一種制革廢水分流處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是涉及一種制革廢水分流處理方法，所述處理方法按下述步驟進(jìn)行：（1）將各工序的含鉻、氨氮的制革廢水與其它工序的生產(chǎn)用水分流后匯集至沉淀池；（2）向沉淀池中加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液或廢渣調(diào)節(jié)制革廢水的pH至8.0~10.0，然后升溫至30~45℃，反應(yīng)5~8h，然后分離去除沉淀；（3）將去除沉淀后的制革廢水再通過(guò)SBR調(diào)節(jié)池處理。利用堿法提取葡聚糖后的廢液或廢渣來(lái)處理制革廢水，以廢制廢，具有處理設(shè)備投資少，處理工藝合理、處理效率高、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種制革廢水分流處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是涉及一種制革廢水分流處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]制革行業(yè)已經(jīng)成為輕工業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行業(yè)之一，以牛皮制革為例，每加工生產(chǎn)一張牛皮革需耗水0.8-1.0t,目前我國(guó)皮革行業(yè)每年向環(huán)境排放的廢水量為800(Γ1200萬(wàn)噸，制革工藝主要有脫脂、脫灰、回軟、鉻鞣、復(fù)鞣、中和、染色固色和水洗等工序，其中鉻鞣、復(fù)鞣工序通常使用大量的含鉻鞣劑(如:鉻粉)，導(dǎo)致產(chǎn)生大量的高濃度含鉻廢水，Cr3+含量一般為6(Tl500mg/L，如果不加以處理會(huì)造成嚴(yán)重的污染和浪費(fèi)，因此開(kāi)發(fā)有效的制革廢水處理方法具有非常重要的意義。
[0003]葡聚糖生產(chǎn)行業(yè)通常采用堿法從細(xì)胞壁中提取，提取過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的強(qiáng)堿性廢水或廢渣，此類廢水或廢渣無(wú)法回收利用，處理過(guò)程需要消耗大量的酸，因此本發(fā)明考慮采用堿法提取葡聚糖后的廢液或廢渣作為添加物來(lái)處理制革廢水，以廢制廢，降低廢水處理成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的廢水處理方法成本高的不足，提供一種制革廢水分流處理方法，該方法具有反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)速度較快，處理設(shè)備投資少，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種制革廢水分流處理方法，所述處理方法按下述步驟進(jìn)行:
(1)將各工序的含鉻、氨氮的制革廢水與其它工序的生產(chǎn)用水分流后匯集至沉淀池；
(2)向沉淀池中加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液或廢渣調(diào)節(jié)制革廢水的pH至8.(Γ10.0，然后升溫至3(T45°C，反應(yīng)5?8h，然后分離去除沉淀；
(3)將去除沉淀后的制革廢水再通過(guò)SBR調(diào)節(jié)池處理。
[0006]制革廢水中鉻(Cr3+)很高，有效去除鉻(Cr3+)對(duì)制革廢水處理的效果非常重要，堿法提取葡聚糖后的廢液或廢渣呈強(qiáng)堿性，加入制革廢水中后發(fā)生反應(yīng)，鉻(Cr3+)形成沉淀析出，能充分去除制革廢水中的鉻(Cr3+);另外，堿法提取葡聚糖后的廢液或廢渣中含有殘留的葡聚糖，作為大分子的葡聚糖有一定的絮凝效果，在制革廢水中吸附各種微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)微粒集聚；同時(shí)，葡聚糖能吸附制革廢水中的金屬離子如Ca2+、Zn2\ Na+、Cr3+等，經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后的制革廢水再進(jìn)入SBR調(diào)解池處理，SBR處理池的負(fù)荷大大降低，SBR調(diào)解池處理過(guò)程中微生物受到的金屬離子的毒害明顯降低，處理效率明顯提高，能有效去除氨氮等，使得高達(dá)標(biāo)排放。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(2)中還加入適量的活性膨潤(rùn)土和/或聚丙烯酰胺?；钚耘驖?rùn)土的吸附能力強(qiáng)，添加活性膨潤(rùn)土，進(jìn)一步有效吸附制革廢水中的金屬離子如Ca2+、Zn2\ Na+、Cr3+等；聚丙烯酰胺是高效的絮凝劑，能有效對(duì)葡聚糖的絮凝效果補(bǔ)充、強(qiáng)化。
[0008]更優(yōu)選，所述活性膨潤(rùn)土的用量為制革廢水質(zhì)量的5?8%，所述聚丙烯酰胺的用量為制革廢水質(zhì)量的0.2^0.5%?；钚耘驖?rùn)土和聚丙烯酰胺的添加量合理，原料成本節(jié)省，處理效果好。
[0009]作為優(yōu)選，向步驟(2)分離去除沉淀后的制革廢水中再次加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液或廢渣，維持PH8.5^9.0、溫度3(T35°C，反應(yīng)2?3h，然后分離去除沉淀。二次添加堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液或廢渣，進(jìn)一步清除制革廢水中的Cr3+。
[0010]作為優(yōu)選，所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?1.2%。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:利用堿法提取葡聚糖后的廢液或廢渣來(lái)處理制革廢水，以廢制廢，具有處理設(shè)備投資少，處理工藝合理、處理效率高、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:
一種制革廢水分流處理方法，所述處理方法按下述步驟進(jìn)行:
(1)將制革生產(chǎn)車間的各工序的含鉻、氨氮的制革廢水與其它工序的生產(chǎn)用水分流后匯集至沉淀池，測(cè)得總鉻含量為100mg/L，氨氮含量為800mg/L ；
