本發(fā)明涉及PCB板治具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種PCB板用吸塵治具。

背景技術(shù)：
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PCB板，又稱為電路印刷板，其板體在印刷前之前需要經(jīng)過(guò)吸塵處理，避免PCB板的基板上附著有灰塵，影響后續(xù)的加工質(zhì)量。常見(jiàn)的手工吸塵為采用手持基板，再手持吸塵器進(jìn)行吸塵，此操作方式持有基板的手受吸塵器影響，常常出現(xiàn)基板碰觸吸塵器，容易造成基板的磕碰損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種PCB板用吸塵治具，其為PCB板基板的定位治具，便于吸塵作業(yè)使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種PCB板用吸塵治具，包括底板的中部成型有矩形槽孔，矩形槽孔四周的底板上成型有四個(gè)支柱，支柱上插接固定有方形立柱，方形立柱上插套有托桿，托桿的一端成型有定位孔，托桿上側(cè)的方形立柱上插套有隔套，方形立柱的頂端成型有螺柱，頂板插套在螺柱上，螺柱露出頂板的上表面螺接有螺母，頂板的中心成型有吸塵槽孔，所述托桿定位孔正上的頂板上插接有定位柱。

所述的頂板呈矩形，底板上的支柱分布在頂板的四角。

所述方形立柱露出支柱上端面的長(zhǎng)度等于托桿的厚度與隔套長(zhǎng)度的和值。

所述頂板的吸塵槽孔有若干道縱向切槽和一道橫向切槽組成，橫向切槽分布在縱向切槽的中部。

所述頂板上成功有環(huán)形凸臺(tái),環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)粘貼固定有橡膠套，定位柱插接在橡膠套內(nèi)，定位柱的頂端成型有提手。

所述底板的兩側(cè)固定有把手。

本發(fā)明的有益效果在于：它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為PCB板基板的定位治具，便于吸塵作業(yè)使用。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A方向的局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；11、支柱；2、上框架；21、螺柱；3、托桿；31、定位孔；4、隔套；5、頂板；6、定位柱；61、提手；7、螺母；8、橡膠套；9、把手。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見(jiàn)圖1至4所示，一種PCB板用吸塵治具，包括底板1的中部成型有矩形槽孔，矩形槽孔四周的底板上成型有四個(gè)支柱11，支柱11上插接固定有方形立柱2，方形立柱2上插套有托桿3，托桿3的一端成型有定位孔31，托桿3上側(cè)的方形立柱2上插套有隔套4，方形立柱2的頂端成型有螺柱21，頂板5插套在螺柱21上，螺柱21露出頂板5的上表面螺接有螺母7，頂板5的中心成型有吸塵槽孔51，所述托桿3定位孔31正上的頂板5上插接有定位柱6。

所述的頂板5呈矩形，底板1上的支柱11分布在頂板5的四角。

所述方形立柱2露出支柱11上端面的長(zhǎng)度等于托桿3的厚度與隔套4長(zhǎng)度的和值。

所述頂板5的吸塵槽孔51有若干道縱向切槽和一道橫向切槽組成，橫向切槽分布在縱向切槽的中部。

所述頂板5上成功有環(huán)形凸臺(tái)52,環(huán)形凸臺(tái)52內(nèi)粘貼固定有橡膠套8，定位柱6插接在橡膠套8內(nèi)，定位柱6的頂端成型有提手61。

所述底板1的兩側(cè)固定有把手9。

工作原理：本發(fā)明為PCB板的基板的吸塵治具，是吸塵作業(yè)是定位夾持基板的定位工作，使用先將定位柱6拔出，將基板放置于托桿3上，在插上定位柱6，定位柱6依次穿過(guò)頂板5、基板上的螺栓過(guò)孔和托桿3上的定位孔31，實(shí)現(xiàn)基板的定位，然后手持把手9將吸塵治具移動(dòng)吸塵口，實(shí)現(xiàn)基板下表面的吸塵。