括煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置連通至所述焚燒爐的煙氣出口。

進一步地,所述蒸發(fā)器位于所述焚燒爐的煙氣出口與所述煙氣凈化裝置之間的流路上。

進一步地,所述煙氣凈化裝置包括活性碳固定床以及煙囪,所述焚燒爐的煙氣出口連通至所述煙囪,所述活性碳固定床位于兩者之間的流路上。

進一步地,于所述焚燒爐的空氣進口處設置有送風機,于所述焚燒爐的煙氣出口處設置有引風機。

本實用新型具有以下有益效果:

本實用新型的處理系統(tǒng)中,皮革廢水先通過物化處理裝置進行物理過濾,可以過濾皮革廢水中的毛皮以及油脂等物質(zhì),將過濾后的皮革廢水排入堿化池中,可以在堿化池內(nèi)加入消石灰,皮革廢水內(nèi)含有的F-可與其發(fā)生化學反應生成沉淀物CaF2,從而可以形成對皮革廢水中F-離子的回收,繼續(xù)將堿化池中排出的皮革廢水導入蒸發(fā)器內(nèi)進行高溫蒸發(fā),使得皮革廢水中的鉻鹽蒸發(fā)結(jié)晶,且在過濾后對其也進行回收,而剩余部分的皮革廢水則可以導入焚燒爐內(nèi)進行燃燒處理,產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過處理后可以排至外界。上述工作過程中,不但可以起到處理皮革廢水的作用,避免其污染周圍環(huán)境,還可以依次收集皮革廢水中的毛皮油脂、F-以及鉻鹽等,節(jié)約資源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的皮革廢水處理系統(tǒng)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1,本實用新型實施例提供一種皮革廢水處理系統(tǒng),包括物化處理裝置、堿化池、蒸發(fā)器以及焚燒爐,四者沿皮革廢水的流向依次設置,其中物化處理裝置主要是通過物理方法過濾皮革廢水中的毛皮與油脂等,回收利用過濾收集的毛皮與油脂,而過濾后的皮革廢水則可以導入堿化池中,一般堿化池與物化處理裝置之間為管道連通,過濾后的皮革廢水可以直接排入堿化池內(nèi),堿化池中則主要是加入堿性物質(zhì),具體地可以采用電石渣或石灰乳給料器向其內(nèi)噴入消石灰,消石灰與堿化池內(nèi)皮革廢水中的F-離子發(fā)生化學反應生成CaF2,CaF2為沉淀物可以通過沉淀的方式進行收集,繼續(xù)將發(fā)生化學反應后的皮革廢水導至蒸發(fā)器內(nèi),通過蒸發(fā)的方式使得皮革廢水中大部分的水分,其中蒸發(fā)產(chǎn)生的清液可以回收利用,而剩余部分采用結(jié)晶的方式形成鉻鹽結(jié)晶,再次過濾后可以實現(xiàn)對鉻鹽結(jié)晶的收集,當然在收集鉻鹽之間還應進行蒸干處理,而過濾后剩余部分的皮革廢水則排入焚燒爐內(nèi)進行焚燒,而燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過有效處理后可以排至外界大氣。本實用新型中,依次經(jīng)過物化過濾、化學沉淀、蒸發(fā)結(jié)晶以及焚燒排氣,可以對皮革廢水進行有效處理,避免其污染周圍環(huán)境,同時還能夠依次收集皮革廢水中的毛皮油脂、F-離子以及鉻鹽等,形成資源的有效利用。

進一步地,細化物化處理裝置的結(jié)構(gòu),其包括格柵以及隔油沉渣池,其中隔油沉渣池與堿化池之間采用管道導通。本實施例中,格柵的間隔為1mm,皮革廢水采用0.42m3/h的流速穿過格柵,通過格柵可以將其內(nèi)尺寸較大的異物形成初步過濾,而經(jīng)過過濾后的皮革廢水進入隔油沉渣池內(nèi)后,沉淀兩個小時,可以有效去除皮革廢水中的毛皮油脂等物質(zhì),而沉淀過濾后的皮革廢水可以通過管道導入堿化池內(nèi)進行化學反應。對于沉淀后收集的毛皮油脂等可以采用運輸組件將其由隔油沉渣池的濾渣出口運輸至焚燒爐的燃料入口內(nèi),即收集的毛皮油脂可以作為燃料送入焚燒爐內(nèi)燃燒,避免資源的浪費。通常運輸過程可以采用人工搬運的方式,當然也可以在兩者之間架設有自動輸送結(jié)構(gòu),比如輸送帶等。