(2)向上述沉淀池中加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液調(diào)節(jié)制革廢水的pH至8.0，所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，然后升溫至45°C，反應(yīng)5h，再加入制革廢水質(zhì)量5%的活性膨潤(rùn)土，然后分離去除沉淀，測(cè)得總鉻含量為1.0mg/L，鉻去除率為99.0% ；
(3)將去除沉淀后的制革廢水再通過(guò)SBR調(diào)節(jié)池處理，去除氨氮，氨氮含量降低至30mg/L，氨氮去除率達(dá)到96.25%，符合工業(yè)廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中總鉻和氨氮的指標(biāo)要求。
[0014]實(shí)施例2:
一種制革廢水分流處理方法，所述處理方法按下述步驟進(jìn)行:
(1)將制革生產(chǎn)車間的各工序的含鉻、含氨氮的制革廢水與其它工序的生產(chǎn)用水分流后匯集至沉淀池，測(cè)得總鉻含量為120mg/L，氨氮含量為1000mg/L ；
(2)向上述沉淀池中加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液調(diào)節(jié)制革廢水的pH至10.0，所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2 %，然后升溫至300C，反應(yīng)8h，再加入制革廢水質(zhì)量8%的活性膨潤(rùn)土和0.2%的聚丙烯酰胺，然后分離去除沉淀，測(cè)得總鉻含量為2.2mg/L，鉻去除率為98.2% ；
再次加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液，所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2 %，維持PH8.5、溫度30°C，反應(yīng)3h，然后分離去除沉淀，再次測(cè)得總鉻含量為1.0mg/L，鉻去除率為99.2% ；
(3)將上述去除沉淀后的制革廢水再通過(guò)SBR調(diào)節(jié)池處理，去除氨氮，氨氮含量降低至30mg/L，氨氮去除率達(dá)到97.0%，符合工業(yè)廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中總鉻和氨氮的指標(biāo)要求。
[0015]實(shí)施例3: 一種制革廢水分流處理方法，所述處理方法按下述步驟進(jìn)行:
(1)將制革生產(chǎn)車間的各工序的含鉻、含氨氮的制革廢水與其它工序的生產(chǎn)用水分流后匯集至沉淀池，測(cè)得總鉻含量為100mg/L，氨氮含量為800mg/L ；
(2)向上述沉淀池中加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液調(diào)節(jié)制革廢水的pH至9.0，所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%，然后升溫至400C，反應(yīng)6h，再加入制革廢水質(zhì)量8%的活性膨潤(rùn)土和0.5%的聚丙烯酰胺，然后分離去除沉淀，測(cè)得總鉻含量為1.8mg/L，鉻去除率為98.2% ；
再次加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液，所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8 %，維持pH9.0、溫度35°C，反應(yīng)2h，然后分離去除沉淀，再次測(cè)得總鉻含量為1.0mg/L，鉻去除率為99.0% ；
(3)將去除沉淀后的制革廢水再通過(guò)SBR調(diào)節(jié)池處理，去除氨氮，氨氮含量降低至20mg/L，氨氮去除率達(dá)到97.5%，符合工業(yè)廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中總鉻和氨氮的指標(biāo)要求。
[0016]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種制革廢水分流處理方法，其特征在于:所述處理方法按下述步驟進(jìn)行:(I)將各工序的含鉻、氨氮的制革廢水與其它工序的生產(chǎn)用水分流匯集至沉淀池；(2)向沉淀池中加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液或廢渣調(diào)節(jié)制革廢水的PH至8.(Γ10.0,升溫至3(T45°C，反應(yīng)5?8h，然后分離去除沉淀；(3)將去除沉淀后的制革廢水再通過(guò)SBR調(diào)節(jié)池處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制革廢水分流處理方法，其特征在于:步驟(2)中還加入適量的活性膨潤(rùn)土和/或聚丙烯酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制革廢水分流處理方法，其特征在于:所述活性膨潤(rùn)土的用量為制革廢水質(zhì)量的5?8%，所述聚丙烯酰胺的用量為制革廢水質(zhì)量的0.2^0.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種制革廢水分流處理方法，其特征在于:向步驟(2)分離去除沉淀后的制革廢水中再次加入堿法提取葡聚糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液或廢渣，維持pH8.5?9.0、溫度3(T35°C，反應(yīng)2?3h，然后分離去除沉淀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種制革廢水分流處理方法，其特征在于:所述堿法提取葡萄糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液中葡聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5^1.2%。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104250054SQ201310265376
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘建新, 朱雪良, 周志賢, 錢金明, 張團(tuán)社 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市高橋皮革有限責(zé)任公司