優(yōu)化上述實施例,在堿化池與蒸發(fā)器之間的流路上設置有過濾組件。本實施例中,堿化池的尺寸大小為0.5m3,根據(jù)其內(nèi)皮革廢水中F-離子的含量,噴入一定量的消石灰,通過化學反應生成CaF2沉淀物,以實現(xiàn)對F-離子的回收,在堿化池與蒸發(fā)器之間的流路上增設過濾組件主要是用于過濾該CaF2沉淀物,不但可以提高F-離子的吸收率,還能夠避免CaF2進入蒸發(fā)器內(nèi)影響鉻鹽的回收。

繼續(xù)優(yōu)化上述實施例,在蒸發(fā)器與焚燒爐之間的流路上還設置有濃縮液儲存池,即蒸發(fā)器過濾后的皮革廢水先進入濃縮液儲存池內(nèi),再由濃縮液儲存池導入焚燒爐內(nèi)。本實施例中,蒸發(fā)器可以采用MVR雙效蒸發(fā)器,分為兩級,前一級的蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過加壓后可以用來加熱后以及蒸發(fā)器中的皮革廢水,以提高熱利用率,皮革廢水經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)80%的水分,然后結(jié)晶過濾鉻鹽,而剩余濃縮的皮革廢水導入1m3的濃縮液儲存池內(nèi)存放,濃縮液儲存池主要起到緩存的作用,需要燃燒皮革廢水時,則可以采用液體輸運泵將濃縮液儲存池內(nèi)的皮革廢水導入焚燒爐內(nèi)燃燒。一般,在焚燒爐內(nèi)設置有霧化噴射裝置,霧化噴射裝置連通濃縮液儲存池,濃縮后的皮革廢水通過霧化噴射裝置以霧化的形式噴入焚燒爐的爐膛內(nèi),便于皮革廢水燃燒。爐膛的焚燒溫度為900℃,輔助燃料系統(tǒng)為焚燒爐提供燃燒所必須的燃料,在本套系統(tǒng)中,輔助燃料為天然氣,天然氣用量需根據(jù)廢液量確定,若每天處理10t羊皮皮革廢水,天然氣的消耗量則為40m3/h。

進一步地,處理系統(tǒng)還包括有煙氣凈化裝置,該煙氣凈化裝置連通至焚燒爐的煙氣出口。焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣可經(jīng)煙氣凈化裝置進行凈化,一般主要是脫除煙氣中的HCl,SO2,NOx以及重金屬等污染物,同時也可以過濾煙氣中少量的粉塵,以使煙氣可以排入外界大氣中。優(yōu)化上述實施例,蒸發(fā)器位于焚燒爐的煙氣出口與煙氣凈化裝置之間的流路上,即焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過蒸發(fā)器,然后進入煙氣凈化裝置內(nèi)除塵凈化。由焚燒爐的煙氣出口排出的煙氣為燃燒后產(chǎn)生,溫度比較高,將其導至蒸發(fā)器處,則可以利用煙氣的高溫來加熱蒸發(fā)器內(nèi)的皮革廢水,減少能源的消耗,提高整個處理系統(tǒng)中的熱利用率。具體地,煙氣凈化裝置包括活性碳固定床以及煙囪,焚燒爐的煙氣出口連通至該煙囪,而活性碳固定床則位于兩者之間的流路上。焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣先進入蒸發(fā)器內(nèi)進行換熱,換熱后的煙氣在穿過活性碳固定床后可由煙囪排至外界?;钚蕴脊潭ù簿哂休^強的吸附功能,煙氣中含有的HCl,SO2,NOx、重金屬以及粉塵等污染物均可由活性碳固定床吸附,而活性碳固定床上的活性碳為可拆卸,可以定期進行更換。針對這種結(jié)構(gòu)的煙氣凈化裝置,可以在焚燒爐的煙氣出口處設置有引風機,驅(qū)動煙氣在對應的流路內(nèi)流動,以保證煙氣可以克服活性碳固定床的阻力進入煙囪內(nèi)。對此,還可以在焚燒爐的空氣進口處設置有送風機,通過送風機向焚燒爐內(nèi)鼓入足夠的空氣,保證焚燒爐內(nèi)燃燒過程順利進行。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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